一种弹力腰衬新材料及生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种弹力腰衬新材料及生产工艺，包括弹性腰衬和弹性腰衬缓冲区，所述弹性腰衬上设有弹性腰衬缓冲区，所述弹性腰衬是由聚氨基甲酸酯纤维和ES粘合纤维混合热轧粘合而成的，所述弹性腰衬各组分的重量份数比为：聚氨基甲酸酯纤维75?85份、ES粘合纤维5?8份，本发明通过在弹力腰衬上设置了弹性腰衬缓冲区，因此避免了弹力腰衬在使用过程中，给人的腰部带来的勒痕；本发明的弹性腰衬缓冲区还通过采用菱形的孔，从而在改变弹力腰衬透气性的同时，又通过改善弹力腰衬对人体施加力的情况，进而减少弹力腰衬给人体带来的束缚感。
【专利说明】
一种弹力腰衬新材料及生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及腰衬的技术领域，特别是一种弹力腰衬新材料及生产工艺的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]当前服装行业内大多数裤子和女裙的腰部部分都会使用腰衬，以起到定型的作用，弹力腰衬是腰衬中常见的一种，现有的弹力腰衬一般不设有弹性腰衬缓冲区，因此在使用过程中会在人的腰部勒出一道很深的勒痕，从而给人带来不适。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种弹力腰衬新材料及生产工艺，本发明通过在弹力腰衬上设置了弹性腰衬缓冲区，因此避免了弹力腰衬在使用过程中，给人的腰部带来的勒痕;本发明的弹性腰衬缓冲区还通过采用菱形的孔，从而在改变弹力腰衬透气性的同时，又通过改善弹力腰衬对人体施加力的情况，进而减少弹力腰衬给人体带来的束缚感。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种弹力腰衬新材料，包括弹性腰衬和弹性腰衬缓冲区，所述弹性腰衬上设有弹性腰衬缓冲区，所述弹性腰衬是由聚氨基甲酸酯纤维和ES粘合纤维混合热乳粘合而成的，所述弹性腰衬各组分的重量份数比为:聚氨基甲酸酯纤维75-85份、ES粘合纤维5-8份。
[0005]作为优选，所述弹性腰衬缓冲区上整齐的排列着若干个孔，且相邻两个孔之间的间距相等，所述弹性腰衬缓冲区上孔的形状为菱形。
[0006]作为优选，所述弹性腰衬各组分的重量份数比均为:聚氨基甲酸酯纤维80-85份、ES粘合纤维6-7份。
[0007]作为优选，所述弹性腰衬各组分的重量份数比均为:聚氨基甲酸酯纤维83.5份、ES粘合纤维6.2份。
[0008]作为优选，所述一种弹力腰衬新材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:
[0009]a)拉伸:将聚氨基甲酸酯纤维和ES粘合纤维，按权利要求1中弹性腰衬的各组分重量份数进行配料，然后对配好的聚氨基甲酸酯纤维和ES粘合纤维分别进行拉伸；
[0010]b)铺网:将步骤a)拉伸好的聚氨基甲酸酯纤维和ES粘合纤维进行铺网；
[0011 ] c)热乳粘合:对步骤b)铺好的纤维网进行热乳粘合，从而得到弹性腰衬基布；
[0012]d)涂布:将步骤c)得到的弹性腰衬基布放到涂布机上进行涂布；
[0013]e)分切:将步骤d)涂布过的弹性腰衬基布，分切成腰衬基布条；
[0014]f)加工弹性腰衬缓冲区:对步骤e分切后的腰衬基布条进行菱形孔的加工；
[0015]g)卷绕:将步骤f)加工好的腰衬条卷绕成卷。
[0016]作为优选，所述步骤c)在进行热乳粘合时，热乳辊的温度为120°C至135°C，热乳辊的压力为0.5?1.0kg/Cm20
[0017]作为优选，所述弹性腰衬每隔50mm-120mm就设有一个弹性腰衬缓冲区，且相邻的两个弹性腰衬缓冲区的距离相等。
[0018]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0019]图1是本发明一种弹力腰衬新材料的结构示意图；
[0020]图中:1-弹性腰衬、2-弹性腰衬缓冲区。
【【具体实施方式】】
