专利名称：霉菌精制回沃自理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及霉菌精制的回沃处理工艺。
传统的回沃处理工艺，分离后的母液，在罐内浓缩后捅至车内，通过凉晒、分离、淋洗、做油及二次做油等步骤。因在分离过程中除油效果不好，且淋洗过程中，造成一部分回沃进入油沃中，做油过程造成一部分物料的损失，做成的油沃熔点偏低，不利于再利用。
本发明针对现有技术存在的问题，利用溶媒换相、皂化除油的工艺，使操作上简化了，生产上连续了。该工艺可以提高回沃的质量，提高回沃的熔点，减少了回沃中的油量，降低了毒性，减轻了劳动强度，提高了收率。
为了实现本发明的目的，提供了以下技术方案霉菌精制回沃处理工艺，将分离后的母液，浓缩净溶剂后，用丙酮充分溶解后浓缩、结晶、加碱皂化、分离、然后水洗至中性，过滤干燥得回沃。
本发明的效果可以通过下面的结果得到证实。
表1 与现有技术效果比较
表中收率＝(精品+回沃/粗品)*100％提高收率＝实际收率-计划收率以上样品经外观、色泽比较，很明显加入丙酮溶解、皂化除油后，回沃外观均一，取样测熔点代表性强，而通过传统工艺处理后，回沃样品中有结块现象，取样测熔点代表性差，且有些许损失。
由上表可以看出用新方法处理回沃，质量比传统工艺的回沃质量有明显提高。而且传统工艺处理后，回沃外观有不均匀的现象，对下工序的生产有影响。新工艺处理后，回沃外观均匀，能稳定下工序的生产。
由此可见本发明的优益效果在于1.简化了工序，消化了油沃。
2.提高了回沃质量，为下工序打下了基础。
3.减轻了劳动强度，降低了毒害，保障了职工的身心健康。
4.提高了精制工序的收率，稳定了生产。
实例1取没处理前沃氏100kg(熔点176℃)，加入回收丙酮(400ml)，溶解30分钟，然后浓缩，加1％-2％片碱皂化除油，放罐后水洗至中性，然后干燥得回沃92kg，熔点为195℃，收率为99.98％，外观均匀微黄。
实例2取没处理前沃氏100kg(熔点169℃)，加入回收丙酮(500ml)，溶解30分钟，然后浓缩，加1％-2％片碱皂化除油，放罐后水洗至中性，然后干燥得回沃91.8kg，熔点为193℃，收率为99.00％，外观均匀微黄。
实例3取没处理前沃氏100kg(熔点172℃)，加入回收丙酮(400ml)，溶解30分钟，然后浓缩，加1％-2％片碱皂化除油，放罐后水洗至中性，然后干燥得回沃93.2kg，熔点为195℃，收率为98.99％，外观均匀微黄。
实例4取没处理前沃氏100kg(熔点168℃)，加入回收丙酮(300ml)，溶解30分钟，然后浓缩，加1％-2％片碱皂化除油，放罐后水洗至中性，然后干燥得回沃92.8kg，熔点为192℃，收率为97.80％，外观均匀微黄。
(注外观结果与传统工艺样品和标准品对照)
权利要求
1 霉菌精制回沃处理工艺，将分离后的母液浓缩净溶剂后，用丙酮溶解充分后浓缩，然后水洗回沃至中性，其特征在于处理过程通过溶媒换相，加碱皂化，除去杂质。
全文摘要
霉菌精制工序中母液带油,将分离后的母液,浓缩净溶剂后,用丙酮溶解充分后进行浓缩,然后加碱皂化。放料后洗涤至中性,干燥得回沃。该工艺可以提高回沃的质量,提高回沃的熔点,减少回沃中油的含量,而且降低了毒性,减轻了劳动强度,提高了收率。
文档编号A61K39/02GK1360947SQ0013658
公开日2002年7月31日 申请日期2000年12月27日 优先权日2000年12月27日
发明者张宏明, 邵俊峰 申请人:天津药业集团有限公司