专利名称：金属手表带的表带扣组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手表带，特别涉及一种金属手表带的表带扣组件。
目前的金属手表带的表带扣结构复杂，采用的零件多，装配和维修上都比较麻烦，一种结构简单，使用零件少，容易制造和装配，且容易应用的金属制表带扣组件是十分需要的。
本实用新型的目的在于提供一种金属手表带的表带扣组件，其结构简单，使用零件少，容易制造和装配，且容易应用。
本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种金属手表带的表带扣组件，其包括内弯板、外弯板、扣盖、螺丝及轴；所述内弯板可套入外弯板的窄槽中，内弯板上设置有凸扣，外弯板上设置有凹扣，凸扣与凹扣的形状、位置及尺寸相对应和配合，凸扣与凹扣的扣合与解开构成手表带的扣合与解开。
本实用新型装置的优点在于，结构简单，只使用了几个零件，零件构造亦简单，故容易制造和被装配，也容易应用。
以下结合附图，描述本实用新型的实施例，其中
图1是本实用新型表带扣组件的一实施例的分解结构图；图2是本实用新型表带扣组件整体连接时的各部分结构和状况图；图3是本实用新型表带扣组件的弯板的分解结构图；图4是本实用新型表带扣组件的弯板的内弯板的板身结构图；图5是本实用新型表带扣组件的弯板的内弯板的板身局部放大图；图6是本实用新型表带扣组件的弯板的内弯板的板身的俯视图；图7是本实用新型表带扣组件的弯板的内弯板的圆柱体的结构图；图8是本实用新型表带扣组件的弯板的外弯板的主视图；图9是本实用新型表带扣组件的弯板的外弯板的局部放大图；
图10A和10B是本实用新型表带扣组件的弯板的外弯板的俯视图和右视图；
图11是本实用新型表带扣组件的弯板的螺丝的结构图。
参阅
图1所示本实用新型金属手表带的表带扣组件的一实施例，其主要包括有内弯板1、外弯板2、扣盖3及螺丝4，其中，内弯板1套入外弯板2中，由其上的凸扣和凹扣相扣合，内、外弯板扣合成一个弯板，扣盖3活动地与内弯板1相连接，即扣盖3的两旁的通孔3-2对应内弯板1的圆柱体1-2和1-3的孔，然后将螺丝4拧入所对准的孔中，以螺丝4为轴，扣盖3可稍稍转动，本表带扣组件就装配完，利用扣盖3上的孔3-1及外弯板2的圆柱形体2-2的孔与表带和表连接。
图1所示实施例的表带扣组件只用了很少的零件，零件中难度大、结构较复杂的是内弯板1和外弯板2，它们的结构详情在后面的附图中说明。
参阅图2所示使用本实用新型的表带安装在手表上的说明图，用以说明容易应用。轴5穿入外弯板2的孔2-3及内弯板1的孔1-5，将内、外弯板穿在一起，轴5与外弯板2的孔2-3采用铆紧的连接配合，使轴5与孔2-3的配合紧密，而轴5与孔1-5采取滑动配合，从而使内弯板1可以轻易地绕轴5转动，从而扩大和缩小表带的口径，使手可以穿入表带中，并将表带卡在手腕上。
当内弯板1与外弯板2以轴5为转轴相连时，内弯板1上远离转轴一方设置的凸扣1-4和外弯板2上相应位置设置的凹扣2-4扣合在一起，使手表扣组件锁住，当人们戴上手表时，就要将凸扣1-4和凹扣2-4相扣合，使手表戴好在手腕上。施加分离力使凸扣1-4和凹扣2-4开解，手表扣组件打开，手表可从手腕上取下。扣盖3通过螺丝4穿入内弯板1的远离转轴一端的圆柱体1-2和1-3，从而可以利用螺丝4为轴转动，扣盖3利用其上的孔3-1与表带的一个部分连接，该部分接到手表的A端，表带的另一部分则一端接到手表的B端，另一端与外弯板2上的圆柱形体2-2上的中心孔相转动连接。
