专利名称：可分开的拉链的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可分开的拉链，其包括一对拉链带；通过缝合方式固定到拉链带相邻的纵向边缘的一对咬合件的组件，每个咬合件组件具有一连串模制在一对相互平行的连接线上的咬合件，所述咬合件之间具有一定距离，且咬合件围绕各相对的拉链带的纵边缘单独折叠成U形；插销和盒形销，它们固定到相应拉链带的下端部分。
日本实用新型公开专利Hei-4-125708公开了一种可分开的拉链，其中包括一对拉链带，通过缝合方式固定到拉链带相邻的纵向边缘的一对咬合件的组件，以及固定在拉链带的相邻的下端部分的可分开的底部定位组件。各咬合件的组件包括在一对相互平行的连接线上压铸成型的一连串咬合件，所述连接线分别嵌入一连串咬合件的上下腿部。各咬合件的组件中的咬合件围绕各相应的拉链带的内侧纵边缘单独折叠成U形。每条拉链带沿其内侧纵边缘有一个凸起部(加厚部)，借助缝合线将一连串咬合件的腿部固定到其上。通过拆除几个咬合件形成各拉链带的下端部分。将下端的定位组件的插销固定到一条拉链带的无咬合件的下端部分。将盒形销固定到另一条拉链带的无咬合件的下端部分。
日本发明专利Hei-7-79815公开了另一种可分开的拉链，其包括一对拉链带，通过缝合方式固定到拉链带相邻的纵向边缘的一对咬合件的组件，可分开的底部定位组件固定到相邻的拉链带的下端部分。各拉链带被纺织出来，以便沿着其内侧纵向边缘形成纺织的管状凸起部，将多个芯线插入其中。各咬合件的组件包括一连串由热塑性树脂制成的咬合件，所述咬合件在一对相互平行的连接线上压铸成型，并围绕各相对的拉链带的内侧纵边缘单独折叠成U形；将咬合件的上下腿部缝合到拉链带的凸起部，以夹紧腿部之间的拉链带的凸起部。底部定位组件的插销被固定到一条拉链带的下端凸起部，此处靠近最下面的咬合件。而盒形销被固定到另一条拉链带的下端凸起部，此处靠近最下面的咬合件。
在常规的压铸(模制)成型的拉链中，由于可分开的底部定位组件的插销和盒形销被固定到各拉链带的纵向边缘，以致在切断咬合件的组件的连接线之后才能覆盖缝合线，这样就很难获得牢固稳定的底部定位组件，这些组件中的元件很容易从拉链带中移出。
由第一份公开出版物提出了一种解决方案。按照这种解决方案，要将咬合件稳定地固定到拉链带的凸起的纵向边缘，在各咬合件的上下腿部内表面设置一对槽，借助缝合方式，将单独的咬合件固定到拉链带的凸起的纵向边缘，使凸起部填入腿部的槽中。通过切断连接纱线，拆除几个咬合件，形成各拉链带的下端部分，在此将插销或盒形销固定到各拉链带的下端部分无咬合件的凸起部。但是，对于这种结构，在插销或盒形销与最下面的咬合件之间的边界处出现了间隙，以致咬合起来的咬合件排在此边界处很容易产生开裂。而且，因为有凸起部，当缝合咬合件到拉链带上时，很难使咬合件的组件缝合到拉链带的边缘，这样进行加工非常困难，而且浪费工时。
按照第二份公开出版物提供的另一个解决方案，修改了拉链带的凸起部，以便容易将咬合件的组件缝合到拉链带的边缘。但是，因为存在芯线，很难将咬合件的组件平滑地缝合到拉链带的边缘，以致不能改善生产率。而且，由于通过模制将插销或盒形销固定到各拉链带的下端部分邻近最下面的咬合件处，在插销或盒形销与最下面的咬合件之间的边界处出现了间隙，以致咬合起来的咬合件排在此边界处很容易产生开裂。
