专利名称：Eva鞋台成型机的自动加热及冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种EVA鞋台(鞋底)成型机的崭新结构设计，尤指一种可自动输送蒸气至模具内循环加热，亦可输送冷凝水至模具内循环冷却，而使模具内的EVA发泡材料一次射出发泡成型，以达到一贯自动化及提高生产力之目的。
按照传统利用EVA发泡材料制造鞋台或鞋底的方式，系如
图1所示，先将整块EVA发泡材料1，按照鞋子尺寸大小，切割成若干小块的EVA发泡材料10，再利用研磨机按照所需式样，研磨成鞋台(鞋底)所须的形状11；但是，这种使用人工研磨的加工方式，既费时又费力，无法提高产量，不符合经济效益；于是有人开发了另一种EVA发泡材料鞋台(鞋底)制造方法，即首先按照鞋台形状制成一模具，再利用射出机射出一EVA小鞋台，置于模具内部空间，然后将模具加热至一定温度，待EVA小鞋台发泡膨胀后将整个模具之内部空间填满，再将模具冷却后，即得鞋台成品，以达到大量生产的目的，但是，上述现有制法因须两次射出成型，加工过程繁琐，并非很完善的设计；于是申请人于82年10月20日以＜EVA一次射出发泡成型的鞋台(鞋底)制法＞在台湾申请发明专利，并且于83年3月1日以()台专(参)02037字第804833号审定书核准专利在案，其具有摒除传统研磨及加工手续繁琐的缺陷，而达到省时省力，可提高生产效率且可大量生产的功效。
然而无论是二阶段射出成型，或一次射出发泡成型，其加工过程中，都必须先使该模具加热至一定温度，使模具内之EVA发泡成型，然后再冷却取出；因此，在整个自动化生产过程当中，如何使模具在持续不断移动流程中，具有自动加热及冷却的功能，为当前极待克服与解决的问题。
本实用新型的主要目的是为了提供一种EVA鞋台(鞋底)成型机，其具有自动输送蒸气至模具内循环加热，亦可输送冷凝水至模具内循环冷却，使模具内的EVA发泡材料，一次射出发泡成型，达到一贯自动化流程及提高生产力。
本实用新案另一目的，则在提供一种EVA鞋台(鞋底)成型机，其借助自动启闭的流程管道设计，使蒸气及冷凝水先后在模具内加热及冷却，且不影响成型机的正常运转，具有安全及实用的功效。
一种EVA鞋台成型机的自动加热及冷却装置，系包括有一机座，系固定在地面上，其借助内部的传动机构，带动一位于上方的旋转座体可作360度旋转；模具，系环列在旋转座体的上方周缘，并随其位移；射出机，它位于机座侧边，其射出口位于模具的上方；其特征在于一中心体，其贯穿旋转座体而固定在机座上方，其上段部上方可供蒸气输入管及回流管道导入，而该上段部其外周缘分别设有上轨道及下轨道，且该上、下轨道系呈半圆形分列两侧，并呈上下平行对称状，该中心体的中段部外周缘设有两平行的凹沟，且该凹沟底缘分别设有流通孔与上方的蒸气输入管及回流管道连通，又该中心体的下段部亦环设有两平行的凹沟，且该凹沟底缘分别设有流通孔与底部的冷凝水输入管及回流管道连通；一微动开关固定用盘体，其系设置在中心体上段部的外周，其上相对每一模具各设有一对上、下微动开关，而对上、下微动开关系被固定在一L型架体之内侧，并分别对准上轨道及下轨道，而L型架体系环列固定在盘体上，其外侧边上相对上、下微动开关，设有电路器；一蒸气输出旋转体，其上方与盘体连接，其内侧相对于中心体中段部的凹沟设有凸缘体，而可嵌套在凹沟内，该凸缘体上下两端面并固设有耐高温的防漏垫片，且由凸缘体向外贯穿有众多之出气孔，其数量系依其模具有数量而定；一回收旋转体，其内侧相对于中心体的凹沟亦设有凸缘体，其与蒸气输出旋转体的构造相同，且相对于每一出气孔，则设有相应量的回收孔；一冷凝水进出旋转体，其底部与旋转座体连接，其内侧相对于中心体下段部的凹沟处，亦设有两凸缘体而可嵌套在其内，且该凸缘体上亦设有众多环列状的出水孔及回流孔；而上述三旋转体其中间借支撑杆所连接，进而与盘体构成一旋转连动体，随着旋转座体在中心体外周缘作360