一种制鞋用打孔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制鞋用打孔装置，包括底座及设置在所述的底座上方的机架，所述的机架两端通过垂直升降装置固定连接在所述的底座上方，在所述的机架上设置有电机，在所述的电机的转轴上设置有钻杆，在所述的底座上设置有丝杠底座，在所述的丝杠底座上设置有丝杠，在所述的丝杠上套装有导引座，在所述的底座上设置有用于带动所述的丝杠转动的电机，在该所述的电机的转轴上设置有抱闸，在所述的导引座上设置有限位块，本实用新型通过采用机架上的电机带动钻杆对固定在装设台上的鞋底进行钻孔操作，能够实现自动钻孔，能够有效提高钻孔效率。
【专利说明】
一种制鞋用打孔装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种制鞋用打孔装置。
【背景技术】
[0002]在制鞋过程中，经常需要在鞋底上进行钻孔，方便进一步的安装和加工。现有的钻孔工艺主要是采用人工钻孔，效率不高，并且，钻孔的质量会因为操作人员的操作熟练程度不同而不同，影响制鞋的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种制鞋用打孔装置，能够改善现有技术存在的问题，通过采用机架上的电机带动钻杆对固定在装设台上的鞋底进行钻孔操作，能够实现自动钻孔，能够有效提尚钻孔效率。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种制鞋用打孔装置，包括底座及设置在所述的底座上方的机架，所述的机架两端通过垂直升降装置固定连接在所述的底座上方，在所述的机架上设置有电机，在所述的电机的转轴上设置有钻杆，在所述的底座上设置有丝杠底座，在所述的丝杠底座上设置有丝杠，在所述的丝杠上套装有导引座，在所述的底座上设置有用于带动所述的丝杠转动的电机，在该所述的电机的转轴上设置有抱闸，在所述的导引座上设置有限位块，所述的限位块为中空圆柱状结构，在所述的限位块中部设置有固定臂，所述的固定臂下端通过轴承转动连接在所述的限位块内侧，在所述的固定臂上方设置有用于安装鞋底的装设台，在所述的导引座中部设置有通槽，在所述的通槽内设置有液压缸，所述的固定臂下端插接在所述的通槽内，在所述的固定臂下端套装有齿轮，在所述的液压缸的伸缩杆上设置有与所述的齿轮相嗤合的齿条。
[0006]本实用新型中，推动机架移动的结构可以为液压装置，也可以采用电机带动齿轮齿条的方式，推动机架纵向移动。将需要打孔的鞋底置于装设台上，将钻杆通过联轴器连接在电机的转轴上，启动电机，使其带动钻杆转动，启动垂直升降装置，使其带动机架下移，在机架下移的过程中，钻杆接触鞋底表面，进行钻孔操作。在一点钻孔完成之后，垂直升降装置带动机架上移，使钻杆从钻孔中移出，将齿轮与固定臂过盈配合，或将齿轮键连接在固定臂上，由液压缸带动齿条移动，齿条带动与其相啮合的齿轮转动，齿轮带动固定臂转动，使固定臂上方的装设台转动，从而使得装设台内侧的鞋底转动，此时再由垂直升降装置带动机架下移，再次进行钻孔操作，在操作过程中，可以通过电机带动丝杠转动，从而对引导座的水平位置进行调整，使得鞋底相对钻杆的水平位置得以调整，方便进行多部位的钻孔操作。
[0007]进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的装设台中部设置有安装槽，在所述的安装槽的侧壁上设置有数个用于卡接鞋底的卡制部。
[0008]进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的卡制部面向所述的安装槽内壁一侧设置有弹簧，所述的弹簧一端固定连接在所述的安装槽的侧壁上，所述的弹簧另一端固定连接在所述的卡制部面向所述的安装槽一侧端面上。
[0009]进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的固定臂中部设置有沉孔，在所述的沉孔内设置有液压缸，在该所述的液压缸的伸缩杆上固定连接有抵柱，在该所述的液压缸的伸缩杆处于收缩状态时所述的抵柱的上端面位于所述的沉孔内。