本发明的第一目的是提供一种可分开的拉链，其中将插销或盒形销牢固地固定到相对置的拉链带的下端部分，其紧靠最下面的咬合件，以便可防止咬合起来的咬合件排开裂，而且很容易将咬合件的组件中的咬合件缝合到各拉链带上。提高了生产率，改善了拉链的商业使用性。
本发明的第二个目的是提供一种可分开的拉链，其中采用独特方式将插销或盒形销固定到相对置的拉链带的下端部分，以便牢固地连接最下面的咬合件，防止咬合起来的咬合件排开裂，使得拉链在使用过程中保持稳定。
本发明的第三个目的是提供一种可分开的拉链，其中一连串咬合件有独特形状，以便可以采用稳定的方式与最下面的咬合件一同牢固地缝合到各相对的拉链带上，因此能够稳定地将插销和盒形销固定到各相对的拉链带的下端部分。
本发明的第四个目的是提供一种可分开的拉链，其中采用特殊材料的拉链带和缝合线，将相对的拉链带的下端部分模制成可以简单方式将插销和盒形销牢固地固定到拉链带上。
本发明的第五个目的是提供一种可分开的拉链，其中采用特殊材料的插销和盒形销，可以采用各种插销和盒形销，以及使用优良的固定装置。
按照本发明的第一方面，提供了一种可分开的拉链，其包括一对拉链带，一对咬合件的组件和一个可分开的底部定位组件。该对咬合件的组件由缝合线固定到相邻的所述拉链带的内边缘，各所述咬合件的组件包括一对相互平行的连接线和一连串分立的咬合件，所述咬合件模铸在所述连接线上，在咬合件之间具有一定距离，而且咬合件围绕各拉链带的相应内边缘单独折叠成U形，通过切断连接线，从各拉链带的下端部分拆除几个咬合件。此时，保留未切断的相应部分的缝合线作为线芯，位于最下面的一个咬合件的上下腿部通过压平而形成厚度薄的部分。可分开的底部定位组件具有插销和盒形销。插销固定到所述拉链带之一的下端部，以便夹持所述厚度薄的部分和所述线芯。盒形销固定到另一个拉链带的下端部上，以便夹紧所述厚度薄的部分和所述线芯。
按照本发明的第二方面，咬合件由热塑性树脂模铸制成，除连接头(咬合头)以外，各所述拉链带的最下面的咬合件通过被压扁而形成所述厚度薄的部分。
按照本发明的第三方面，每条拉链带的最下面的咬合件的连接头被切掉。
按照本发明的第四方面，各拉链带的最下面的咬合件的上下腿部的外端部分被切掉。
按照本发明的第五方面，各咬合件的上下腿部的外表面具有横向槽，在与其相对的侧面有一对连接横向槽的侧面凹陷部分。所述缝合线接纳在所述的横向槽和所述侧面凹陷部分中。
按照本发明的第六方面，拉链带和缝合线至少包括热塑性合成纤维。由插销和盒形销夹持的缝合线被熔结作为线芯。
按照本发明的第七方面，插销和盒形销由金属制成，并且通过夹紧方式固定到相应拉链带上。
按照本发明的第八方面，插销和盒形销由热塑性树脂注塑成型。
图1是本发明的可分开的拉链的局部平面图。
图2是沿图1中A-A线所示的横截面图。
图3是可分开的拉链的咬合件的组件的局部平面图。
图4是分解的立体图，其表示在拉链条底端部分和可分开的底部定位组件的金属插销。
图5是具有局部剖视的平面图，其表示一条拉链带的底端部分，其中具有固定在拉链底端部分的经过改进的金属插销。
图6是具有局部剖视的平面图，其表示一条拉链带的底端部分，其中具有固定在拉链底端部分的、由热塑性树脂制造的插销。
图7是具有局部剖视的平面图，其表示一条拉链带的底端部分，其中具有固定在拉链底端部分的、经过改进的由热塑性树脂制造的插销。
下面参照附图详细描述本发明的、可分开的拉链的优选实施例。
