一种运动服面料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种运动服面料及其制备方法。本发明选取超细涤纶纤维、Coolplus纤维和异形涤纶纤维混纺使面料具备良好的抗紫外线性能、吸湿排汗性能，同时混纺纤维具备非常好的悬垂性，面料外观好，档次高；对Coolplus纤维进行珍珠粉的超声处理，使珍珠粉的纳米颗粒进入纤维的微小沟槽中，使最终织成的混纺纤维具备养颜护肤、抗紫外线等功效；对Coolplus纤维进行抗菌、负离子整理后无需再对混纺后的纤维进行抗菌、负离子整理，保证了整理效果，同时降低了成本。
【专利说明】
-种运动服面料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及纺织纤维领域，特别地，设及一种运动服面料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 现代人越来越多的注重提高生活品质，户外运动成为人们工作之余与家人、朋友 共同分享的一种方式，它不仅能强身健体，还可W增进相互之间的关系和友谊，可谓一举多 得。人们在做户外运动的过程中，所穿的衣物除了要有良好的吸汗性、透气性和弹性外，还 必须具备一定的耐磨性和防污性;特别是对于一些极限运动的爱好者，在运动的过程中可 能会遇到雨水或者高溫或是严寒，此时，恶劣的天气对他们的衣物提出了非常高的要求，衣 物面料除了材质轻盈、质地牢固外，还必须能防水、防风、保暖、耐寒，能够为运动者提供更 多的安全保障。
[0003] 现在市场上的户外运动服面料一般只顾及防水性能，大多认为防水性能越高越 好，而忽视了服装本身的舒适性;另一方面，正式由于运些材料的防水性能，在防水防风的 同时，降低了面料的透气性，导致排汗不杨。还有，此类衣物清洗起来略有难度，由于排汗不 杨滋生的细菌很难清除，运些问题都存在于市场上的户外运动服面料中，有待于解决。
[0004] 中国发明专利CN104452305A公开了一种户外运动服面料，该面料包括表面涂层、 中层面料和内层面料。通过Coolplus纤维与其它纤维的混纺达到抗菌、抗紫外线、防水等功 效。但是该户外运动服面料有内、外多层混纺纤维，不利于吸湿排汗，故有必要研发一种集 抗菌、抗紫外线、防水、吸湿排汗等功能于一体的运动服面料。
【发明内容】
[0005] 本发明目的在于提供一种集抗菌、抗紫外线、防水、吸湿排汗等功能的运动服面料 及其制备方法，W解决技术问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种运动服面料及其制备方法。
[0007] -种运动服面料，由超细涂绝纤维、Coolplus纤维、异形涂绝纤维混纺织造而成； 所述的运动服面料，包括W下重量百分比的成分：
[000引超细涂绝纤维70-80 %
[0009] Coolplus 纤维 8-15%
[0010] 异形涂绝纤维余量。
[0011] 超细涂绝纤维由于纤度极细，大大降低了纤维的刚度，作为织物手感极为柔软，纤 维细还增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细 腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维做成贴身衣物，舒适、 美观、保暖、透气，在疏水性和防污性方面也有显著提高，利用其比表面积大及松软特点可 W设计不同的组织结构使之更多的吸收阳光热能或更快散失体溫起到冬暖夏凉的作用。
[0012] 超细涂绝纤维除了具有涂绝纤维的耐光性、耐热性、耐霉菌等特性外，此纤维织成 的涂绝纺织品组织十分紧密，抱合力比传统涂绝纤维强，会产生"忍吸效应"，呈现出导湿 性，同时提高产品的悬垂性，还可w使纤维和织物的手感变得柔顺，相应提高织物的手感。