度转动；一流路自动控制装置，是设置于旋转运动体与各模具之间，其包括有一蒸气输出管，它是由出气孔接出而导入模具，其中段处设有气压阀Va；一回收管，是由模具接出而回流接通在回收孔上，其中段处设有气压阀Vb；一冷凝水输出管，它是由出水孔接出，而连接于气压阀Va后方的蒸气输出管上，其上设有一气压阀Vc与气压阀Va并列；一回流管，由回收管的气压阀Vb后方接出而导入回流孔上，其上设有一气压阀Vd与回收管的气压阀Vb并列；一固定架，其固设于旋转座体上，供上述四气压阀Va、Vb、Vc、Vd定位用；一电磁控制器，设于固定架侧边，其上之电路与微动开关之电路器连接，用以控制上述四气压阀之启闭；借助上述构件的组合，其具有自动输送蒸气至模具内循环加热，亦可输送冷凝水至模具内循环冷却，以使模具内的EVA发泡材料一次射出成型，达到全部自动化及增加生产力。
附图的简单说明
图1系传统EVA鞋台(鞋底)制造流程示意图；图2(A)系本实用新型成型机的俯视示意图；图2(B)系本实用新型成型机的前视示意图；图3系本实用新型成型机的部份构造立体图；图4系中心体的细部构造示意图；图5系微动开关与中心体轨道的接触示意图；图6系中心体的剖示意；图7系流程管道的控制启闭流程示意图，其中(A)系蒸气循环的示意图；(B)是冷凝水循环示意图。
首先，请参阅图2(A)、(B)及图3所示；本实用新型成型机，其主要系包括有一机座2，系固定在地面上，其借助内部的传动机构(图中未示出)，带动一位于上方的旋转座体21可作360度旋转；众多的模具3，系环列在旋转座体21的上方周缘，并随其位移；至少一台以上的射出机4，它位于机座2侧边，其射出口40位于模具3的上方；上述机构皆为传统技术，不再详细叙述；本实用新型的技术特征，请续配合第3～7图所示，其大体上包括有一中心体5，其贯穿旋转座体21而固定在机座2上方，其上段部51上方可供蒸气输入管42导入，而该上段部51其外周缘分别设有上轨道511及下轨道512，且该上、下轨道511、512系呈半圆形分列两侧，并且呈上下平行对称状，该中心体5的中段部52外周缘设有两平行的凹沟521、522，且该凹沟521、522底缘分别设有流通孔5211、5221与上方的蒸气输入管41及回流管道42连通，又该中心体的5的下段部53亦环设有两平行的凹沟531、532，且该凹沟531、532底缘分别设有流通孔5311、5321与底部的冷凝水输入管43及回流管道44连通；一微动开关固定用般体61，其系设置在中心体5上段部51的外周，其上相对每一模具3各设有一对上、下微动开关61a、61b，而对上、下微动开关61a、61b系被固定在一L型架体611之内侧，并分别对准上轨道511及下轨道512，而L型架体611系环列固定在盘体61上，其外侧边上相对上、下微动开关61a、61b，设有电路器612；一蒸气输出旋转体62，其上方与盘体61连接，其内侧相对于中心体中段部52的凹沟521设有凸缘体621，而可嵌套在凹沟621内，该凸缘体621上下两端面并固设有耐高温的防漏垫片621a、621b，且由凸缘体621向外贯穿有众多的出气孔622，其数量系依其模具3的数量而设定；一回收旋转体63，其内侧相对于中心体5的凹沟522亦设有凸缘体621，其与蒸气输出旋转体62的构造相同，且相对于每一出气孔622，则设有相应数量的回收孔632；一冷凝水进出旋转体64，其底部与旋转座体21连接，其内侧相对于中心体下段部53的凹沟531、532处，亦设有两凸缘体641、642而可嵌套在其内，且该凸缘体641、642上亦设有众多环列状的出水孔643及回流孔644；而上述三旋转体62、63、64其中间借支撑杆65所连接，进而与盘体61构成一旋转连动体6，随着旋转座体21在中心体5外周缘作360度转动；请继续配合