[0010]进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的卡制部为等间隔设置在所述的安装槽内侧的至少3个，所述的卡制部为片状结构，所述的卡制部中部向所述的安装槽内侧拱起，所述的卡制部下端面相对所述的安装槽底部悬空。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0012]本实用新型通过设置在机架上的电机带动钻杆转动，利用钻杆对安装在装设台上的鞋底进行钻孔，在操作过程中，利用机架下方的液压缸的移动，能够对移动的距离进行定位，从而对钻孔的深度进行调整，能够有效保证钻孔的质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型主视图；
[0014]图2为本实用新型鞋底固定结构内部结构示意图。
[0015]附图标记:101.底座，102.机架，103.电机，104.钻杆，105.丝杠底座，106.丝杠，107.导引座，108.抱闸，109.限位块，110.固定臂，111.装设台，112.通槽，113.液压缸，114.齿轮，115.安装槽，116.卡制部，117.弹簧，118.抵柱。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0017]实施例1:
[0018]如图1所示，一种制鞋用打孔装置，包括底座101及设置在所述的底座101上方的机架102，所述的机架102两端通过垂直升降装置固定连接在所述的底座101上方，在所述的机架102上设置有电机103，在所述的电机103的转轴上设置有钻杆104，在所述的底座101上设置有丝杠底座105，在所述的丝杠底座105上设置有丝杠106，在所述的丝杠106上套装有导引座107，在所述的底座101上设置有用于带动所述的丝杠106转动的电机103，在该所述的电机103的转轴上设置有抱闸108，在所述的导引座107上设置有限位块109，所述的限位块109为中空圆柱状结构，在所述的限位块109中部设置有固定臂110，所述的固定臂110下端通过轴承转动连接在所述的限位块109内侧，在所述的固定臂110上方设置有用于安装鞋底的装设台111，在所述的导引座107中部设置有通槽112，在所述的通槽112内设置有液压缸113，所述的固定臂110下端插接在所述的通槽112内，在所述的固定臂110下端套装有齿轮114，在所述的液压缸113的伸缩杆上设置有与所述的齿轮114相嗤合的齿条。
[0019]本实施例中，通过采用垂直升降装置带动机架移动，能够使钻杆能够呈固定轨迹移动，从而有效保证钻孔位置的恒定，在钻孔过程中，仅需调整装设台的位置即可，本实施例中，由于在驱动丝杠转动的电机上设置了抱闸，能够对电机的启停实现有效控制，从而使装设台的定位更加准确，更加有利于定位和钻孔操作。在使用过程中，可以通过使固定臂转动的方式，带动装设台转动，从而使得鞋底同步转动，实现多位置的钻孔，相比现有的钻孔方式，钻杆移动的距离、待钻孔鞋底的位置都能够更加精确的进行定位，使加工精度更高，次品率大大降低。
[0020]实施例2:
[0021]本实施例在实施例1的基础上，为了方便对待钻孔的鞋底进行定位，优选地，在所述的装设台111中部设置有安装槽115，在所述的安装槽115的侧壁上设置有数个用于卡接鞋底的卡制部116。将鞋底卡接在安装槽内部的卡制部之间，使鞋底保持稳定即可。
[0022]本实施例中，为了方便采用一个装设台对不同尺寸的鞋底进行钻孔，所述的卡制部116面向所述的安装槽115内壁一侧设置有弹簧117，所述的弹簧117—端固定连接在所述的安装槽115的侧壁上，所述的弹簧117另一端固定连接在所述的卡制部116面向所述的安装槽115—侧端面上。通过采用弹簧结构，能够实现对卡制部的定位的同时，能够方便对不同尺寸的鞋底的固定，并且，在拆装过程中，能够更加方便。