[0013] Coolplus纤维，纤维表面带有众多微孔及细微沟槽，可W产生毛细效应，可W将人 体肌肤表层的汗水和湿气，很快吸收到织物外层，快速散发湿气和汗水，使人体表面保持干 爽、清凉、舒适，具有调节体溫的作用。纤维截面为V'型，表面为细微沟槽，同时添加特殊的 聚合体利用该材料溶解性的差异，赋予纤维无数细微空桐。通过运些细微沟槽产生的毛细 现象，将肌肤表层排出的湿气与汗水经由忍吸扩散、传输等作用，瞬间排出体外。Coolplus 纤维应用广泛，能纯纺，也能与棉、毛、丝、麻及各类化纤混纺或交织，可梭织、也可针织。既 拥有如棉、麻、丝、羊毛等天然纤维之触感，且超越了天然纤维，Coolplus织物无论在速干 性、透气性、防稱色性、防缩性及防皱性上均优于天然棉。
[0014] 异形纤维是经一定得几何形状(非圆型）的喷丝孔纺制的具有特殊横截面形状的 化学纤维。也称"异形截面纤维"。所谓异形纤维，就是把原来一模一样的合成纤维制成截面 崎形的纤维。像天然纤维那样，使它们呈现Ξ角形、星形、多叶形等，可W是异形截面纤维， 也可W是异形中空纤维，或者是复合异形纤维。异形纤维是相对于圆形纤维而言的。它是用 有特殊几何形状的喷丝板孔挤压出来的，使截面呈一定几何形状的纤维。目前生产的异形 纤维主要有Ξ角形、丫形、五角形、Ξ叶形、四叶形、五叶形、扇形、中空形等。
[0015] 异形纤维跟一般的纤维相比，有如下特点。第一是光学效应好，特别是Ξ角形纤 维，具有小棱镜般的分光作用，能使自然光分光后再度组合，给人W特殊的感觉。第二是表 面积大，能增强覆盖能力，减小织物的透明度。还能改善圆环纤维易起球的不足。第Ξ是因 截面呈特殊形状，能增强纤维间的抱合力，改善纤维的蓬松性和透气性。第四是抗抽丝性能 优于圆形纤维。
[0016] -种运动服面料的制备方法，包括W下步骤：
[0017] A、将Coolplus纤维经过简单的清洗、烘干后放入45-50°C水中，加入氨氧化钢、分 散剂将溶液pH值调节到9-10，配成碱性溶液；
[0018] B、在碱性溶液中加入粒径为10-30微米的珍珠粉，然后对溶液进行超声波处理，处 理条件为30-50曲Z，时间为15-20min，再将纳米级负离子整理剂、纳米级抗菌整理剂加入碱 性溶液中，一边揽拌，一边W3-10°C/min的速率升溫至95-100°C，保溫10-15min;
[0019] C、将处理后的Coolplus纤维送入洗水机中，清洗干净、烘干；
[0020] D、将原料送入混棉机，将超细涂绝纤维、异形涂绝纤维和Coolplus纤维混合；
[0021] E、分别将混棉后的超细涂绝纤维、异形涂绝纤维和Coolplus纤维送入开棉机，进 行开松清棉；
[0022] F、将经开松清棉的超细涂绝纤维、异形涂绝纤维和Coolplus纤维进行梳棉，将纤 维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
[0023] G、将生条经过并条工序进一步加工成熟条，W提高棉条质量；
[0024] H、将熟条加工成同支数和不同抢度的粗纱，W供细纱工序使用；
[0025] I、将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
[0026] J、对混纺纱线进行络筒；
[0027] K、按要求对混纺纤维进行织造，得到混纺巧料；
[0028] L、对混纺巧料进行染色、后整理得到混纺面料。
[0029] 优选的，所述的纳米级负离子整理剂为纳米级电气石粉。
[0030] 优选的，所述的纳米级抗菌整理剂为纳米级二氧化铁。
[0031] 优选的，所述的后整理包括抗起毛起球整理、防水整理和耐皂洗整理。
[0032] 本发明在Coolplus纤维处理时加入珍珠粉，并用超声波处理，目的是在强力摩擦 震荡下，将珍珠粉分散为200nmW下的微小的纳米颗粒，进入Coolplus纤维的细微沟槽，从 而使混纺纤维达到养颜护肤、抗紫外线等功效。
[0033] 将对Coolplus纤维进行超声研磨的珍珠粉的粒径控制在10-30微米，主要有W下 目的：一是如果珍珠粉的粒径较大，对Coolplus纤维的破坏性较强，会影响其强度，容易在 纺纱过程中造成断裂;二是粒径稍小，在500-5000纳米之间的珍珠粉会进入Coolplus纤维 中的大孔隙，从而破坏Coolplus纤维的内部结构，破坏其抗菌、吸湿排汗性能；
