专利名称：带有止回活塞杆的分配装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分配流体产品的分配装置。发明的主要领域涉及人类医学。然而，发明的扩展领域还包括化妆品和兽医学。具体地，本发明涉及一种可自己实施的分配装置，使用者利用这种分配装置可自己分配产品。在比如治疗糖尿病或分配生长激素这两种主要的示例时，自己实施是很常用的。
背景技术：
所谓注射笔形式的注射器对于自己实施来说尤其能被接受，这种注射器借助于活塞将产品从产品储存器输送出来并进行分配。所述活塞由活塞杆驱动。活塞杆与驱动装置接合，通过启动驱动装置使活塞杆连同活塞沿前进方向运动来输送产品。带齿杆是常用的活塞杆形式。带齿杆包括至少一排沿带齿杆轴向延伸的齿。至少一排齿必须使活塞杆能够沿前进方向运动并能够与驱动装置接合。活塞杆形成的带齿杆通常不允许活塞杆向后运动。为此，一排齿与止动装置配合，止动装置通过与齿排的啮合可防止活塞杆在任何轴向位置的回复运动，轴向位置为连续操作过程中所处的位置。由于作为止回装置的至少一排齿的功能，包括形成带齿杆的活塞杆的分配装置在储存器清空之后一般是整个或部分地丢弃。
为了确保形成带齿杆的活塞杆正确地安装，这种活塞杆只能由装置制造商安装在装置中。一方面，由于止回装置关键的相互作用以及驱动装置甚至定量给料机构与活塞杆的相互啮合，在安装这种活塞杆，尤其是由使用者自己安装活塞杆时，可能发生错误。如果使用者自己安装活塞杆，很有可能活塞杆相对分配装置的将接合的部件不能正确安装。
发明内容
因此本发明的一个目的是要防止使用者自己操作分配装置的活塞杆，比已知的分配装置更加可靠地防止使用者自己操作。
本发明涉及一种分配注射产品的装置，包括外壳，其包含产品的储存器；活塞，可沿前进方向在储存器中移动；活塞杆，可沿前进方向运动并作用在活塞上；和止回机构，用来防止活塞杆反向于前进方向运动。止回机构包括第一止动装置和第二止动装置，第一止动装置由活塞杆形成，第二止动装置不能反向于前进方向相对外壳运动，这两个止动装置永久地保持相互啮合。第二止动装置还最好不能沿前进方向相对外壳运动。
第一止动装置最好与活塞杆整体形成。具体地，活塞杆最好作为注射模制部件通过初始模制加工用塑料制成。第二止动装置可以与外壳分开制成并适当地连接到外壳上，但最好直接与外壳部分整体形成。具体地，为此第二止动装置也可以通过初始模制加工如注射模塑法用塑料制成。
其中一个止动装置包括至少一排沿前进方向连续布置的第一止动元件。这排所述第一止动元件在下文中称作止动元件列。另一止动装置包括至少一个第二止动元件，第二止动元件与保留在止动元件列的相邻第一止动元件之间的一个间隙或多个间隙啮合。具体地，止动元件列可以是一排齿，最好是一排锯齿，比如已知的带齿杆的锯齿。止动元件列和第二止动元件构成基于倒钩原理的止回装置，以防止活塞杆反向于前进方向的返回运动。
为了能够沿前进方向运动，可以使至少一个第二止动元件克服弹力脱离与止动元件列的啮合。然而，第二止动元件和止动元件列之间的啮合将阻碍活塞杆的返回运动，该阻力比向前运动所必须克服的弹力大很多。为了产生弹力，第二止动元件最好是可弹性弯曲的。然而，从原理上，第二止动元件也可以弹性支承在单独的弹簧元件上。防止返回运动的阻力基于止动元件列和第二止动元件之间的正锁定。
由于止动元件列和第二止动元件之间的配合用来防止活塞杆往回运动但允许其沿前进方向运动，然而阻止返回运动的阻力是有限的。因此完全可以想到，使用者能够缩回活塞杆，尽管这两个止动装置之间存在配合作用，甚至能够将活塞杆缩回足够远，使止动装置完全分离。