[0021]参阅图1，本发明一种弹力腰衬新材料及生产工艺，包括弹性腰衬I和弹性腰衬缓冲区2，所述弹性腰衬I上设有弹性腰衬缓冲区2，所述弹性腰衬I是由聚氨基甲酸酯纤维和ES粘合纤维混合热乳粘合而成的，所述弹性腰衬I各组分的重量份数比为:聚氨基甲酸酯纤维75-85份、ES粘合纤维5-8份，所述弹性腰衬缓冲区2上整齐的排列着若干个孔，且相邻两个孔之间的间距相等，所述弹性腰衬缓冲区2上孔的形状为菱形，所述弹性腰衬I各组分的重量份数比均为:聚氨基甲酸酯纤维80-85份、ES粘合纤维6-7份，所述弹性腰衬I各组分的重量份数比均为:聚氨基甲酸酯纤维83.5份、ES粘合纤维6.2份，所述一种弹力腰衬新材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:a)拉伸:将聚氨基甲酸酯纤维和ES粘合纤维，按权利要求I中弹性腰衬I的各组分重量份数进行配料，然后对配好的聚氨基甲酸酯纤维和ES粘合纤维分别进行拉伸；b)铺网:将步骤a拉伸好的聚氨基甲酸酯纤维和ES粘合纤维进行铺网；c)热乳粘合:对步骤b铺好的纤维网进行热乳粘合，从而得到弹性腰衬基布;d)涂布:将步骤c)得到的弹性腰衬基布放到涂布机上进行涂布;e)分切:将步骤d涂布过的弹性腰衬基布，分切成腰衬基布条;f)加工弹性腰衬缓冲区:对步骤e分切后的腰衬基布条进行菱形孔的加工;g)卷绕:将步骤f)加工好的腰衬条卷绕成卷，所述步骤c在进行热乳粘合时，热乳棍的温度为120°C至135°C，热乳棍的压力为0.5?1.0kg/cm2，所述弹性腰衬I每隔50mm-120mm就设有一个弹性腰衬缓冲区2，且相邻的两个弹性腰衬缓冲区2的距离相等。
[0022]本发明通过在弹力腰衬上设置了弹性腰衬缓冲区，因此避免了弹力腰衬在使用过程中，给人的腰部带来的勒痕;本发明的弹性腰衬缓冲区还通过采用菱形的孔，从而在改变弹力腰衬透气性的同时，又通过改善弹力腰衬对人体施加力的情况，进而减少弹力腰衬给人体带来的束缚感。
[0023]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种弹力腰衬新材料，其特征在于:包括弹性腰衬(I)和弹性腰衬缓冲区(2)，所述弹性腰衬(I)上设有弹性腰衬缓冲区(2)，所述弹性腰衬(I)是由聚氨基甲酸酯纤维和ES粘合纤维混合热乳粘合而成的，所述弹性腰衬(I)各组分的重量份数比为:聚氨基甲酸酯纤维75-85份、ES粘合纤维5-8份。2.如权利要求1所述一种弹力腰衬新材料，其特征在于:所述弹性腰衬缓冲区(2)上整齐的排列着若干个孔，且相邻两个孔之间的间距相等，所述弹性腰衬缓冲区(2)上孔的形状为菱形。3.如权利要求1所述一种弹力腰衬新材料，其特征在于:所述弹性腰衬(I)各组分的重量份数比均为:聚氨基甲酸酯纤维80-85份、ES粘合纤维6-7份。4.如权利要求1所述一种弹力腰衬新材料，其特征在于:所述弹性腰衬(I)各组分的重量份数比均为:聚氨基甲酸酯纤维83.5份、ES粘合纤维6.2份。5.如权利要求1所述一种弹力腰衬新材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: a)拉伸:将聚氨基甲酸酯纤维和ES粘合纤维，按权利要求1中弹性腰衬(I)的各组分重量份数进行配料，然后对配好的聚氨基甲酸酯纤维和ES粘合纤维分别进行拉伸； b)铺网:将步骤a)拉伸好的聚氨基甲酸酯纤维和ES粘合纤维进行铺网； c)热乳粘合:对步骤b)铺好的纤维网进行热乳粘合，从而得到弹性腰衬基布； d)涂布:将步骤c)得到的弹性腰衬基布放到涂布机上进行涂布； e)分切:将步骤d)涂布过的弹性腰衬基布，分切成腰衬基布条； f)加工弹性腰衬缓冲区:对步骤e)分切后的腰衬基布条进行菱形孔的加工； g)卷绕:将步骤f)加工好的腰衬条卷绕成卷。6.如权利要求5所述一种弹力腰衬新材料的生产工艺，其特征在于:所述步骤c)在进行热乳粘合时，热乳辊的温度为120°C至135°C，热乳辊的压力为0.5?1.0kg/cm2。7.如权利要求1所述一种弹力腰衬新材料，其特征在于:所述弹性腰衬(I)每隔50mm-120mm就设有一个弹性腰衬缓冲区(2)，且相邻的两个弹性腰衬缓冲区(2)的距离相等。
【文档编号】D04H3/153GK106072937SQ201610464634
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】邹银志, 邹富平, 余永生, 章华
【申请人】长兴县志纬服装辅料有限公司