图2示出了本实用新型表带扣组件的构成及相互连接情况，并表现了本表带扣组件的技术特征，尤其是采用了凸扣1-4和凹扣2-4相扣合和解扣的结构和方式来锁住和解开表扣，内弯板1以套在外弯板2中间的方式设置。
参阅图3，显示了分解的内弯板1及其上的圆柱体1-2和1-3、外弯板2以及轴5的立体结构。图中清楚地示出，内弯板1由板身1-1、圆柱体1-2和1-3三个小零件加工后焊接成一件零件，外弯板2本身是一件零件，轴5是一件零件，轴5先后穿入孔2-3、孔1-5和孔2-3中，内弯板1的板身1-1上有一个通孔1-5，而外弯板2上与轴5相配合的通孔2-3是两个，使轴5构成稳固的两端支持。外弯板2是一段有一定厚度的弧形弯板，中间开有夹槽，夹槽宽度比内弯板1的板身1-1的宽度稍宽，使内弯板1的板身1-1能在夹槽中自由转动，内弯板1与外弯板2的形状、弯曲度、厚度都相配合或一致，内弯板1利用两面的两个凸扣1-4与外弯板2两面的两个凹扣2-4相扣合来确定相对位置，构成像一个零件似的弯板，内弯板1以其圆柱体1-2和1-3搭靠在外弯板2的凸沿2-5的平面上，形成整体的漂亮外观。
与
图1、2的组件相比，本实施例中的外弯板2远离孔2-3的一端的圆柱体2-2分开两段，但在作用上与
图1、2中的一个圆柱形体2-2是一样的。
参阅图4所示本实用新型表带扣组件的内弯板1的板身结构的一实施例。为方便说明，特建立坐标系x-o-y平面，图中以水平向左为x轴正方向，竖直向下为y转正方向，x轴与y轴交点为o点(坐标系原点)。图中的板身1-1主要是一段圆弧片形状，右端的通孔1-5的圆心在C点，其半径为R1的圆弧与x轴和y轴相切；板身1-1的上圆弧的右边一段弧的半径为R3，圆心为N点，上圆弧的左边一段弧的半径为R5，圆心在Q点；下圆弧的右边一段弧的半径为R2，圆心在M点，下圆弧的左边一段弧的半径为R4，圆心在P点；板身1-1的左端有三个尖角，分别为D点、E点、F点，DE之间为圆弧，其半径为R6，圆心在S点，凸扣1-4是HGIJK构成的五边形，E点有半径为R7的圆弧导角向F点方向有少许过渡，右端通孔1-5的直径为φ1，详情已由图中示出。
参阅图5，为图4所示板身1-1的左端部分放大图，以更清楚地说明凸扣1-4的形状尺寸关系，图中清楚地示出了五边形HGIJK是个缺角的长方形，HG平行于IJ，GI平行于HK，IJ直线与X轴之间的夹角为2，JK直线与X轴之间的夹角为3，HG线段的长度为L1，GI线段的长度为W1，分别构成该长方形的长与宽，D点远离E点的一边有圆弧过渡，过渡弧的半径为R8。
参阅图6，为图4所示板身1-1的俯视图，从俯视图上看并结合图4可知，图中所示的板身是一等宽圆弧板条，中间有左端开口且左端小中间宽的窄槽，板身1-1的宽度为U1，图中右边虚线所示为通孔1-5，左边有向外的凸起即凸扣1-4，其凸起高度为T1。
图6中所示的板身1-1大致上是一个放倒的开口向左的U形形状。此图清楚地给出了凸扣1-4是两处，是向外均匀地凸起，凸起高度为T1。
参阅图7所示本实用新型的内弯板1的圆柱体1-2和1-3的一个实施例，圆柱体1-2和1-3具有一样的形状和尺寸，其圆柱外径为φ5，长度为U3，不通孔的直径为φ4，深度为U4；装配时，两圆柱体的孔开口向外，两开口平面的距离为U2，它们被装配到图4和图5中所示的DE圆弧上，因此，弧的直径2R6等于图7中的圆柱体1-2和1-3的直径φ5。以上说明了内弯板1的各部分的形状构造和特征。