图1、3、7所示，本实用新型的流路自动控制装置7是设置于旋转连动体6与各模具3之间，其包括有一蒸气输出管71，其是由出气孔622接出而导入模具3，其中段处设有气压阀Va；一回收管72，是由模具3接出而回流接通在回收孔632上，其中段处设有气压阀Vb；
一冷凝水输出管73，其是由出水孔643接出，而连接于气压阀Va后方的蒸气输出管71上，其上设有一气压阀Vc与气压阀Va并列；一回流管74，由回收管72的气压阀Vb后方接出而导入回流孔644上，其上设有一气压阀Vd与回收管72的气压阀Vb并列；一固定架75，其固设于旋转座体21上，供上述四气压阀Va、Vb、Vc、Vd定位用；一电磁控制器76，设于固定架75侧边，其上的电路761与微动开关的电路器612连接，用以控制上述四气压阀的启闭；借助上述构件的组合，其具有自动输送蒸气至模具内循环加热，亦可输送冷凝水至模具内循环冷却，以使模具内的EVA发泡材料一次射出成型，达到全部自动化及增加生产力。
至于，本实用新型的使用情形，兹详述如下一、当蒸气由锅炉(图中未示出)送出经蒸气输入管41送入中心体5内，而该中心体5系固定不动，如图4、6所示，蒸气系由中段部52的流通孔5211流出并充满在环状凹沟521内，而蒸气输出旋转体62系在中心体5外周转动，其凸缘体621系嵌套在凹沟521内，并利用上下端面的耐高温防漏垫片621a、621b，可防止蒸气外泄，于是蒸气由各出气孔622输出，并经输出管71而导入各模具3内循环加热。
二、如图7所示，蒸气经输入管71而流入模具3的上模31内循环加热，并藉一连接管77再导入中模32内循环加热，再利用另一侧边的连接管78将蒸气再导入下模33内循环加热，最后由回收管72流出，此时并蒸气已凝结成热水，经回收旋转体63的回收孔632而导入凹沟522，最后由回流管道42流回锅炉内再加热。
三、当模具3加热后可使模内的EVA发泡成型，接着必须冷却模具3，于是冷凝水由冷冻机(图未示)输出，经冷凝水输入管43由机座2底部送入中心体5的下段部53，并经流通孔5311而至凹沟531，并充满在环状的凹沟531内，并由冷凝旋转体64上的各出水孔643流出，经冷凝出水管73而流至蒸气输入管71之后段部并导入模具3内循环冷却，并由回收管72流出，再流到回流管74，最后经回收管44而流回冷却机再循环冷却。
四、本实用新型的一个重要特征，要在何时自动输入蒸气加热，并在何时自动关闭蒸气而自动输入冷凝水冷却，因发泡成型过程中，模具3是随着旋转座体21不断位移，而上述揭示中已说明利用中心体5固定不动，而三个特列设计的旋转体随旋转座体21而不断绕着中心体5转动，使360度范围皆可顺利使蒸气、冷凝水输入或回收，以配合不断位移的模具3；接着，即要解决如何达到自动加热及冷却的问题，请配合图4、5及8所示，本实用新型于中心体5上段部51之外周缘设有上轨道511及下轨道512，如上轨道511用以控制加热，则下轨道512即用以冷却之用；因每副模具3须设有一流路自动控制装置7，而微动开关固定用盘体61，其上相对每一模具3亦设有一对上、下微动开关61a、61b，当模具3位移至射出机4(图2所示)之前方适当距离就必须开始加热，使模具3先预热，而当射出机4射入EVA胶质进入模具3后，该模具3亦必须保持加热一段时间，使EVA顺利发泡成型，是以在射出机4之前后，模具3必须加热，所以上轨道511必须面对射出机4的方向，因此当上微动开关61a碰触到上轨道511时，经电路器612感应，令设于固定架75侧边的电磁控制器76作动，进而打开气压阀Va、及Vc并关闭气压阀Vb及Vd，此时如图8(A)所示，因冷凝水输出管73及回流管75被关闭，因此蒸气顺利经输出管71流入模具3内循环加热。当模具3经过射出机4，且其内之EVA已发泡成型，此时模具3已移转至面对下轨道512的侧边，于是如第图8(B)所示，上微动开关61a脱开(OFF)，而下微动开关61b合上(ON)于是电磁控制器76接收由电路器612所输入之转换信号后，令气压阀Va及Vc脱开(OFF)，而Vb及Vd则合上(ON)，以致使蒸气关闭，而使冷凝水顺利进入模具3内循环冷却，因此当模具3旋转一圈时，其内即自动发泡成型一EVA鞋台，操作人员仅须将模具3打开，取出EVA鞋台，则该模具3又继续旋转位移，作下一回的射出发泡成型。