根据本发明，可通过止回保险元件来防止这一情况出现，止回保险元件可由第一止动装置在其相对前进方向的前端形成，或者由第二止动装置在其相对于前进方向的后端形成，所述止回保险元件阻碍活塞杆反向于前进方向运动，其止回力大于上述阻力。这种止回保险元件也可以分别设置在第一止动装置前端和第二止动装置后端上，尽管这不是必要的。第一和/或第二止动装置也可以分别包括若干个止回保险元件。
止回保险元件最好设置在止动元件列的一端。止动元件列最好设置在活塞杆，即止动元件列最好构成第一止动装置或第一止动装置的至少一部分。如果止回保险元件设置在活塞杆上，最好与活塞杆整体形成，这样其设置在所形成的止动元件列或第二止动元件的前面，而不管第一止动装置是否构成止动元件列或第二止动元件。如果止回保险元件是第二止动装置的部件，那么位于所形成的止动元件列或第二止动元件的后面，不管第二止动装置是否构成止动元件列或第二止动元件。
为了产生止回力，止回保险元件与对应保险元件配合，以防止活塞杆与外壳或外壳段分开。在优选实施例中，止回保险元件与止动元件列配合，甚至与第二止动元件配合，因此不需要用于啮合的额外对应保险元件来产生止回力，尽管这样的实施例也不能排除。具体地，止回保险元件可以具有构成止动元件列的第一止动元件的形式，以便与第二止动元件配合。然而，止回保险元件也可以具有第二止动元件的形式以便能够与止动元件列配合，这也是根据优选实施例。
为了更加容易地安装活塞杆，如果止回保险元件允许活塞杆沿前进方向运动就更好。因此，基本上类似于止动元件列和第二止动元件，止回保险元件应当与对应保险元件配合。相互配合产生止回力的止回保险元件和对应保险元件之间应具有弹性灵活性，所述弹性灵活性使得，当活塞杆沿前进方向运动时，对应保险元件能够滑落到止回保险元件上。当活塞杆沿前进方向运动时，为了使止回保险元件和对应保险元件相对滑落而施加的力应大于上述弹力，但另一方面，应当比上述阻力小很多。
止回保险元件最好相对止动元件列和第二止动元件设置，这样可以防止止动元件列与第二止动元件脱开。如果止回保险元件布置在止动元件列两端中的一端，那么与最靠近的第一止动元件的距离最好应当与任意两个相邻的连续第一止动元件之间的距离相同，以保证活塞杆的轴向位置始终都确定。止回保险元件最好布置在止动元件列的延伸部分，因为在这种情况下，产生止回力的第二止动元件能够以与第一止动元件同样的方式与止回保险元件配合。如果止回保险元件具有第二止动元件的形式，且止回力是通过止动元件列的配合产生的，那么第二止动元件和止回保险元件相互之间沿前进方向的距离应当与止动元件列的长度一致。
在一实施例中，活塞杆包括螺纹部分，以形成定量给料机构或与螺帽螺纹啮合的定量给料机构的一部分。在一优选实施例中，沿前进方向延伸的凹槽设置在螺纹部分中，且一个止动装置，最好是止动元件列，布置在所述凹槽中。止回保险元件最好也布置在凹槽中。止动装置以及可能布置在凹槽中的止回保险元件，沿径向最多突出到螺纹根部；最好沿径向保持略微低于螺纹根部。如果凹槽沿前进方向或反向于前进方向延伸到螺纹部分以外，且上述止动装置和/或止回保险元件布置在螺纹部分以外的凹进部分，那么情况也一样，即上述止动装置和/或止回保险元件不会突出到延伸到螺纹根部的活塞杆外表面区域之外。然而，原理上，活塞杆也可以形成不带螺纹的齿杆，或者也可以带有其它剂量机构。
