钉扣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种服装加工领域，更具体地说，它涉及一种钉扣机。
【背景技术】
[0002]金属铆钉扣广泛应用于各种服装行业，由于金属铆钉扣具有美观时尚的特点受到广大用户的青睐，尤其是在牛仔服装业更是备受推崇。目前，在服装加工的过程中，一般都是采用手工钉扣的方式，需要2至3个人分别进行衣服穿孔、穿铆钉、用榔头手工铆合等步骤才能完成金属铆钉扣的钉扣工序，钉扣效率很低，而且人力成本较高，另外，在用榔头敲打过程中易造成扣子的毁坏，造成浪费，因此，申请号为201120041957.2的实用新型提供了一种钉扣机，可以自动将纽扣安装固定在衣服上，简化了钉扣操作，并且在钉扣时，纽扣不易发生损坏，节约了生产成本，提高了产品的使用率。
[0003]但是在使用时，需要手动将纽扣放到两卡扣之间，然后再对纽扣进行钉扣操作，即需要手动进行纽扣的上料，每钉一个纽扣，就需要手动将纽扣放置在两卡扣之间，由于纽扣比较细小，人手在上料时，纽扣容易从人手上掉落造成上料失败，因此，采用手动上料，在一定程度上降低了钉扣效率。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钉扣机，可以自动对纽扣进行上料以提高钉扣机的自动化程度以及工作效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种钉扣机，包括机架，所述机架上设有卡扣装置和钉扣装置，所述卡扣装置包括对称设置的两个卡条，两个卡条之间形成用于夹持纽扣的夹持部，所述夹持部位于钉扣装置正上方，所述机架上设有用于码放纽扣的储料筒，所述机架上设有驱动从储料筒内掉落的纽扣进入夹持部的上料装置。
[0006]较佳的，所述上料装置包括与储料筒相通的进料管，所述进料管的出料口指向夹持部设置，所述进料管内设有驱动纽扣从进料管内滑出的驱动部件。
[0007]较佳的，所述驱动部件包括设置在进料管端部的上料气缸，所述上料气缸的活塞杆上连接有推块。
[0008]较佳的，所述卡条上相对设有用于与纽扣抵接的弹簧卡块。
[0009]较佳的，两个卡条之间连接有防止纽扣被顶出夹持部的挡板。
[0010]较佳的，所述推块与进料管的内壁贴合设置。
[0011]较佳的，所述机架上设有储钉筒，所述钉扣装置包括滑移设置在储钉筒下方的顶杆，所述机架上设有驱动顶杆滑动的动力部件。
[0012]较佳的，所述动力部件设置在机架上钉扣气缸，所述钉扣气缸的活塞杆与顶杆相连。
[0013]较佳的，所述机架上位于夹持部上方设有能够与纽扣顶面抵接的螺钉，所述螺钉上设有用于固定螺钉的螺母。
[0014]通过采用上述技术方案，工作时，预先将纽扣存储在储料筒内，在钉扣时，上料装置将从储料筒内掉落的纽扣顶入夹持部，实现纽扣的自动上料，不需要人手将纽扣放入夹持部内，由于是采用机械上料，纽扣在上料过程中不会掉落，极大的提高了工作效率，并且，采用机械化上料，可以准确的实现纽扣的上料，提高了钉扣机的精确度。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型钉扣机实施例的装配视图一；
[0016]图2为本实用新型钉扣机实施例的装配视图二；
[0017]图3为本实用新型钉扣机实施例的装配视图三；
[0018]图4为图3中A部放大图；
[0019]图5为本实用新型钉扣机实施例的装配正视图；
[0020]图6为图5中A-A处剖视图。
[0021]图中:1、机架;2、钉扣装置;21、顶杆;22、储钉筒;23、钉扣气缸;3、卡扣装置;31、卡条;32、夹持部；33、弹簧卡块;4、储料筒;5、进料管;6、上料气缸;7、推块;8、挡板;9、螺钉；
10、螺母。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图6对本实用新型钉扣机实施例做进一步说明。
[0023]—种钉扣机，包括机架1，机架1上设有卡扣装置3和钉扣装置2，衣物放置在钉扣装置2与卡扣装置3之间，卡扣装置3用于将纽扣固定住，方便钉扣装置2将铆钉钉入纽扣内部，卡扣装置3包括对称设置的两个卡条31，两个卡条31之间形成用于夹持纽扣的夹持部32，夹持部32位于钉扣装置2正上方，当卡条31将纽扣卡住之后，纽扣位于钉扣装置2的正上方，钉扣装置2将铆钉钉入纽扣内，将纽扣固定在衣服上，为了对纽扣起到较好的支撑，在机架1上位于夹持部32上方设有能够与纽扣顶面抵接的螺钉9，螺钉9上设有用于固定螺钉9的螺母10，螺钉9通过螺母10固定在机架1上，螺钉9的伸出长度可以根据需要进调节，为了增大纽扣与螺钉9的接触面积，螺钉9倒置在夹持部32内，当纽扣位于夹持部32内时，纽扣与螺钉9的螺头抵接，在进行铆钉时，螺钉9可以对纽扣起到支撑作用。
[0024]机架1上设有用于码放纽扣的储料筒4，为了方便纽扣落下，储料筒4竖直设置，储料筒4上下贯穿设置，储料筒4顶部为入口，底部为出口，储料筒4大小与纽扣相配合，工作时，纽扣沿竖直方向依次码放在储料筒4内，机架1上设有驱动从储料筒4内掉落的纽扣进入夹持部32的上料装置，预先将纽扣存储在储料筒4内，在钉扣时，上料装置将纽扣顶入夹持部32，实现纽扣的自动上料，不需要人手将纽扣放入夹持部32内，由于是采用机械上料，纽扣在上料过程中不会掉落，极大的提高了工作效率，并且，采用机械化上料，可以准确的实现纽扣的上料，提高了钉扣机的精确度。
