专利名称：拉链上枳挡的成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉链上枳挡的成形装置。
在公知的拉链上枳挡的成形装置中，有一种稳形拉链上止挡的成形装置，该装置是由可朝拉链条的移送路上下移动的座台，而设有被嵌入在上下方形的导引孔内的冲压器导引具与在该冲压器导引具的两侧沿导槽上下移动的一对冲压器；面对该座台而具有可对前述冲压器上下移动的超音波动头的拉链条导引器；及能朝着该冲压器导引具突出及退却的一对撞锤；该装置的技术要点是角柱与一导引壁构成而大体呈H形状，在角柱的上部设有相互隔开的对突部，并在超音波振动头设有可嵌入该冲压器导引具的突部之间的突条。该设备的动作进程是1、座台与冲压器、撞锤是一同上升，2、然后拉链条导引器与超音波振动头才下降，3、撞锤开始水平移动并压迫链齿螺圈，4、超音波振动头开始熔接。该设备的动作退程是1、座台与冲压器、撞锤是一同下降，2、然后拉链条导引器与超音波振动头才上升，3、撞锤水平移开。上述设备的上方、下方装置都是需要升降移动的，而撞锤也需左右移动，因此技术采用较多的移动装置，故成本提高。又，采用较多移动装置，会使误差增加，并使上止挡的熔接精密度降低。其次，座台两侧所设的撞锤无法满足不同链齿螺圈的宽度，使得上止档成形的精确度降低。再有，停止壁及导引壁是固定在座台上，所以不能做前、后的调整，以致使上止档的成形与下一个下止档的距离无法有效且经济地调整，导致拉链带平白浪费。又，导引壁的导引链齿螺圈相差过大，无法有效地让二链齿螺圈分别落在引导壁与停止壁之间的沟槽内。再有，座台上移无法确切地让二拉链带的链齿螺圈分跨在冲压器导引具的两侧，导致拉链带的传送有偏差，故上述的缺点期待改进。
本实用新型的目的是提供一种拉链上枳挡的成形装置，该装置中有较少的移动装置，可减少移动误差，使上枳挡的熔接精度提高，生产快速，该装置可适合各式链齿带，可制作不同尺寸的上枳挡。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案这种拉链上枳挡的成形装置，包括有一座台、一下模、二定导装置、一引导装置、一熔结装置，一设在所述座台内的冲切器、一填料装置，其中，所述座台为中央具有二平行槽的矩块，该矩块被固定在一平台上，又所述二平槽是设在所述下模中央，另，所述座台的侧端设有与所述平行槽相通的熔材通道；所述下模为底部两侧具有颈槽的箭形突锥体，所述二定导装置以对应方式设立在所述座台二侧的平台上，所述定导装置分别是在一滑轨式气压缸上具有一滑枕，并配合设置有该滑轨式气压缸可带动的上滑车，所述上滑车的前端固设一平板，而所述上滑车的一侧加设一定位块，该定位块处在所述滑枕侧端的U形座的空槽内，且该U形座的两侧端设有用以控制所述定位块的移动距离及所述平板的移动行程的调位螺杆及螺帽；所述引导装置是一滑轨式气压缸架设在所述座台一侧的垂板上，该滑轨式气压缸具有滑枕，该滑轨式气压缸的杆轴底端固定滑车，且该滑车的底端同定一横板，该横板中央有一可供熔接装置的上模通过的导孔；又所述滑车的一侧加设定位块，该定位块处在所述滑枕侧端的U形座的空槽内，且该U形座的两侧端设有用以控制定位块的移动距离及横板的移动行程的调位螺杆及螺帽；又，所述横板两侧设有用以拨开二链齿带的插杆；其次，所述横板的底面的导孔两侧具有与下模突锥体外形相仿的二缺槽。在本实用新型中，其上方的装置具有升降移动功能，而下方的装置则不具有升降功能，但左右的定导装置(撞锤)则仍具有左右移动功能，通过上述方式，则可减少下方装置的移动，这样可减少移动误差，使精密度提高。在本实用新型中，下模箭形突锥体可使两相对的链齿带分跨在突锥体的两侧。两定导装置的平板可分别将二链齿带的链齿适度推入下模突锥体的颈槽。引导装置是可将悬空链齿带下压的装置。横板的底面的导孔两侧之所以具有与下模突锥体外形相仿的二缺槽，这是因为当横板下降后缺槽可供突锥体嵌入，进而使横板底面能近贴在座台顶面。引导装置的两侧的插杆可将二链齿带拨开，以使引导装置将二链齿带下压至座台表面，故可适合任何链齿厚度的制造。