本发明的实现可通过任何类型的利用活塞和活塞杆输送产品的分配装置。然而，本发明尤其适用于对用过的产品储存器不再进行重填的分配装置。具体地，本发明适用于所谓的半可弃笔。这是包括储存单元和定量及致动单元的注射器，其中，这些注射器最好只包括这两个单元。储存单元在容纳于其储存器中的产品用尽之后即处理，而定量及致动单元可保持与新的储存单元一起使用。分配装置的高级昂贵的部件安装在定量及致动单元中。由于储存单元不能用于无限次的剂量选择和产品输送过程，所以安装其中的部件可以是廉价的。通过将分配装置分成只用于有限次产品输送的储存单元和用于无限次剂量选择及产品输送过程的定量及致动单元，可以使这种装置的成本/价值比最优化。
附属权利要求还介绍了其它优选实施例。
下面通过附图来介绍本发明的实施例。由所示实施例公开的单独和共同的特征，共同实现了本发明的目标。附图中图1示出了注射器的储存单元的两个部分；图2是注射器的纵向剖视图；图3是根据本发明的活塞杆的纵向剖视图；图4示出了放大的活塞杆的一部分；和图5是活塞杆的止动机构的前视图。
具体实施例方式
图1示出了储存器部分1和机件保持架3，它们相互连接以形成注射器的储存单元10。储存器部分1大体上是具有圆形截面的空心圆筒，其前端包括连接区，可连接到注射针的针夹持器。储存器部分1容纳最好由安瓿瓶构成的储存容器。储存容器内装有注射的产品如胰岛素或生长激素。储存容器前端的出口用薄膜液体密封。当针夹持器固定到储存器部分1的前端时，注射针的后部刺穿薄膜，于是在注射针的尖端和储存器之间形成流体连接。沿轴向与出口相对的储存容器的后端由活塞液体密封，活塞能够沿纵向轴线L朝储存容器的出口方向移动，将产品从储存容器中推出。从图1中可以看到活塞杆4在远离储存器部分1的机件保持架3的后端突出并装配到机件保持架3，因此活塞杆4能够沿纵向轴线L的前进方向V朝储存器出口移动。
图2示出了注射器后部的纵向剖视图。注射器由储存单元10和定量及致动单元20构成。在图1中可以看到储存单元10的后端。储存容器完全充满了产品，因此只有活塞2的后部还能被看到。活塞杆4通过将其前端压紧在活塞2上，推进活塞2沿前进方向V朝储存器出口的方向。纵向轴线L是活塞2和活塞杆4的平移轴线。活塞杆4由机件保持架3支持，因此在克服一定阻力之后，活塞杆4能够沿前进方向V运动，但不能反向于前进方向V运动。
通过设置在活塞杆4上的第一止动机构与机件保持架3形成的第二止动机构的配合，可防止活塞杆4反向于前进方向V返回运动。第一止动机构由在活塞杆4的两个相对侧面上沿轴向延伸的两排齿6构成。这两排齿6由具有规则轴向齿距的连续布置的锯齿组成。第二止动机构由设置在机件保持架3上的两个止动舌8构成，每个止动舌与其中一排齿6相对，且每个止动舌垂直于前进方向V啮合到相对的那排齿6的两个相邻齿之间的齿隙。齿排6的锯齿沿前进方向V倾斜，使得活塞杆4能够沿前进方向V作平移运动。前进的锯齿使每个止动舌8克服其回弹力向外弯曲。然而，通过与止动舌8的接合，锯齿的后端使得活塞杆不能返回运动。在所示实施例中，齿排6锯齿后端指向正交于纵向轴线L。为了能够反向于前进方向V缩回活塞杆4，所必须克服的啮合在齿隙中的每个止动舌8的阻力远远大于阻碍沿前进方向V运动的弹力。止动舌8相对于活塞杆4应被弯曲成凹进的弧形，而且其形状还能进一步向外弯曲以脱离啮合。
机件保持架3还容纳剂量设置件9。剂量设置件9被制成螺帽。其内螺纹9t与活塞杆4的剂量螺纹5螺纹啮合。活塞杆4由机件保持架3沿前进方向V线性导向，并确保不会相对于纵向轴线L旋转。剂量设置件9也由机件保持架3沿轴向导向，但是能够相对于机件保持架3和活塞杆4绕纵向轴线L作旋转运动。活塞杆4和剂量设置件9构成心轴传动机构，用来选择要分配的产品剂量。