[0034] 本发明对Coolplus纤维进行抗菌、负离子整理后无需在对混纺后纤维进行整理， 运样一方面节省了成本，另一方面，由于超细涂绝纤维和异形涂绝纤维均为表面光滑的化 学纤维，纳米整理的效果较差，故本方法既保证了抗菌、负离子的整理效果，同时还降低了 成本。
[0035] 本发明具有W下有益效果：1、本发明选取超细涂绝纤维、Coolplus纤维和异形涂 绝纤维混纺使面料具备良好的抗紫外线性能、吸湿排汗性能，同时混纺纤维具备非常好的 悬垂性，面料外观好，档次高；2、对Coolplus纤维进行珍珠粉的超声处理，使珍珠粉的纳米 颗粒进入纤维的微小沟槽中，使最终织成的混纺纤维具备养颜护肤、抗紫外线等功效;3、对 Coolplus纤维进行抗菌、负离子整理后无需再对混纺后的纤维进行抗菌、负离子整理，保证 了整理效果，同时降低了成本。
[0036] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。 下面将对本发明作进一步详细的说明。
【具体实施方式】
[0037] W下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可W根据权利要求限定和覆盖 的多种不同方式实施。
[003引实施例1
[0039] -种运动服面料的制备方法，包括W下步骤：
[0040] A、将Coolplus纤维经过简单的清洗、烘干后放入48°C水中，加入氨氧化钢、分散剂 将溶液pH值调节到9-10，配成碱性溶液；
[0041] B、在碱性溶液中加入粒径为10-30微米的珍珠粉，然后对溶液进行超声波处理，处 理条件为40kHz，时间为20min，再将纳米级负离子整理剂、纳米级抗菌整理剂加入碱性溶液 中，一边揽拌，一边W5°C/min的速率升溫至95°C，保溫12min;
[0042] C、将处理后的Coolplus纤维送入洗水机中，清洗干净、烘干；
[0043] D、将原料送入混棉机，将超细涂绝纤维、异形涂绝纤维和Coolplus纤维混合；
[0044] E、分别将混棉后的超细涂绝纤维、异形涂绝纤维和Coolplus纤维送入开棉机，进 行开松清棉；
[0045] F、将经开松清棉的超细涂绝纤维、异形涂绝纤维和Coolplus纤维进行梳棉，将纤 维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
[0046] G、将生条经过并条工序进一步加工成熟条，W提高棉条质量；
[0047] Η、将熟条加工成同支数和不同抢度的粗纱，W供细纱工序使用；
[0048] I、将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
[0049] J、对混纺纱线进行络筒；
[0050] K、按要求对混纺纤维进行织造，得到混纺巧料；
[0化1 ] L、对混纺巧料进行染色、后整理得到混纺面料。
[0052]所述的运动服面料，包括W下重量百分比的成分：
[0化3] 超细涂绝纤维75 %
[0化4] Coolplus 纤维 10%
[0化5] 异形涂绝纤维15 %。
[0056] 所述的纳米级负离子整理剂为纳米级电气石粉。
[0057] 所述的纳米级抗菌整理剂为纳米级二氧化铁。
[0化引所述的后整理包括抗起毛起球整理、防水整理和耐皂洗整理。
[0化9]实施例2
[0060] -种运动服面料的制备方法，包括W下步骤：
[0061] A、将Coolplus纤维经过简单的清洗、烘干后放入45°C水中，加入氨氧化钢、分散剂 将溶液pH值调节到9-10，配成碱性溶液；
[0062] B、在碱性溶液中加入粒径为10-30微米的珍珠粉，然后对溶液进行超声波处理，处 理条件为30kHz，时间为15min，再将纳米级负离子整理剂、纳米级抗菌整理剂加入碱性溶液 中，一边揽拌，一边W3°C/min的速率升溫至100°C，保溫15min;
[0063] C、将处理后的Coolplus纤维送入洗水机中，清洗干净、烘干；
[0064] D、将原料送入混棉机，将超细涂绝纤维、异形涂绝纤维和Coolplus纤维混合；
[0065] E、分别将混棉后的超细涂绝纤维、异形涂绝纤维和Coolplus纤维送入开棉机，进 行开松清棉；
