专利名称：香精囊袋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种香精囊袋的改进结构，特别是涉及一种用于空气芳香器、及具有双面可均匀向四方扩散的香精囊袋结构。
背景技术：
空气芳香器广泛地被用于室内空气气味美化或消除的设备，如卧室及浴室，为了消除异味则必需借助芳香器来美化空气质量。现有的芳香器结构，如图1所示，芳香器A通过一个香精囊袋B插入其中，经由加热产生芳香气味，图2A～图2D显示香精囊袋B受芳香器A加热的情形，在图1A中是香精囊袋B的初始状态，该香精袋B的两面分别由一PE胶膜B1及硬质塑料背层B2组成，在PE胶膜B1及硬质塑料背层B2间容置有胶质香精C，通过芳香器A对硬质塑料背层B2的加热，使胶质香精C可与PE胶膜B1间沾粘而通过PE胶膜B1表面的微细孔散发出香气。
上述的PE胶膜B1在逐渐散发香精C的同时，该PE胶膜B1表面产生内凹的变化，图2B～图2D正是分别显现其内凹的状态，但由于受限于PE胶膜B1的弹性度有限，在如图2C及图2D所示香精C无法与PE沾粘的情形下，大量的香精C将被残存于香精囊袋B中，无法散发香气而失去作用，致使残存的香精C日久成为粉粒状凝固于香精囊袋B中，除了在使用上不符合经济效益外，大量的残留香精C被弃置，将造成破坏环保的问题。
如图3A～图3D所示，其为另一种现有的香精囊袋B的使用缺点，其中，该香精囊袋B’内所盛装的是胶状香精C′，同样地，如同上述现有的香精囊袋B一样，会有胶状香精C′大量残存的问题存在，即当PE胶膜B1′与胶状香精C′接触时，则香精囊袋B′内的压力大于外部空气的渗透压力，则使该胶状香精C′通过PE胶囊B′向外发出香气；反之，当PE胶膜B1′受限于本身的变形挠度限制而无法与胶状香精C′接触时，则将使香精囊袋B′内的压力小于外界空气压力，而让香气无法经由PE胶膜B1′散发出来。
另图3C及图3D所示，则是当香精囊袋B′平置于平面物体表面，如桌子表面使用时的状态，如图3C所示该香精囊袋B′的硬质塑料背层B2′置于桌面，而PE胶膜B1′向上，使用一段时间后，此时，将使胶状香精C′液面无法接触到PE胶膜B1′，而使香气无法散发出来；图3D则是PE胶膜B1′向下贴合于桌面的状态，该PE胶膜B1′因被桌面止挡，而使其胶状香精C′无法散发出来。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种香精囊袋的改进结构，其具有两面的软质表膜以增加变形挠度范围，随时与香精保持沾粘接触，可使香精囊袋内的香精残存量降至最低。
本实用新型的又一目的在于提供一种香精囊袋的改进结构，具有双面且为膨胀弧形的软质表膜，可以使香精囊袋置放于平面中，仍可保持香精与软质表膜的沾粘而发出香气。
本实用新型的再一目的在于提供一种香精囊袋的改进结构，可通过空气压力的压缩，使残存于香精囊袋内的香精可分解成粉末状，而不会造成香精大量堆积而破坏环保的问题。
本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种香精囊袋，其包括至少二片的软质表膜，其周缘相互连接，并形成一容置空间，在所述容置空间内注入有香精。
所述注入香精后的二片软质表膜向外膨胀成弧形状，以增加变形挠度范围，所述香精与所述软质表膜的沾粘，以使香精通过两软质表膜表面的微细孔向外发散香气，所述二片软质表膜为均匀收缩变形，所述香精随时保持与软质表膜的沾粘接触。
本实用新型的优点在于，其至少两片软质表膜的周缘相互接合连接，并在其两者处以一硬质胶框加以结合固定，在两片软质表膜间形成有一容置香精的空间，由此空间内的香精残留量可减至最低，并在使用完时，可通过外界空气压力的挤压容置空间，使残存香精后分解成体积小且不沾粘的粉末状，此结构可使香精囊袋内的香精残存量降低，保持香精与软质表膜的沾粘而易发出香气，并不会使香精大量堆积而破坏环保。
图1为现有的芳香器立体外观结构图；图2A为现有香精囊袋的侧视图；图2B为现有香精囊袋加热变化示意图之一；图2C为现有香精囊袋加热变化示意图之二；图2D为现有香精囊袋的香精残存的示意图；图3A为另一种现有香精囊袋的侧视图；图3B为图3A中所示的现有香精囊袋于加热变化的状态示意图；图3C为图3A现有香精囊袋置放于平面物体上的状态侧视图；图3D为图3A现有香精囊袋置放于平面物体上的另一状态侧视图；图4为本实用新型香精囊袋的第一实施例的立体结构图；图5A为本实用新型第一实施例中的香精囊袋侧视图；图5B为图4A中的香精囊袋内香精散发使用的情形侧视图；图5C为图4A中的香精囊袋内香精散发使用完的情形侧视图；图5D为图4A中的香精囊袋内香精散发使用完，空气进入容置空间膨胀使残存香精分解成粉末状的状态侧视图；图6为本实用新型香精囊袋的封装立体结构图；图7为本实用新型香精囊袋的第二实施例的立体结构图；图8为本实用新型香精囊袋的第三实施例的立体结构图。
