一种鞋中底的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制鞋领域，其具体涉及一种鞋中底。
【背景技术】
[0002]目前，现有的鞋中底由于加工原因和注塑成型的原因，鞋中底上的开孔过多，导致成鞋后的鞋底不平整，在后期制作上需要定型机、削边机和磨光机进行修整，费时费力，所以现在急需解决上述问题。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种更加平整的鞋中底。
[0004]—种鞋中底，包含:底版和前掌，所述底版和前掌形成呈脚弓形的鞋中底，所述前掌厚度薄于底版的厚度，所述前掌上设有一对贯穿前掌的挂布钉孔；所述底版上设有上部和下部分别设有一对贯穿底版的钢芯固定孔，所述底版正面位于上部和下部钢芯固定孔中部位置设有还一对未贯穿底版的中部钢芯固定孔，所述底版反面位于上部钢芯固定孔下部和下部钢芯固定孔上部位置上分别设有一对贯穿底版的单钢芯固定孔，所述单钢芯固定孔的位置与料嘴孔位置重合。
[0005]所述前掌的厚度为1mm最佳。
[0006]所述底版的厚度为5.2mm最佳。
[0007]所述底版两侧还设有压延，所述压延的宽度为2_最佳。
[0008]所述挂布钉孔、钢芯固定孔和中部钢芯固定孔直径为3mm最佳。
[0009]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:
[0010]本实用新型一种鞋中底通过减少现有鞋中底中的打钉孔、定位孔和透气孔等，使鞋中底更加平整，无需后续加工程序，可节省加工成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种鞋中底的正面结构示意图。
[0012]图2是本实用新型一种鞋中底的反面结构示意图。
[0013]图3是本实用新型一种鞋中底的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0015]如图1、图2和图3所示，为本实用新型一种鞋中底，包含:底版1和前掌2，所述底版1和前掌2形成呈脚弓形的鞋中底，所述前掌2厚度薄于底版1的厚度，所述前掌2上设有一对贯穿前掌2的挂布钉孔3 ;所述底版1上设有上部和下部分别设有一对贯穿底版1的钢芯固定孔4，所述底版1正面位于上部和下部钢芯固定孔4中部位置设有还一对未贯穿底版1的中部钢芯固定孔5，所述底版1反面位于上部钢芯固定孔4下部和下部钢芯固定孔4上部位置上分别设有一未贯穿底版1的单钢芯固定孔6，所述单钢芯固定孔6的位置与料嘴孔位置重合。
[0016]所述前掌2的厚度为1mm最佳。
[0017]所述底版1的厚度为5.2mm最佳。
[0018]所述底版1两侧还设有压延7，所述压延的宽度为2_最佳。
[0019]所述挂布钉孔3、钢芯固定孔4和中部钢芯固定孔5直径为3mm最佳。
[0020]本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
【主权项】
1.一种鞋中底，包含:底版和前掌，所述底版和前掌形成呈脚弓形的鞋中底，其特征在于:所述前掌厚度薄于底版的厚度，所述前掌上设有一对贯穿前掌的挂布钉孔；所述底版上设有上部和下部分别设有一对贯穿底版的钢芯固定孔，所述底版正面位于上部和下部钢芯固定孔中部位置设有还一对未贯穿底版的中部钢芯固定孔，所述底版反面位于上部钢芯固定孔下部和下部钢芯固定孔上部位置上分别设有一对贯穿底版的单钢芯固定孔，所述单钢芯固定孔的位置与料嘴孔位置重合。2.如权利要求1所述的一种鞋中底，其特征在于:所述前掌的厚度为1mm最佳。3.如权利要求1所述的一种鞋中底，其特征在于:所述底版的厚度为5.2mm最佳。4.如权利要求1所述的一种鞋中底，其特征在于:所述底版两侧还设有压延，所述压延的宽度为2mm最佳。5.如权利要求1所述的一种鞋中底，其特征在于:所述挂布钉孔、钢芯固定孔和中部钢芯固定孔直径为3mm最佳。
【专利摘要】本实用新型一种鞋中底，包含：底版和前掌，所述底版和前掌形成呈脚弓形的鞋中底，所述前掌厚度薄于底版的厚度，所述前掌上设有一对贯穿前掌的挂布钉孔；所述底版上设有上部和下部分别设有一对贯穿底版的钢芯固定孔，所述底版正面位于上部和下部钢芯固定孔中部位置设有还一对未贯穿底版的中部钢芯固定孔，所述底版反面位于上部钢芯固定孔下部和下部钢芯固定孔上部位置上分别设有一对未贯穿底版的单钢芯固定孔。本实用新型一种鞋中底通过减少现有鞋中底中的打钉孔、定位孔和透气孔等，使鞋中底更加平整，无需后续加工程序，节省可加工成本。
【IPC分类】A43B13/14
【公开号】CN205018397
【申请号】CN201520769176
【发明人】肖顺才
【申请人】肖顺才
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月8日