[0066] F、将经开松清棉的超细涂绝纤维、异形涂绝纤维和Coolplus纤维进行梳棉，将纤 维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
[0067] G、将生条经过并条工序进一步加工成熟条，W提高棉条质量；
[0068] H、将熟条加工成同支数和不同抢度的粗纱，W供细纱工序使用；
[0069] I、将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
[0070] J、对混纺纱线进行络筒；
[0071] K、按要求对混纺纤维进行织造，得到混纺巧料；
[0072] L、对混纺巧料进行染色、后整理得到混纺面料。
[0073] 所述的运动服面料，包括W下重量百分比的成分：
[0074] 超细涂绝纤维70 %
[00 巧]Coolplus 纤维 15%
[0076] 异形涂绝纤维15%。
[0077] 所述的纳米级负离子整理剂为纳米级电气石粉。
[0078] 所述的纳米级抗菌整理剂为纳米级二氧化铁。
[0079] 所述的后整理包括抗起毛起球整理、防水整理和耐皂洗整理。
[0080] 实施例3
[0081] -种运动服面料的制备方法，包括W下步骤：
[0082] A、将Coolplus纤维经过简单的清洗、烘干后放入45°C水中，加入氨氧化钢、分散剂 将溶液pH值调节到9-10，配成碱性溶液；
[0083] B、在碱性溶液中加入粒径为10-30微米的珍珠粉，然后对溶液进行超声波处理，处 理条件为50kHz，时间为15min，再将纳米级负离子整理剂、纳米级抗菌整理剂加入碱性溶液 中，一边揽拌，一边Wl〇°C/min的速率升溫至98°C，保溫lOmin;
[0084] C、将处理后的Coolplus纤维送入洗水机中，清洗干净、烘干；
[0085] D、将原料送入混棉机，将超细涂绝纤维、异形涂绝纤维和Coolplus纤维混合；
[0086] E、分别将混棉后的超细涂绝纤维、异形涂绝纤维和Coolplus纤维送入开棉机，进 行开松清棉；
[0087] F、将经开松清棉的超细涂绝纤维、异形涂绝纤维和Coolplus纤维进行梳棉，将纤 维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
[0088] G、将生条经过并条工序进一步加工成熟条，W提高棉条质量；
[0089] H、将熟条加工成同支数和不同抢度的粗纱，W供细纱工序使用；
[0090] I、将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
[0091] J、对混纺纱线进行络筒；
[0092] K、按要求对混纺纤维进行织造，得到混纺巧料；
[0093] L、对混纺巧料进行染色、后整理得到混纺面料。
[0094] 所述的运动服面料，包括W下重量百分比的成分：
[00巧]超细涂绝纤维80 %
[0096] Coolplus 纤维 8 %
[0097] 异形涂绝纤维12 %。
[0098] 所述的纳米级负离子整理剂为纳米级电气石粉。
[0099] 所述的纳米级抗菌整理剂为纳米级二氧化铁。
[0100] 所述的后整理包括抗起毛起球整理、防水整理和耐皂洗整理。
[0101] 实施例4
[0102] -种运动服面料的制备方法，包括W下步骤：
[0103] A、将Coolplus纤维经过简单的清洗、烘干后放入48°C水中，加入氨氧化钢、分散剂 将溶液pH值调节到9-10，配成碱性溶液；
[0104] B、在碱性溶液中加入粒径为10-30微米的珍珠粉，然后对溶液进行超声波处理，处 理条件为50kHz，时间为15min，再将纳米级负离子整理剂、纳米级抗菌整理剂加入碱性溶液 中，一边揽拌，一边W7°C/min的速率升溫至95°C，保溫10-15min;
[0105] C、将处理后的Coolplus纤维送入洗水机中，清洗干净、烘干；
[0106] D、将原料送入混棉机，将超细涂绝纤维、异形涂绝纤维和Coolplus纤维混合；
[0107] E、分别将混棉后的超细涂绝纤维、异形涂绝纤维和Coolplus纤维送入开棉机，进 行开松清棉；