参阅图8所示本实用新型的外弯板2的一实施例的主视图，同图4一样，建立同一个x-o-y坐标系，与图4中具有同样弧度、相同位置和尺寸的采用同一符号标注，实际上，外弯板2的主视图即本图上的中部和右边部分的形状和尺寸与图4所示的内弯板1的形状和尺寸皆相同，即其右端通孔2-3的圆心在C点，直径为φ1，外圆尺寸半径为R1，并与X轴和Y轴相切，上、下圆弧的半径为R3、R5、R2、R4，对应的圆心为N点、Q点、M点、P点，外弯板2的左端形状不同，下圆弧到凹扣2-4的约五分之二位置变为向下的直线，近X轴处以R12的圆弧过渡向左上方翘起，与X轴切于F2点，上翘以半径为R9的圆弧过渡，与左端的圆柱形体2-2的以S2为圆心、半径为R10的外圆弧相连接，上面通过半径为R11的圆弧相接，连接到上圆弧的半径为R5的弧线的切线的延长线上。本图给出了外弯板2的详细形状构造。
参阅图9，为图8中左端向上翘起部分及凹扣2-4部分的结构形状说明，从F2点向外上方翘起的角度为7，而相对于凸扣1-4的凹扣2-4的长方形的位置与X轴的夹角仍为2，与图4中的板身1-1的凸扣1-4的长宽尺寸W1和L1相比，图中的长宽尺寸W2和L2稍稍大于W1和L1，以便于能容纳下凸扣1-4，并能与凸扣1-4相扣紧。其它部分的非配合尺寸可根据本图自行选定。
参阅
图10A和10B，为图8所示外弯板2的俯视图和对应该俯视图的右视图，对照看图和分析，便于说明外弯板2的形状和尺寸，图中可以看出，外弯板2主要是等宽度的圆弧片，宽度为V2，中间是右端开口的窄槽，窄槽宽度为V1，V1略大于板身1-1的宽度U1，以便容纳板身1-1套入窄槽之中。外弯板的左端有向外的凸起，凸出后的总宽度为V3，而V3等于图7中的U2，它们也是相对应的尺寸。图中示出了凹扣2-4由窄槽均匀地向外凹入，凹入的尺寸为T2，T2稍大于T1，以便容纳下凸扣1-4，图中外弯板的右端的通孔在上下两面外端有直径为φ6的凸台，为的是将轴5采用铆接的方法固定起来。
参阅
图11所示本实用新型的螺丝4的一实施例结构图，它是外端带有直槽而可用螺丝刀往内拧入的螺丝。其下端是螺纹，用螺纹M表示，螺纹上面有直径为φ9的圆柱面。螺纹部分将被拧入图7所示的圆柱体1-2和1-3的不通孔中，直径φ4的尺寸与螺纹M的标称尺寸相对应。螺丝4的直径为φ9的圆柱部分与扣盖3的通孔3-2的直径相对应，在拧上螺丝4后，扣盖3可自由转动。
下面给出一个实施例的部分主要尺寸，以毫米为单位，M点的坐标为(16.6908，19.9300)，N点的坐标为(16.0455，22.3043)，R2＝25.00，R3＝29.00，F点的坐标为(29.9414，-1.7508)，S点的坐标为(33.1545，-5.2981)，C点的坐标为(1.20，-1.20)，φ1＝1.00，R1＝1.20，R6＝2.00，2＝19度，3＝17度，L1＝2.60，W1＝1.20，T1＝0.40，U1＝4.95，φ4＝2.00，φ5＝4.00，U2＝13.00，U3＝5.90，F2点的坐标为(35.7369，0)，S2点的坐标为(38.2318，-3.5684)，R10＝1.50，7＝46度，L2＝3.00，W2＝1.40，T2＝0.60，T3＝0.60，φ6＝1.60，V1＝5.00，V2＝9.40，V3＝13.00，φ9＝3.00，螺丝M＝2.00。
