专利名称：中药煎炼锅的锅体结构改良的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中药煎炼锅的锅体结构改良，尤指一种可一体成型出的不锈钢制的中药煎炼锅的锅体结构。
随着时代的进步，传统煎炼中药的方法已逐渐不再使用，而改以使用方便的中药煎炼锅来进行。不锈钢材质的制品由于具有极佳的耐锈蚀性和表面光亮度，因此，制作中药煎炼锅的锅体而言，无疑是一种极佳的使用材料。如图2所示，常见的中药煎锅锅体主要由上锅身10和下锅身20组合而成；上锅身10的顶侧开口处向内冲压辊压成型一内凹弧缘101，以供盖体确实盖合；下锅身20呈U形的有底容器状。其制造的方法是上锅身10与下锅身20分别进行成型后，再予以结合并进行后制程加工，其详细的制造步骤与方法如
图1所示上锅身部分1、成型将不锈钢材料冲压辊压成型成所需的圆状锅身，并同时在其顶侧开口形成向内延伸的内凹弧缘。
2、切断将原本呈圆筒状的锅身底侧加以切割，而使锅身底侧形成开放状。
3、面整修将成型略呈圆筒状的锅身表面及周缘的毛边加以整修。
下锅身部分1、成型将不铙钢材料冲压成型型筒状的锅身。
2、切断将上方开口侧多余的毛边切割去除。
3、面整修将锅身表面及周缘的毛边加以整修。
锅身结合及后制程序加工部分1、接合将上、下锅对接后，以焊固的方式结合上、下锅身而形成锅体。
2、切断将上、下锅身结合形成的锅体以旋转成型(Metal Spinning)的方法使上、下锅身的表面预定弧面。
3、粗磨将上、下锅接合焊道处的溶渣去除，并使对上、下锅身的表面先行处理研磨。
4、抛光锅体的表面施行抛光处理，以使锅体的表面呈现光亮状。
5、完成。
然，上述制造生产不锈钢制锅体的方法，在实际生产时，存在以下缺点1、上、下锅身须分别成型后再结合形成锅体，而导致生产步骤与制程过于繁杂且费工费时，因而使加工成本过高，进而使产品的竞争力下降。
2、不锈钢制的锅体在焊接后，其焊道及其附近的热影响会产生残留内应力，导致焊接处的组织发生变化，进而影响不锈钢的机械性能及耐蚀性，需再行适当的热处理以改善所可能产生的负面效果，增加成本。
3、由于不锈钢制品的硬度高，在常温加工时，其加工性甚差，因此，在进行旋弯制程时十分不易进行且不良率高，此原因也是为何上锅身上的内凹弧缘需以冲压辊压成型制成的原因，故，锅体的制造加土难度相对增强而不易成型。
鉴于上述原因，本实用新型的主要目的是提供一种中药煎炼锅的锅体结构改良，该中药煎炼锅锅体为不锈钢材料的一体成型锅，其制作简单，加工成本低，产品合格率高，使锅体的机械性能及耐蚀性保持不变。
为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案一种中药煎炼锅的锅体结构改良，该锅体为一体成型制造出的中药煎炼锅锅体；所述锅体上方侧边表面成型成略具不特定峦弧状的凹弧部，所述锅体上方开口向内弯制成不特定型状；在所述锅体底部的 型垣部的外环围接合面处，以瞬间熔化的方式，熔接有一铝合金板和电热管，并在铝合金板内缘处成型一与锅体底部的凸部平行的温控固定片。
在锅体加工过程中，先将304型不锈钢材料冲压成 形状的粗胚后，再以高周波加热机对其开口侧边上方部位的锅体加热至预定的温度(约1010-1120℃)后，淬火急冷，进而使不锈钢成为最软状态，使常温下的塑性加工容易进行，再通过变体成型的方法轻易将锅体开口侧边部位的内缘弯制成型呈不特定型状的凹弧部，藉此，一体成型制造出中药煎炼锅的锅体，其锅体上方开口侧缘呈内弯不特定型状，然后在锅体底部的 型垣部的外环围接合面处，以瞬间溶化方式，而将铝合金板与电热管熔接在接合面处上，另在铝合金板的内缘处成型一与锅体底部凸部平行的温控固定片，以大幅简化其制造程序。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为习用的锅体制造流程图。
