专利名称：鞋类成型机作动架体的结构改良的制作方法
技术领域：
本实用新型尤指一种鞋类成型机作动架体的结构改良，特别是指一种机壳体及主机架体的特殊组合结构，使其构成主机架体左、右往复位移的作动方式，进而大幅缩减机壳体的体积，整体达到制造、搬运方便且降低制造成本的实用性。
按，鞋类成型机又称真空加硫机，其系为一种将已制造的各种胶质或皮质鞋类，利用真空加热及喷洒雾状水份的真空定型方式，而促使鞋面与楦头吻合，可保持鞋样不变形且达到鞋样更加密实的效果，故为现今制鞋业所广为使用的加工机械，传统式的鞋类成型机可参阅第一图所示，其系由多数根长横杆(11)及长立杆(12)相互固接形成一长横状的大型机架体(10)，该机架体(10)的内部中央水平承置一长环型轨道(13)，又于机架体(10)顶部与长环型轨道(13)相对的位置处，同样环绕设置另一长环型轨道(14)，以使该等长环型轨道(13)(14)可设置数个容置箱(15)，另于大型机架体(10)的内部可设置一真空控制组件、一加热组件及一驱动组件，整体可利用驱动组件带动容置箱(15)滑行于二环型轨道(13)(14)之间，并依序接受真空控制组件及加热组件的操控程序，而使容置箱(15)内部的鞋类获得真空定型，如此之外，因传统式鞋类成型机的机架体(10)构成未臻理想，而产生如下的缺失亟待解决1.传统式鞋类成型机的作动原理乃利用容置箱(15)环绕二长环型轨道(13)(14)施以真空定型作业，故该等长环型轨道(13)(14)均以长距离的设置方式配合容置箱(15)滑移作动，因而造成机架体(10)的构成体积非常庞大，在制造组配上非常不易，整体所使用的材料亦非常繁多，故其制造成本也相对的提升，且大型机架体(10)本身的重量亦极为沉重，进而造成传统式鞋类成型机在出厂搬运或进厂装设使用的不便。
2.传统式鞋类成型机的作动方式，受制于容置箱(15)依序环绕二长环型轨道(13)(14)的行程距离，故容置箱(15)滑移作动的时间必需加长，因而无法提升鞋样定型的生产能力。
3.传统式鞋类成型机，由于体积非常庞大，往往在装设使用上，受限于工厂内部的空间而产生因难，更无法配合大量生产的需求以多数装设该种鞋类成型机使用，因而影响整体的实用性。
是以，上述该等缺失，在追求理想、实用与进步的今日，实为业者极待努力追求改善的目标。
有鉴于此，本案创作人乃经详思细索，并积多年从事各类制鞋机械的贩制与研究开发的经验，几经试制与试作终得有本创作之问世。
本实用新型的主要目的，系在于提供一种鞋类成型机作动架体的结构改良，其藉由该械壳体以及主机架体的特殊组合结构，促使主机架体可左、右往复位移于机壳体内部，而缩短真空定型的行程，并能大幅缩减机壳体的体积、重量，整体达到制造、搬运方便且降低制造成本的实用性，并可多数装配在厂房内部使用而提高生产能力，诚具有极大的开发价值。
有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图示详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由此得一深入而具体的了解。
第一图系常用鞋类成型机的机架体立体图。
第二图系常用鞋类成型机的整体外观立体图。
第三图系本实用新型的分解立体图。
第四图系本实用新型的组合立体图。
第五图系本实用新型整体外观的立体图。
第六图系本实用新型的动作示意图。
第七图系本实用新型传动马达带动主机架体的结构立体图。
请先参阅第三、四、五图所示，本实用新型的一种鞋类成型机作动架体的结构改良，其主要系由一机壳体(30)内部承载一主机架体(50)所构成，其中该机壳体(30)系由二立向相对的机侧板(31)配合数根横支杆(32)相互固接所形成，另于主机架体(50)之顶、底部分别设置一操控组件(70)及一真空加压驱动组件(未示出)，且该主机架体的二侧上方分别悬吊一电热封板，(上述构件非本案的创作特征，在此不以图示说明赘述)，其特征在于，机壳体(30)的底部二侧分别固接形成一相互平行的滑轨(33)，借以承载主机架体(50)，该主机架体(50)系由上、下框体(51)(52)相对固接数根立杆(53)所构成，其中下框体(52)底部二侧各枢设一跨置于二滑轨(33)顶缘转动的轴杆滑轮(54)(55)，于一轴杆滑轮(54)之一端尚穿设一