不同的尺寸和形状类似的实施例还有许多，但是只要在构造上与本实用新型基本构造相同，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型手表扣组件结构简单，使用方便，本实用新型的实施，给金属表带制品多了一个新品种，使戴手表的人士选择表带时多了一个优良新选择。
权利要求1.一种金属手表带的表带扣组件，其包括有内弯板(1)、外弯板(2)、扣盖(3)、螺丝(4)及轴(5)；其特征在于，所述内弯板(1)可套入外弯板(2)的窄槽中，内弯板(1)上设置有凸扣(1-4)，外弯板(2)上设置有凹扣(2-4)，凸扣(1-4)与凹扣(2-4)的形状、位置及尺寸相对应和配合，凸扣(1-4)与凹扣(2-4)的扣合与解开构成手表带的扣合与解开。
2.如权利要求1所述的表带扣组件，其特征在于，所述凸扣(1-4)和凹扣(2-4)设置在远离轴(5)相配合的孔的一端。
3.如权利要求1所述的表带扣组件，其特征在于，所述凸扣(1-4)呈缺角的长方形形状。
4.如权利要求1所述的表带扣组件，其特征在于，所述凸扣(1-4)的凸起高度为0.40毫米，相应的凹扣(2-4)的凹下深度为0.6毫米。
5.如权利要求1所述的表带扣组件，其特征在于，所述凸扣(1-4)的长度尺寸为2.60毫米，宽度尺寸为1.20毫米，相应的凹扣(2-4)的长度尺寸为3.00毫米，宽度尺寸为1.40毫米。
6.如权利要求1所述的表带扣组件，其特征在于，所述内弯板(1)与外弯板(2)的圆弧段的形状和尺寸相同。
7.如权利要求1所述的表带扣组件，其特征在于，所述内弯板(1)和外弯板(2)的圆弧段的形状和尺寸由点(C、M、N、P、Q)的坐标和半径(R1、R2、R3、R4、R5)的长度所确定。
8.如权利要求1所述的表带扣组件，其特征在于，确定内、外弯板的圆弧形状的坐标和尺寸可以是点(C)的坐标(1.20，-1.20)，点(M)的坐标(16.6908，19.9300)，点(N)的坐标(16.0455，22.3043)，R2＝25.00，R3＝29.00。
9.如权利要求1所述的表带扣组件，其特征在于，所述内弯板(1)与外弯板(2)通过轴(5)相互活动连接。
10.如权利要求1所述的表带扣组件，其特征在于，所述内弯板(1)通过螺丝(4)与扣盖(3)相互活动连接。
11.如权利要求1所述的表带扣组件，其特征在于，所述外弯板(2)的窄槽的宽度大于所述内弯板(1)的板身(1-1)的宽度。
12.如权利要求1所述的表带扣组件，其特征在于，所述凸扣(1-4)的HG直线与X轴之间的夹角为2，2可以是19度。
专利摘要一种金属手表带的表带扣组件,主要由内弯板和外弯板及扣盖组成,内弯板可套入外弯板的窄槽中,内弯板上设置凸扣,外弯板上设置凹扣,凸扣与凹扣的形状、位置及尺寸相对应和相配合,凸扣与凹扣的扣合与解开构成手表带的扣合与解开,扣盖通过螺丝与内弯板转动连接,扣盖的孔与表带连接,外弯板通过左端的圆柱形体与表带连接,其结构简单新颖,使用方便。
文档编号A44C5/18GK2358729SQ99200269
公开日2000年1月19日 申请日期1999年1月4日 优先权日1999年1月4日
发明者高桥光一郎, 何启祥 申请人:加宏企业有限公司