在本实用新型中，在所述座台侧端的二链齿带行经路径上加设一只引导链齿带水平前行的导链装置。所采用的导链装置的具体方式很多。可以在平台上架设一只或一只以上与链齿带断面相仿的导链装置，通过上述装置的定位及调整，能满足各式链齿带制做上枳挡。
在本实用新型中，所述导链装置是设在所述平台上可规范链齿带呈直线供料的盒座，该盒座与所述下模的二突锥体呈一直线的排列，并相对于所述下模与所述横板之间，该盒座内具有以供链齿带穿过的穿孔。
在本实用新型中，在所述导链装置的下方设有一拉钩装置，其是在一盖板的矩块内的滑槽中，设有一前端倒钩状的拉钩，而后端则固定一横片，该横片上螺设有可调整所述拉钩前行位置的螺丝，又在所述横片与所述滑槽间设有以使所述拉钩保持收缩状态的缓冲压簧。悬空的链齿带被引导装置下压、下降后，该二链齿带的下枳挡会落在拉钩上定位，该拉钩装置特在尾端加装缓冲弹簧以缓冲进料装置的拉力，并使拉钩装置可在平台上做前、后位置的调整，以配合产生不同间距的上枳挡的间距。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体立体图图2为本实用新型的左、右定导装置立体图图3为本实用新型的引导装置立体图图4为本实用新型所做的拉链的正面视图图5为本实用新型做的动作(一)示意图图6为本实用新型做的动作(二)示意图图7为本实用新型做的动作(三)示意图图8为本实用新型做的动作(四)示意图图9为本实用新型的导链装置另一示意图图10为本实用新型的产品制成后的后视图图11为本实用新型的产品经裁切完成的主视图实施例图1中揭示本实用新型的这种拉链上枳挡的形成装置1，其是由一座台2、一下模3、二定导装置4、一引导装置5、一长距导链装置6、一拉钩装置7、一填料装置8、一熔结装置9共同组成。其中，座台2为中央具有二平行槽22的矩块21，该矩块21被固定在一平台11上，又二平行槽22是设在下模3的中央，下模3为底部两侧具有颈槽32的箭形突锥体31，另座台2的侧方设有与平行槽22相通的熔材81通道80，以让熔材81能经由通道而入于平行槽22内。
左、右二定导装置4，是以对应方式设立在座台2二侧的平台11上，该定导装置4(如图2所示)是在一滑轨式气压缸41上具有一滑枕45，滑枕上又设置一相配合的上滑车43，在上滑车的前端固设一平板42；另在上滑车43的一侧连接一定位块44，该定位块44处在气压缸41侧端的U形座46的空槽内，且U形座的两端用螺帽48螺固一螺杆47，定位块44可在二螺杆47之间移动，移动的行程即等于平板42的移动行程。平板的前端是一作用端，可用来压迫链齿的螺圈入于下模突锥体31的颈槽32内，但遇有不同大小尺寸的链齿螺圈时，可通过U形座46上的二螺杆47的调整而改变定位块44的移动距离，进而也等于改变了平板42的移动行程。