齿轮(56)，其系啮合一链条(57)而接受真空加压驱动组件内部的传动马达(81)带动而促使主机架体(50)可在机壳体(30)内部左、右往复位移(如第七图所示)，另于二机侧板(31)相对内面靠近顶部及中央的适当位置处，分别以上、下相对平行区隔而连接固设一穿设于主机架体(50)的定位横杆(34)(35)，二定位横杆(34)(35)之间可固设二承置箱(36)(37)(参见图六)其次，再将本实用新型的原理配合图示说明如后，期使本实用新型的构造、特征及使用能有更进一步的体会与了解，请配合参阅各图所示，本实用新型的机壳体(30)及主机架体(50)组配完成后，即可配合一操控组件(70)，一真空加压驱动组件及数片面板及门板组装完成，如第五图所示的鞋类成型机，常鞋样必需真空定型时，即可将鞋样放入一容置箱(36)内部，同时设定操控组件(70)上的控制钮而进行真空定型作业，此时，真空加压驱动组件操控传动马达(81)转动，进而带动主机架体(50)往装有鞋样的容置箱(36)方向移动，当主机架体(50)到达定位的同时，二电热封板亦接受主机架体(50)顶部的气压缸作动而封闭该容置箱(36)前、后二开口处，进行真空、加热、加硫的定型作业，此时，操作者即可利用真空定型的时间，而将鞋样置入另一个容置箱(37)内部，当前一容置箱(36)内部的鞋样完成真空定型后，二电热封板自动开启，且该主机架体(50)亦自动往另一容置箱(37)的位置横移，并继续从事真空、加热、加硫的作业，操作者即可将原先放入前一容置箱(36)内部的定型鞋样取出，并放入另一批待接受定型的鞋样，如此，藉由主机架体(50)左、右往复自动位移的作动方式，可快速且接续的完成鞋样的定型作业，整体可达到缩减作动行程及增加生产能力的实用性。
兹将本实用新型的优点归类如下1.本实用新型鞋类成型机作动架体的结构改良，可藉由机壳体及主机架体的特殊组设方式而达到大幅缩减鞋类成型机的体积、重量、使用材料，故其成本可大幅度的降低，整体在搬运、装配使用上，具有极为方便的实用性。
2.本实用新型的组成，促使主机架体左、右滑移于机壳体内部的作动方式，而缩短真空定型的作业行程，故鞋样定型的生产能力能够提升，作业时间相对降低。
3.本实用新型由于机身体积大幅度的缩减，故可适用于一般的制鞋工厂或空间较为局限的厂房内部使用，亦可以多机体的配置方式而从事大量生产作业。
综上所述，本创作深具利用价值功效卓越，且从未见有雷同或近似的物品公开于刊物，亦未曾分开使用，加之又具有如上增进功效的事实，是已符合新颖性、实用性等实用新型专利要件。
需特别再加以说明的是，上述所举的实施例只是用以说明本实用新型，并非限定本实用新型，基于本实用新型相同的创作精神，当然亦可有其他相同的等效实施方式，故举凡应用本实用新型说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。
权利要求一种鞋类成型机作动架体的结构改良，其主要系由一机壳体内部承载一主机架体所构成，其中该机壳体系由二立向相对的机侧板配合数根横支杆相互固接所形成，另于主机架体的顶、底部分别设置一操控组件及一真空加压驱动组件，且该主机架体的二侧上方分别悬吊一电热封板，其特征在于机壳体的底部二侧分别固接形成一相互平行之滑轨，藉以承载主机架体，该主机架体系由上、下框体相对固接数根立杆所构成，其中下框体底部二侧各枢设一跨置于二滑轨顶缘转动的轴杆滑轮，于一轴杆滑轮的一端尚穿设一齿轮，其系啮合一链条而接受真空加压驱动组件内部的传动马达带动而促使主机架体可在机壳体内部左、右往复位移，另于二机侧板相对内面靠近顶部及中央的适当位置处，分别以上、下相对平行区隔而连接固设一穿设于主机架体的定位横杆，二定位横杆之间可固设二承置箱。
专利摘要本实用新型系提供一种鞋类成型机作动架体的结构改良，其主要系由一机壳体内部承载一主机架体所构成，其特征在于藉由机壳体及主机架体的特殊组成，促使主机架体可利用左、右往复滑移的作动方式，完成鞋类真空、加压、加硫成型的作业，进而可大幅缩减机壳体的体积，而达到制造、搬运方便且降低制造成本的实用性。
文档编号A43D11/14GK2158632SQ9321224
公开日1994年3月16日 申请日期1993年5月7日 优先权日1993年5月7日
发明者黄正统 申请人:黄正统