具体实施方式
首先，请参阅图4及图5A所示，为本实用新型的第一实施例，以下在各相关图式中以100编号来标示，其中，该香精囊袋100，包括至少两片的软质表膜10及20，在本实用新型的第一实施例中以PE膜为其说明的实施例，该软质表膜10及20的周缘相连接，使两者间形成有一容置空间30，以供填注香精40于其中，使该软质表膜10及20可向外膨胀成弧形状(如图5A所示)，以增加变形挠度范围，而在该软质表膜10及20周缘连接的部位外，再以一硬质胶框50加以连接固定，使该香精囊袋100整体可方便拿取或固定。
请再配合图5B、图5C所示，为上述本实用新型的香精囊袋100于实际应用的状态，其中，由于软质表膜10及20分别位居于香精囊袋100的两面，因此，该香精囊袋100并不需要加热，即可使香精40通过与软质表膜10或20的沾粘，再通过软质表膜10或20表面微细孔向外散发出香气，也就是在于容置空间30内的压力大于外界空气压力的情形下，香精囊袋100即可自动地向四面八方散出香气，并且，当该香精40逐渐扩散而消减时(如图5B所示)，该软质表膜10及20的收缩变形量是相同均匀的，也就是通过这样的结构，使香精40随时保持与软质表膜10或20的沾粘接触，而随时发散香味，直至消耗至小的残留体积为止(如图5C所示)，此时，该香精40残留于容置空间30内的量相当少，而这些残存的香精40初步会成为粉粒状41。
请再参阅图5D所示，如上述图5C所示的香精40残存量为最低的状态，该残存的香精40在变成粉粒状41后，将因受到外界空气压力的挤压，而无法再散发香气，并且，空气压将进一步再压缩香精囊袋100，而通过这样的压力差，则使该原本变成粉粒状41的残存香精40，溃缩分解成粉末状42，而使香精囊袋100变成一真空包状态，使整个体积可大幅度变小，并且，不会导致弃置后的环境污染，而具有维护环保的功效。而如图6所示，则是本实用新型的原始封装态，本实用新型的出厂时将被包封在一铝箔袋60中，如此可避免香精囊袋100中的香精40散发出。
另图7所示是本实用新型的第二实施例，本实施例的香精囊袋100仅在其上端缘处设一硬质胶框50供悬持用，即其软质表膜10已预成一囊袋状，此种设计可使袋中香精40的散发更为有效。
请再配合图8所示，为本实用新型的香精囊袋100的第三实施例，其中，与上面图4所示第一实施例的差异在于，该软质表膜10及20的表面直接被覆一层薄铝箔膜片70，省去再以铝箔袋封装的不便，香精40则容装在两个铝箔膜料70被覆软质表膜10及20的容置空间30中，在制造上则可更加方便及节省香精40的封装加工成本，使用时则直接拨除表面铝箔膜70，即可使用。
上述图4～图8所示，本实用新型香精囊袋改进结构的创作精神在于用最为精简的结构，来使该香精囊袋在使用上及产业利用上，可更加方便并具有环保与经济效益，特别是对于香精大量残存问题的解决，具有显著的实用功效。
权利要求1.一种香精囊袋，其特征在于，包括至少二片的软质表膜，其周缘相互连接，并形成一容置空间，在所述容置空间内注入有香精。
2.如权利要求1所述香精囊袋，其特征在于，所述软质表膜为PE膜。
3.如权利要求1所述香精囊袋，其特征在于，所述软质表膜表面包覆一层铝箔膜。
4.如权利要求1所述香精囊袋，其特征在于，所述两片软质表膜周缘连接处结合有一硬质胶框。
5.如权利要求1所述香精囊袋，其特征在于，所述香精囊袋的软质表膜为一囊袋状，其上端缘处再结合一硬质胶框。
专利摘要本实用新型公开了一种香精囊袋，其包括至少二片的软质表膜，其周缘相互连接，并形成一容置空间，在所述容置空间内注入有香精。另在两软质表膜周缘连接处再以一硬质胶框加以结合固定，使香精注入后令两软质表膜向外膨胀弯曲成弧形，以增加其变形挠度范围，并通过两片软质表膜表面的微细孔分别散发出香精，并使香精随时与两片软质表膜保持沾粘；当香精使用完时，可通过外界空气压力挤压容置空间，使残存香精分解成不沾粘的粉末状，为一可降低香精残存量及自动分解残余香精的香精囊袋结构。
文档编号A61L9/12GK2579423SQ0126365
公开日2003年10月15日 申请日期2001年9月24日 优先权日2001年9月24日
发明者黄文武 申请人:佳侣股份有限公司