如图1所示，本发明的可分开的拉链包括一对拉链带1，一对分别固定在拉链带1的、相对置的纵向边缘的、成排的咬合件2，固定在拉链带1的相对置的底端部分的底部定位组件3。底部定位组件3包括安装在一条拉链带1的底端部分的插销4，盒形销5安装在另一个拉链带1的底端部分，盒体6安装在盒形销5上。
如图3所示，通过模制方法，采用热塑性树脂，例如聚酰胺、聚醛和聚丙烯，在一对平行的连接线7上注塑成型出相隔一定距离的一连串咬合件2，从而形成扁平的咬合件组件8。各咬合件2具有连接头10和一对在连接头10的相反方向伸出的腿部11。两条连接线7分别嵌入靠近腿部11的外端一侧。各腿部11的表面有横向槽12，所述横向槽12位于连接线7附近朝向连接头10的一侧，在相对的侧表面设有一对凹陷部分13，与横向槽12的两相对端连通。
如图4所示，使扁平的咬合件的组件8的一连串咬合件2围绕连接头10单独折叠成U形，并且缝合到各拉链带1的内侧纵向边缘，并且由缝合线14将其固定到拉链带1上，缝合线14收容在上下腿部11的横向槽12和凹陷部分13内。各拉链带1由热塑性合成纤维丝编织或纺织而成，例如，采用聚酰胺和聚酯纤维丝，或由合成纤维和天然纤维构成的混合纤维丝。缝合线14还可以包括，由合成纤维和天然纤维构成的合成纤维丝或混合纤维丝的制品。最好，连接线7也是同类合成纤维丝。
由拉链带1和咬合件组件8制成的对置的拉链条的连续条带被切成预定的长度段，并且通过切断连接线7以及咬合件2的连接头10在各拉链条的底部区域拆除几个咬合件2。采用超声波焊接或其他方法将不带咬合件的缝合线14和拉链带1熔结在一起，形成线芯15。将插销4或盒形销5固定到线芯15上，在此过程中，采用超声波加工或其他加工方法，将最下面的咬合件2的各上下腿部11整平，以形成厚度薄的部分16，而可以切断或不切断连接头10。
如图2所示，厚度薄的部分16具有这样的厚度，即，当插销4或盒形销5安装到上、下厚度薄的部分16时，插销4或盒形销5的厚度等于最下面的咬合件2的连接头10的厚度，或者等于下一个咬合件2的连接头10厚度，以致在相对的拉链条上穿过的拉头可以自由地在插销4和盒形销5上滑动，以便分开拉链。
各插销4和盒形销5固定到相应的拉链带1的底端部上，从而夹持线芯15(见图4)和最下面的咬合件2的上下厚度薄的部分16，如图2所示。例如，如图4所示，插销4由一侧带有键槽孔17的金属制的伸长的盒体构成，其中插入设置在各拉链带1的下端部分的线芯15，而且在一端设有稍微倾斜的上下舌状物18，其夹持着上下厚度薄的部分16。如图1所示，盒形销5也包括由金属制的延长的盒体，其比插销4短，而且具有垂直的平的外表面，在一端的上下舌状物18夹持上下厚度薄的部分16。盒形销5的另一端插入并固定到盒体6。
上述插销4和盒形销5采用锌合金或铝合金模铸制成。如图5所示，最下面的咬合件2的连接头10可以被切掉而保留腿部分11，并且形成扁平的上下厚度薄的部分16。插销4被封闭在两个舌状物18之间的外侧开口处，并且具有衔接的凸出物19，所述凸出物19在插销4的上端整体延伸，用来与相伴的拉链条的最下面的咬合件2相衔接。另外，盒形销5和盒体6也可以同时模铸形成整体。同时，插销4和盒形销5穿过相对的拉链带1的各下端部分的线芯15，并且，固定在上下厚度薄的部分16上，在此，插销4的前后壁夹紧最下面的咬合件2和线芯15，从而形成一个整体。因此，插销4固定在一个拉链条的下端部分。采用与固定插销4相同的方式，将盒形销5固定在另一个拉链条的下端部分。