[0023]实施例3:
[0024]本实施例在实施例2的基础上，为了方便将完成钻孔的鞋底从安装槽内顶出，优选地，在所述的固定臂110中部设置有沉孔，在所述的沉孔内设置有液压缸113，在该所述的液压缸113的伸缩杆上固定连接有抵柱118，在该所述的液压缸113的伸缩杆处于收缩状态时所述的抵柱118的上端面位于所述的沉孔内。
[0025]在进行钻孔时，使液压缸带动抵柱下移，在完成钻孔之后，启动液压缸推动抵柱上移，抵柱将完成钻孔的鞋底从卡制部之间顶出，从而方便将鞋底从安装槽内取下，有助于提高操作效率。
[0026]本实施例中，为了提尚待钻孔鞋底的稳定性，优选地，所述的卡制部116为等间隔设置在所述的安装槽115内侧的至少3个，所述的卡制部116为片状结构，所述的卡制部116中部向所述的安装槽115内侧拱起，所述的卡制部116下端面相对所述的安装槽115底部悬空。使鞋底卡接在卡制部之间时，鞋底下端能够相对悬空在安装槽内侧，从而在钻通孔时，能够避免钻杆对安装槽产生损坏。采用中部拱起结构的卡制部，能够方便安装待钻孔鞋底时，使待安装鞋底能够克服弹簧的弹性力，能更加方便的卡接到卡制部之间。
【主权项】
1.一种制鞋用打孔装置，其特征在于:包括底座(101)及设置在所述的底座(101)上方的机架(102)，所述的机架(102)两端通过垂直升降装置固定连接在所述的底座(101)上方，在所述的机架(12)上设置有电机(13)，在所述的电机(103)的转轴上设置有钻杆(104)，在所述的底座(101)上设置有丝杠底座(105)，在所述的丝杠底座(105)上设置有丝杠(106)，在所述的丝杠(106)上套装有导引座(107)，在所述的底座(101)上设置有用于带动所述的丝杠(106)转动的电机(103)，在该所述的电机(103)的转轴上设置有抱闸(108)，在所述的导引座(107)上设置有限位块(109)，所述的限位块(109)为中空圆柱状结构，在所述的限位块(109)中部设置有固定臂(110)，所述的固定臂(110)下端通过轴承转动连接在所述的限位块(109)内侧，在所述的固定臂(110)上方设置有用于安装鞋底的装设台(111)，在所述的导引座(107)中部设置有通槽(112)，在所述的通槽(112)内设置有液压缸(113)，所述的固定臂(110)下端插接在所述的通槽(112)内，在所述的固定臂(110)下端套装有齿轮(114)，在所述的液压缸(113)的伸缩杆上设置有与所述的齿轮(114)相啮合的齿条。2.根据权利要求1所述的一种制鞋用打孔装置，其特征在于:在所述的装设台(111)中部设置有安装槽(115)，在所述的安装槽(115)的侧壁上设置有数个用于卡接鞋底的卡制部(116)03.根据权利要求2所述的一种制鞋用打孔装置，其特征在于:所述的卡制部(116)面向所述的安装槽(115)内壁一侧设置有弹簧(117)，所述的弹簧(117) —端固定连接在所述的安装槽(115)的侧壁上，所述的弹簧(117)另一端固定连接在所述的卡制部(116)面向所述的安装槽(115) —侧端面上。4.根据权利要求3所述的一种制鞋用打孔装置，其特征在于:在所述的固定臂(110)中部设置有沉孔，在所述的沉孔内设置有液压缸(113)，在该所述的液压缸(113)的伸缩杆上固定连接有抵柱(118)，在该所述的液压缸(113)的伸缩杆处于收缩状态时所述的抵柱(118)的上端面位于所述的沉孔内。5.根据权利要求3或4所述的一种制鞋用打孔装置，其特征在于:所述的卡制部(116)为等间隔设置在所述的安装槽(115)内侧的至少3个，所述的卡制部(116)为片状结构，所述的卡制部(116)中部向所述的安装槽(115)内侧拱起，所述的卡制部(116)下端面相对所述的安装槽(115)底部悬空。
【文档编号】A43D8/00GK205611927SQ201620413957
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】代连杰
【申请人】际华三五三九制鞋有限公司