一引导装置5是可将二链齿带60悬空下压的装置，其是一滑轨式气压缸51架设在座台2一侧的垂板12上，再在气压缸51的杆轴底端固定滑车57，滑车前固定一横板52，且滑车57在气压缸51作动下可在滑枕58上作往复升降动作。另在滑车57的一侧连接一定位块571，该定位块571处在滑枕58侧端的U形座59的空槽内，且U形座59的两端用螺帽592螺固一螺杆591，定位块571可在二螺杆591之间移动，移动的行程即等于横板52的移动行程。在横板52的中央具有一导孔54，可供熔结装置9穿过；又横板52的两侧固定有插杆53，通过插杆53可将链齿带60的二链齿61拨开。其次，在横板52升降移动时，若遇不同厚薄的链带时，可螺旋调整气压杆轴下端的两环螺55位置，而得以改变横板52的移动行程；或者，可通过U形座59上的二螺杆591的调整而改变定位块571的移动距离，进而也等于改变了横板52的移动行程。
再有，横板52的底面的导孔54两侧具有与下模突锥体31外形相仿的二缺槽56(如图3所示)，以致在横板52下降后，缺槽56可供突锥体31嵌入，进而使横板52底面能近贴于座台2顶面。又，前述导孔54可导正熔结装置9的上模91通过并前进至下模3间的颈部32。
导链装置6为设在平台11侧端，其包括一可规范链齿带60呈直线供料的盒座62，该盒座62与二下模3呈一直线排列外并介于下模3与横板52之间，该盒座62内具有一穿孔以导引链齿带60，链齿带60含拉链头64及下枳挡65。
拉钩装置7为设在导链装置6的下方，该拉钩装置7是在一具有盖板70的矩块71内设有一滑槽72，滑槽内具有一倒钩形的拉钩73，且拉钩后端具有一横片74，该横片74上螺设有螺丝75可调整拉钩73前行的位置，又横片74与滑槽72之间设有冲压簧76，以使拉钩73始终保持收缩状态。
填料装置8(如图5所示)，该装置是在二平行槽22内设有二冲切器83，冲切器83在上升时可将二平行槽22侧端送入的熔材81予以切断，并形成二小段熔材，且随冲切器83的上升而一同上升，直至升起后与突锥体31颈槽32间的链齿61配合后为止。
熔结装置9为一可上、下移动并可将熔材与突锥体31颈槽32间链齿61予以熔合的装置。
如图5所示，是本实用新型的动作(一)示意图，另同时配合图4的拉链正面视图，图中揭示出一对链齿带60透过送料装置(图中未示)的输送，而由左往右以连续间歇方式运送，该链齿带60的下枳挡65及拉链头64均已安装完成，当链齿带60的拉链头64在前行超过引导装置5后，受底部近阶开关(图中未示)的感应而停止。
如图6所示，是本实用新型的动作(二)示意图，继上图的动作后，引导装置5将悬空的链齿60下压至座台2上，并自然让链齿带60分跨在拉钩73外侧。此时两定导装置4的平板42水平向内移动并将二链齿61分别压迫推入突锥体32内。
如图7所示，图7为本实用新型的动作(三)示意图，继上图的动作后，送料装置仍继续转动，以使下枳挡65继续被拉动而前行至抵触拉钩73时才停止，此时送料装置会停止转动，然后填料装置8的气压缸推杆82上升使得冲切器83将送入平行槽22内的熔材81予以切断并推送至链齿61处。
如图8所示，图8为本实用新型的动作(四)示意图，继上图的动作后，熔结装置9的上模91下降穿过横板52的导孔而与链齿61接触，上模91在超音波作用下产生热能使熔材81与链齿61融成一体，而形成上枳挡。
随后定导装置4、引导装置5、填料装置8相继退开，送料装置继续转动，让二链齿带60脱离拉钩73而悬空前行，如此再重复图5至图8动作。
如图9所示，图9为本实用新型的导链装置另一示意图，图中揭示在二链齿带60的行径路上可再加设一只导链装置20，且在引导装置5之前，以增加链齿带60的行径更能确保水平，此导链装置20可弹性设在任二链齿带60的行径上，而不防害上枳挡66的制成。