在图6所示的状态下，插销4和盒形销5由热塑性树脂，例如聚酰胺、聚醛和聚丙烯制成。最下面的咬合件2的连接头10被切掉，保留上下腿部分11，形成扁平的上下厚度薄的部分16。而且，如图4所示，通过采用热塑性树脂的注塑成形，使插销4形成于一个拉链条的下端部分，从而整体地夹持最下面的咬合件2的上下厚度薄的部分16和线芯15。
图7表示另一种形式，其中最下面的咬合件2的连接头10和上下腿部分11的外端被切掉，保留的上下腿部分11通过超声波加工，形成扁平的上下厚度薄的部分16，在此插销4设置在一个拉链条的下端部分，从而通过采用热塑性树脂的注塑成形，完全覆盖上下厚度薄的部分16。采用与固定插销4相同的方式，将盒形销5设置在另一个拉链条的下端部分。因此形成强度大的可分开的底部定位组件3。
对于本发明的可分开的拉链可以获得下列优点。
按照本发明的第一个方面，可分开的拉链包括一对拉链带1；一对咬合件的组件8通过缝合线14固定到拉链带1的内侧边缘，各咬合件的组件8包括一对平行的连接线7和一连串单独的模铸在连接线7上的咬合件2，所述咬合件2之间具有一定距离并围绕相应的拉链带1的内边缘折叠成U形，通过切断连接线7从拉链带1的下端拆除几个咬合件2，同时保留缝合线14的相应部分不切断而作为线芯15，最下端的咬合件2的上下腿部分11被压扁形成厚度薄的部分16；分开的底部定位组件3，具有插销4，其固定到一条拉链带1的下端部分，从而夹持厚度薄的部分16和线芯15，盒形销5固定到另一条拉链带1的下端部分，从而夹紧厚度薄的部分16和线芯15。利用这种结构，可以将插销4和盒形销5固定到最下面的咬合件2上，而在它们之间不留间隙，从而，可以防止相互连接的咬合件排开裂。这种开裂现象在常规的可分开的拉链中经常发生。而且，可以没有任何困难的将咬合件的组件8缝合到各固定带1上，因此提高了生产率。
按照本发明的第二个方面，部分由于在最下面的，采用热塑性树脂制造的咬合件2的上下腿部分11形成扁平的上下厚度薄的部分16，部分由于插销4或盒形销5固定到上下厚度薄的部分16上，所以可以牢固的将插销4或盒形销5与最下面的咬合件2相连接，从而可以获得避免开裂，而且强度高的可分开的拉链。
按照本发明的第三个方面，部分由于最下面的，采用热塑性树脂制造的咬合件2的连接头10被切掉，保留上下腿部分并形成扁平的上下厚度薄的部分16，和部分由于插销4或盒形销5固定到最下面的咬合件2上，从而覆盖上下厚度薄的部分16，所以可以将插销4或盒形销5可靠地、牢固地固定到最下面的咬合件2上，因此可以获得避免开裂的，强度高的可分开的拉链。
按照本发明的第四个方面，部分由于最下面的采用热塑性树脂制造的咬合件2上的连接头和上下腿部分11的外端被切掉，同时保留上下腿部分11，且使其形成扁平的上下厚度薄的部分16，和部分由于将插销4或盒形销5固定到最下面的咬合件2上，从而可以完全覆盖上下厚度薄的部分16，所以可以将插销4或盒形销5精确地、牢固地固定到最下面的咬合件2上，因此可以获得避免开裂的，强度高的可分开的拉链。
按照本发明的第五个方面，部分由于采用热塑性树脂制造的各个咬合件2的上下腿部分的外表面具有横向槽12，而在相对的侧面有一对凹陷部分13，它们与横向槽12的相对端部连通，和部分由于缝合线14被收容在横向槽12和侧面的凹陷部分13中，所以可以非常简单地以稳定的结构将咬合件2缝合到相对的拉链带1的相邻的纵向边缘，因此，可以使插销4或盒形销5牢固固定。