[0025]本实施例中，上料装置包括与储料筒4相通的进料管5，进料管5垂直于储料筒4设置，进料管5的出料口指向夹持部32设置，为了更加稳定的实现纽扣的上料，进料管5的端部与卡条31抵接，这样纽扣就不会从进料管5与卡条31之间的缝隙内掉落，提高了设备的稳定性，在进料管5内设有驱动纽扣从进料管5内滑出的驱动部件，当纽扣在重力作用下从储料筒4调入进料管5内之后，驱动部件将纽扣从进料管5内顶出，顶入夹持部32内，实现纽扣的自动上料。为了可靠的实现纽扣的上料，进料管5的内壁与纽扣的尺寸相配合，这样一次只会掉落一个纽扣进入进料管5内，实现纽扣的稳定上料，驱动部件包括设置在进料管5端部的上料气缸6，上料气缸6的活塞杆上连接有推块7，为了避免纽扣在进料管5内卡住，推块7与进料管5的内壁贴合设置，并且，推块7的长度适中，当推块7处于顶出状态的时，推块7与储料筒4的底部抵接设置，这样可以避免位于储料筒4内的纽扣从储料筒4内调入推块7后方，导致推块7被卡在气缸内，即推块7既可以将纽扣从进料管5内顶出，又可以控制储料筒4的启闭，实现依次上料，当推块7将纽扣送入夹持部32之后，推块7回退到储料筒4后方的位置，储料筒4打开，纽扣掉入储料筒4内，为下一次上料做好准备。
[0026]为了达到更好的夹持效果，卡条31上相对设有用于与纽扣抵接的弹簧卡块33，纽扣被顶入夹持部32之后，弹簧卡块33将纽扣夹持住，实现纽扣的定位。为了防止推块7将纽扣顶出夹持部32，在两个卡条31之间连接有防止纽扣被顶出夹持部32的挡板8，挡板8与进料管5的出口相对设置，这样当纽扣从进料管5内被顶出的时候，由于挡板8正对纽扣的滑动方向，挡板8可以挡住纽扣，避免纽扣飞出，导致上料失败。
[0027]机架1上设有储钉筒22，储钉筒22的开口对准夹持部32设置，铆钉码放在储钉筒22内，钉扣装置2包括滑移设置在储钉筒22下方的顶杆21，机架1上设有驱动顶杆21滑动的动力部件，本实施例中，动力部件设置在机架1上钉扣气缸23，钉扣气缸23的活塞杆与顶杆21相连，钉扣时，钉扣气缸23驱动顶杆21上移，将铆钉打入纽扣内，实现纽扣的固定。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钉扣机，包括机架，所述机架上设有卡扣装置和钉扣装置，所述卡扣装置包括对称设置的两个卡条，两个卡条之间形成用于夹持纽扣的夹持部，所述夹持部位于钉扣装置正上方，其特征在于:所述机架上设有用于码放纽扣的储料筒，所述机架上设有驱动从储料筒内掉落的纽扣进入夹持部的上料装置。2.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于:所述上料装置包括与储料筒相通的进料管，所述进料管的出料口指向夹持部设置，所述进料管内设有驱动纽扣从进料管内滑出的驱动部件。3.根据权利要求2所述的钉扣机，其特征在于:所述驱动部件包括设置在进料管端部的上料气缸，所述上料气缸的活塞杆上连接有推块。4.根据权利要求1或2所述的钉扣机，其特征在于:所述卡条上相对设有用于与纽扣抵接的弹貪卡块。5.根据权利要求4所述的钉扣机，其特征在于:两个卡条之间连接有防止纽扣被顶出夹持部的挡板。6.根据权利要求3所述的钉扣机，其特征在于:所述推块与进料管的内壁贴合设置。7.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于:所述机架上设有储钉筒，所述钉扣装置包括滑移设置在储钉筒下方的顶杆，所述机架上设有驱动顶杆滑动的动力部件。8.根据权利要求7所述的钉扣机，其特征在于:所述动力部件设置在机架上钉扣气缸，所述钉扣气缸的活塞杆与顶杆相连。9.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于:所述机架上位于夹持部上方设有能够与纽扣顶面抵接的螺钉，所述螺钉上设有用于固定螺钉的螺母。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钉扣机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设有卡扣装置和钉扣装置，所述卡扣装置包括对称设置的两个卡条，两个卡条之间形成用于夹持纽扣的夹持部，所述夹持部位于钉扣装置正上方，所述机架上设有用于码放纽扣的储料筒，所述机架上设有驱动从储料筒内掉落的纽扣进入夹持部的上料装置，工作时，预先将纽扣存储在储料筒内，在钉扣时，上料装置将从储料筒内掉落的纽扣顶入夹持部，实现纽扣的自动上料，不需要人手将纽扣放入夹持部内，由于是采用机械上料，纽扣在上料过程中不会掉落，极大的提高了工作效率，并且，采用机械化上料，可以准确的实现纽扣的上料，提高了钉扣机的精确度。
【IPC分类】A41H37/08, D05B3/12
【公开号】CN205125191
【申请号】CN201520908870
【发明人】杜春柏
【申请人】北京保罗盛世服装服饰有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月14日