如图10所示，图10为本实用新型产品制成后的后视图，该图可清晰看出二链齿带60的上枳挡66、拉链头64、下枳挡65及空隙67等在链齿61上的分布情形。在成形完成后，在带体适长处用切刀在工断线601处予以切断，而成为一完整的链齿带60。
如图11所示，图11为本实用新型产品经裁切完成的正视图，图中揭示本实用新型所生产的链齿带60，其头尾经裁切后，再用塑胶膜69被覆融合，以防止拉链布68脱线的情形。
本实用新型的优点1、可精确生产品质优良的上枳挡，并且生产快速。
2、适合各式链齿带(含金属、非金属、隐形、有形等)，制作不同尺寸的上枳挡。
3、拉钩装置的位置可调整，故可有效节省链齿带。
4、引导装置具有插杆，且链齿带的路径上具有数个导链装置，可降低二链齿带不落在下模外侧。
5、下模两侧的定导装置的平板可确实并规范链齿落在下颈部内。
权利要求1.一种拉链上枳挡的成形装置，包括有一座台、一下模、二定导装置、一引导装置、一熔结装置，一设在所述座台内的冲切器、一填料装置，其中，所述座台为中央具有二平行槽的矩块，该矩块被固定在一平台上，又所述二平槽是设在所述下模中央，另，所述座台的侧端设有与所述平行槽相通的熔材通道；所述下模为底部两侧具有颈槽的箭形突锥体，其特征在于所述二定导装置以对应方式设立在所述座台二侧的平台上，所述定导装置分别是在一滑轨式气压缸上具有一滑枕，并配合设置有该滑轨式气压缸可带动的上滑车，所述上滑车的前端固设一平板，而所述上滑车的一侧加设一定位块，该定位块处在所述滑枕侧端的U形座的空槽内，且该U形座的两侧端设有用以控制所述定位块的移动距离及所述平板的移动行程的调位螺杆及螺帽；所述引导装置是一滑轨式气压缸架设在所述座台一侧的垂板上，该滑轨式气压缸具有滑枕，该滑轨式气压缸的杆轴底端固定滑车，且该滑车的底端固定一横板，该横板中央有一可供熔接装置的上模通过的导孔；又所述滑车的一侧加设一定位块，该定位块处在所述滑枕侧端的U形座的空槽内，且该U形座的两侧端设有用以控制定位块的移动距离及横板的移动行程的调位螺杆及螺帽；又，所述横板两侧设有用以拨开二链齿带的插杆；其次，所述横板的底面的导孔两侧具有与下模突锥体外形相仿的二缺槽。
2.根据权利要求1所述的拉链上枳挡的成形装置，其特征在于在所述座台侧端的二链齿带行经路径上加设一只引导链齿带水平前行的导链装置。
3.根据权利要求2所述的拉链上枳挡的成形装置，其特征在于所述导链装置是设在所述平台上可规范链齿带呈直线供料的盒座，该盒座与所述下模的二突锥体呈一直线的排列，并相对于所述下模与所述横板之间，该盒座内具有以供链齿带穿过的穿孔。
4.根据权利要求3所述的拉链上枳挡的成形装置，其特征在于在所述导链装置的下方设有一拉钩装置，其是在一盖板的矩块内的滑槽中，设有一前端倒钩状的拉钩，而后端则固定一横片，该横片上螺设有可调整所述拉钩前行位置的螺丝，又在所述横片与所述滑槽间设有以使所述拉钩保持收缩状态的缓冲压簧。
专利摘要本实用新型涉及一种拉链上枳挡的成形装置,由座台、下模、定导装置、引导装置、拉钩装置、填料装置、导链装置、熔结装置及送料装置组成。引导装置是可将链齿带压跨在下模的两侧,拉链的下枳挡受制于拉钩装置而定位;定导装置可将拉链的链齿推入下模的突锥体的颈槽内,填料装置将熔材由座台的两槽孔进入,并在冲切器的推送下至突锥体的链齿处,在熔结装置的超音波振动作用下,使熔材固定在两侧边链齿上以形成上枳档,达到精确制造及快速生产的优点。
文档编号A44B19/24GK2292427SQ9724979
公开日1998年9月30日 申请日期1997年12月1日 优先权日1997年12月1日
发明者刘维尧 申请人:刘维尧