[0108] F、将经开松清棉的超细涂绝纤维、异形涂绝纤维和Coolplus纤维进行梳棉，将纤 维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
[0109] G、将生条经过并条工序进一步加工成熟条，W提高棉条质量；
[0110] Η、将熟条加工成同支数和不同抢度的粗纱，w供细纱工序使用；
[0111] I、将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
[0112] J、对混纺纱线进行络筒；
[0113] K、按要求对混纺纤维进行织造，得到混纺巧料；
[0114] L、对混纺巧料进行染色、后整理得到混纺面料。
[0115] 所述的运动服面料，包括W下重量百分比的成分：
[0116] 超细涂绝纤维78 %
[0117] Coolplus 纤维 12%
[011引异形涂绝纤维10%。
[0119] 所述的纳米级负离子整理剂为纳米级电气石粉。
[0120] 所述的纳米级抗菌整理剂为纳米级二氧化铁。
[0121] 所述的后整理包括抗起毛起球整理、防水整理和耐皂洗整理。
[0122] 对实施例1-4进行检测：
[0123]
[0124]
[0125] 此检测数据只针对上述检测样品。
[0126] W上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加 W等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种运动服面料，其特征在于，由超细涤纶纤维、Coolplus纤维和异形涤纶纤维混纺 织造而成； 所述的运动服面料，包括以下重量百分比的成分： 超细涤纶纤维70-80% Coo Iplus 纤维 8-15% 异形涤纶纤维余量。2. -种运动服面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： A、 将Coolplus纤维经过简单的清洗、烘干后放入45-50°C水中，加入氢氧化钠、分散剂 将溶液pH值调节到9-10，配成碱性溶液； B、 在碱性溶液中加入粒径为10-30微米的珍珠粉，然后对溶液进行超声波处理，处理条 件为30-50kHz，时间为15-20min，再将纳米级负离子整理剂、纳米级抗菌整理剂加入碱性溶 液中，一边搅拌，一边以3-10°C/min的速率升温至95-100°C，保温10_15min; C、 将处理后的Coolplus纤维送入洗水机中，清洗干净、烘干； D、 将原料送入混棉机，将超细涤纶纤维、异形涤纶纤维和Coolplus纤维混合； E、 分别将混棉后的超细涤纶纤维、异形涤纶纤维和Coolplus纤维送入开棉机，进行开 松清棉； F、 将经开松清棉的超细涤纶纤维、异形涤纶纤维和Coolplus纤维进行梳棉，将纤维束 彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质； G、 将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量； H、 将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用； I、 将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱； J、 对混纺纱线进行络筒； K、 按要求对混纺纤维进行织造，得到混纺坯料； L、 对混纺坯料进行染色、后整理得到混纺面料。3. 如权利要求2所述的运动服面料的制备方法，其特征在于，所述的纳米级负离子整理 剂为纳米级电气石粉，粒径小于200nm。4. 如权利要求2所述的运动服面料的制备方法，其特征在于，所述的纳米级抗菌整理剂 为纳米级二氧化钛，粒径小于200nm。5. 如权利要求2所述的运动服面料的制备方法，其特征在于，所述的后整理包括抗起毛 起球整理、防水整理和耐皂洗整理。
【文档编号】D06M11/76GK105876949SQ201610330127
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】刘学明
【申请人】长兴宏泰纺织有限公司