按照本发明的第六个方面，部分由于拉链带1和缝合线14至少包括热塑性合成纤维，和部分由于采用超声波焊接或一些其它方法，将各拉链带1的下端部分的缝合线14和拉链带1熔结，形成线芯15，所以可以将插销4或盒形销5牢固地固定到各拉链带1的下端部分，从而不能使其被意外取出，而获得强度高的可分开的拉链。
按照本发明的第七个方面，由于插销4或盒形销5可以由金属材料制造，并通过夹紧将其固定到相对置的拉链带1的下端部分，所以采用简单的加工措施，即可将插销4或盒形销5分别牢固地固定到各拉链带上。因此，可以采用简单的方法制造出可分开的拉链，其具有金属的可分开的底部定位组件。
按照本发明的第八个方面，由于插销4或盒形销5由注塑热塑性树脂成型，所以采用简单的加工装置，即可将插销4或盒形销5分别牢固地固定到各拉链带1的下端部分。因此，可以采用简单的方法制造出可分开的拉链，其具有热塑性树脂的可分开的底部定位组件。
权利要求
1.一种可分开的拉链，其包括一对拉链带；一对咬合件的组件，其由缝合线固定到相邻的所述拉链带的内边缘，各所述咬合件的组件包括一对相互平行的连接线和一连串分立的咬合件，所述咬合件模制在所述连接线上，在咬合件之间具有一定距离，而且咬合件围绕各拉链带的相应内边缘折叠成U形；可分开的底部定位组件，它包括固定到所述拉链带之一的下端部分的插销，和固定到另一个拉链带的下端部分的盒形销；其特征是从各所述拉链带的所述下端部分拆除几个所述咬合件，保留位于相应部分的缝合线作为线芯，位于最下面的一个咬合件的上下腿部被压扁而形成扁平的厚度薄的部分，所述插销固定到所述拉链带之一，以便夹持所述厚度薄的部分和所述线芯，所述盒形销固定到另一个拉链带上，以便夹紧所述厚度薄的部分和所述线芯。
2.按照权利要求1所述的可分开的拉链，其特征是所述咬合件由热塑性树脂模铸制成，除连接头以外，各所述拉链带的最下面的咬合件被压扁而形成扁平的所述厚度薄的部分。
3.按照权利要求2所述的可分开的拉链，其特征是各所述拉链带的最下面的咬合件的连接头被切掉。
4.按照权利要求3所述的可分开的拉链，其特征是各所述拉链带的最下面的咬合件的上下腿部的外端部分被切掉。
5.按照权利要求1-4之一所述的可分开的拉链，其特征是每个咬合件的上下腿部的外表面具有横向槽，而在相对的侧面有一对连接横向槽的侧面凹陷部分，所述缝合线延伸通过所述的横向槽和所述侧面凹陷部分。
6.按照权利要求1-5之一所述的可分开的拉链，其特征是所述拉链带和缝合线至少包括热塑性合成纤维，由插销和盒形销夹持的缝合线被熔结，作为线芯。
7.按照权利要求1-6之一所述的可分开的拉链，其特征是所述插销和盒形销由金属制成，并且通过夹紧方式固定到相应拉链带上。
8.按照权利要求1-6之一所述的可分开的拉链，其特征是所述插销和盒形销由热塑性树脂注塑成型。
全文摘要
在可分开的拉链中,在一对平行连接线(7)上模制一串咬合件(2),咬合件间具有一定距离且围绕拉链带(1)的内边缘折成U形,并由缝合线(14)固定。通过切断连接线(7)拆除几个位于拉链带下端部分的咬合件,保留相应的缝合线作为线芯(15)。最下面的咬合件的上下腿部(11)形成扁平的厚度薄的部分(16)。可分开的底部定位组件的插销(4)和盒形销(5)分别固定到各自拉链带的下端,以夹紧厚度薄的部分和线芯。
文档编号A44B19/42GK1190562SQ9712307
公开日1998年8月19日 申请日期1997年11月28日 优先权日1996年11月29日
发明者松木晃, 冈田守, 高泽成吉 申请人:Ykk株式会社