图2为习用的锅体结构立体分解图。
图3为本实用新型锅体制造流程图。
图4为本实用新型锅体结构外观立体示意图。
图5为本实用新型剖视图。
图6本实用新型锅体上方开口成型的实施例图。
如图4、图5、图6所示，本实用新型的锅体1由304型不锈钢材质制成，该304型不锈钢为沃斯田期型不锈钢(Austenitie Stainless Steel)的基本型，将304型不锈钢在1010-1120℃固溶化(完全退火)热处理后，使组织起再结晶并成柔软组织恢复延性，该温度(1010-1120℃)淬火急冷时可得安定的沃斯田体且无火硬化能，在常温的塑性加工时麻田散体生成量也不多，但变成麻田散体的部分可使硬度增大，因此，耐蚀性、加工性等性质佳，此为304型不锈钢材质的特性；而本实用新型的中药煎炼锅的锅体结构改良即运用上述304型不锈钢的特性，其制造的方法及步骤如下，如图3所示1、成型将304型不锈钢材料冲压成 型筒状的锅体1。
2、局部退火加热使用高周波加热机对锅体1上方开口14侧边的周缘部分加热至1010-1120℃的高温，并保持约5秒(此加热保持时间约为1m/m厚度时使用，但仍可视锅体1的厚度而改变)。
3、淬火冷却将局部退火加热至预定高温及加热保持预定时间的锅体1于水中或油中急速冷却。
4、变体整型(Metal Spinning)将锅体1固定于旋弯靠模车台上，旋弯工具将锅体1上方侧边表面成型成略具不特定峦弧状的凹弧部11，并使锅体1的上方开口向内弯制形成不特定型状(如图4-图6所示)。
5、抛光将锅体表面行抛光处理。
6、完成。
通过以上说明可知，当本实用新型运用304型不锈钢制成的锅体11在经高温的固溶化(完全退火)热处理并淬火急冷后，可使锅体1获得良好的常温塑性加工性的材料特性，而可轻易的对锅体1上方开口14侧边部位进行变体加工成型所需的内缘呈不特定型状的凹弧部11等造型，而使中药煎炼锅的锅体1制造成为一体成型呈不特定型状的制品，而使锅体1上方开口14呈内弯成不特定型状，然后再于锅体1底部的 型垣部15的外环围接合面12处，以瞬间熔化的方式，将一铝合金板2与电热管21熔接在接合面12上，并另在铝合金板2内缘处成型一与锅体1底部的凸部13平行的温控固定片22，而完成整个成型与组合。
由于本实用新型采用以上所述的结构及制造工艺，不须常用的焊接、粗磨及焊后热处理等繁琐制程，故可大幅简化中药煎炼锅锅体的制造程序，降低锅体的制造成本，提高产品的竞争力。
权利要求1.一种中药煎炼锅的锅体结构改良，其特征在于该锅体为一体成型制造出的中药煎炼锅锅体；所述锅体上方侧边表面成型成略具不特定峦弧状的凹弧部，所述锅体上方开口向内弯制成不特定型状；在所述锅体底部的 型垣部的外环围接合面处，以瞬间熔化的方式，熔接有一铝合金板和电热管，并在铝合金板内缘处成型一与锅体底部的凸部平行的温控固定片。
专利摘要本实用新型公开了一种中药煎炼锅的锅体结构改良,将304型不锈钢材料冲压成形的粗胚后,以高周波加热机对锅体上方开口侧缘加热至预定的温度后,淬火急冷,使不锈钢成最软状态,再通过变体成型的方法将锅体开口侧缘峦制成型,使锅体上方开口内弯呈不特定型状,然后在锅体底部垣部的外环围接合面处,以瞬间溶化方式,将一铝合金板与电热管熔接在接合面处上,在铝合金板的内线处成型一与锅体底部凸部平行的温控固定片。藉此,造出一体成型的中药煎炼锅锅体。
文档编号A61J3/00GK2484057SQ0121902
公开日2002年4月3日 申请日期2001年4月12日 优先权日2001年4月12日
发明者高耀宗 申请人:高耀宗