综上所述，本实用新型借助中心体5不动，而旋转连动体6环绕中心体5旋转，利用特殊的凹沟凸缘体衔接，使蒸气及冷凝水能360度的输出及回收，又利用上、下轨道的设计及流路自动控制装置，使蒸气及冷凝水都能适时导入模具内作循环加热或冷却，使EVA一次发泡成型，而达到一贯自动化的目的。
权利要求1.一种EVA鞋台成型机的自动加热及冷却装置，系包括有一机座，系固定在地面上，其借助内部的传动机构，带动一位于上方的旋转座体可作360度旋转；模具，系环列在旋转座体的上方周缘，并随其位移；射出机，它位于机座侧边，其射出口位于模具的上方；其特征在于一中心体，其贯穿旋转座体而固定在机座上方，其上段部上方可供蒸气输入管及回流管道导入，而该上段部其外周缘分别设有上轨道及下轨道，且该上、下轨道系呈半圆形分列两侧，并呈上下平行对称状，该中心体的中段部外周缘设有两平行的凹沟，且该凹沟底缘分别设有流通孔与上方的蒸气输入管及回流管道连通，又该中心体的下段部亦环设有两平行的凹沟，且该凹沟底缘分别设有流通孔与底部的冷凝水输入管及回流管道连通；一微动开关固定用盘体，其系设置在中心体上段部的外周，其上相对每一模具各设有一对上、下微动开关，而对上、下微动开关系被固定在一L型架体之内侧，并分别对准上轨道及下轨道，而L型架体系环列固定在盘体上，其外侧边上相对上、下微动开关，设有电路器；一蒸气输出旋转体，其上方与盘体连接，其内侧相对于中心体中段部的凹沟设有凸缘体，而可嵌套在凹沟内，该凸缘体上下两端面并固设有耐高温的防漏垫片，且由凸缘体向外贯穿有众多之出气孔，其数量系依其模具有数量而定；一回收旋转体，其内侧相对于中心体的凹沟亦设有凸缘体，其与蒸气输出旋转体的构造相同，且相对于每一出气孔，则设有相应量的回收孔；一冷凝水进出旋转体，其底部与旋转座体连接，其内侧相对于中心体下段部的凹沟处，亦设有两凸缘体而可嵌套在其内，且该凸缘体上亦设有众多环列状的出水孔及回流孔；而上述三旋转体其中间借支撑杆所连接，进而与盘体构成一旋转连动体，随着旋转座体在中心体外周缘作360度转动；一流路自动控制装置，是设置于旋转运动体与各模具之间，其包括有一蒸气输出管，它是由出气孔接出而导入模具，其中段处设有气压阀Va；一回收管，是由模具接出而回流接通在回收孔上，其中段处设有气压阀Vb；一冷凝水输出管，它是由出水孔接出，而连接于气压阀Va后方的蒸气输出管上，其上设有一气压阀Vc与气压阀Va并列；一回流管，由回收管的气压阀Vb后方接出而导入回流孔上，其上设有一气压阀Vd与回收管的气压阀Vb并列；一固定架，其固设于旋转座体上，供上述四气压阀Va、Vb、Vc、Vd定位用；一电磁控制器，设于固定架侧边，其上之电路与微动开关之电路器连接，用以控制上述四气压阀之启闭；借助上述构件的组合，其具有自动输送蒸气至模具内循环加热，亦可输送冷凝水至模具内循环冷却，以使模具内的EVA发泡材料一次射出成型，达到全部自动化及增加生产力。
专利摘要一种EVA鞋台(鞋底)成型机的自动加热及冷却装置包括一贯穿旋转座体而固定在机座上方的中心体；及一设于中心体上段部周缘的微动开关用盘体，盘体下方分别为蒸汽输出、回收和冷凝水进出旋转体，并借支撑杆连接构成一旋转连动体，可随模具作360度旋转；中心体由上方输入蒸汽下方输入冷凝水，利用一设于模具与旋转体间的流路自动控制装置，可适时自动输送蒸汽至模具内循环加热，亦适时关闭蒸汽，改由冷凝水循环冷却，以使模具内的EVA发泡材一次射出发泡成型，达到完全自动化生产。
文档编号A43B13/02GK2186499SQ9420784
公开日1995年1月4日 申请日期1994年3月31日 优先权日1994年3月31日
发明者林金昭 申请人:林金昭