储存器部分1和机件保持架3相互连接，确保不会旋转和移动，并一起构成注射器的储存单元10。因此储存单元10还包括由止动舌键8和剂量设置件9支持的活塞杆4。储存器部分1和机件保持架3一起构成注射器的前外壳部分。后外壳部分11与这一前外壳部分相连，确保不会转动和移动。后外壳部分11构成定量及致动元件12的支承体，并与定量及致动元件12、显示装置17以及注射器的其它部分一起构成定量及致动单元20。
除了剂量设置件9和活塞杆4之外，注射器的定量及致动装置还包括其它用来选定产品剂量和启动注射器的部件。具体地，包括定量及致动元件12，和用来对选定的产品剂量进行计量并显示的计量及显示装置17。主要是计量及显示装置17使定量及致动单元20成为注射器中高级昂贵的部件。虽然较为便宜的储存单元10设计成一次性使用的单元，储存器用完之后即被丢弃，或由制造商重新处理，但是定量及致动单元20可重复使用，继续与新储存单元10一起使用。
为了选择产品剂量，定量及致动元件12可绕纵向轴线L转动，而且进一步被后外壳部分11固定，因此可以在纵向轴线L上沿前进方向V和反向于前进方向V作线性移动。定量及致动元件12是空心圆筒形的，其前部分包围活塞杆4并突出到套筒状的剂量设置件9中。定量及致动元件12的尾段突出到外壳段11的后端之外，并由盖帽14密封。
复位弹簧16反向于前进方向将定量及致动元件12拉紧到图2所示的后轴向位置，该位置在下文中称作初始位置。在初始位置，可以通过绕纵向轴线L转动定量及致动元件12来选择剂量。然后，可以通过沿前进方向V轴向移动定量及致动元件12从初始位置输送所选定的产品剂量。
剂量设置件9和定量及致动元件12相互之间沿轴向线性导向并相互连接，因此它们不能绕纵向轴线L旋转。在定量及致动元件12作旋转运动的时候，剂量设置件一方面由于非转动连接到定量及致动元件12，而另一方面又与保持在止动装置8中不能相对于机件保持架3转动的活塞杆4螺纹啮合，所以其运动被分解成绕纵向轴线L的旋转运动分量和沿纵向轴线L的平移运动分量。
剂量设置件9的后对接区构成定量及致动元件12的平移限位块9c。只有在定量及致动元件12停靠在限位块9c之前，定量及致动元件12才可以沿前进方向V相对剂量设置件9作平移运动。一旦与限位块9c接触，定量及致动元件12使剂量设置件9沿前进方向V继续运动，直至到达由机件保持架3的平移限位块3c确定的前端位置。剂量设置件9又由于螺纹啮合而使活塞杆4跟随运动。
从图2所示的注射器初始状态开始，选择剂量并输送产品。定量及致动元件12处于其初始位置。
为了选择所要分配的剂量，绕纵向轴线L转动定量及致动元件12。因为是非转动连接，定量及致动元件12当转动时使剂量设置件9跟随运动。由于与活塞杆4的螺纹啮合，剂量设置件9的这一旋转运动导致剂量设置件9沿纵向轴线L反向于前进方向V作平移运动。剂量设置件9不仅相对于机件保持架3作平移运动，还相对于定量及致动元件12作平移运动。这使得由剂量设置件9形成的限位块9c和由定量及致动元件12形成的对应限位块之间的距离略微减小；在所示实施例中，对应限位块是定量及致动元件12的自由前端。在此剂量选择旋转运动过程中，剂量设置件9所处的轴向和角向位置对应于启动定量及致动元件12时将要输送的产品剂量。计量及显示装置17显示产品剂量。
在选定了产品剂量之后，可以通过启动定量及致动元件12来输送所选定的产品剂量。通过沿前进方向V按压定量及致动元件12来启动定量及致动元件。于是定量及致动元件12独自移动其路径长度的第一部分，直至靠在剂量设置件9的平移限位块9c上。在其后续的轴向运动过程中，定量及致动元件12使剂量设置件9和活塞杆4跟随运动，直至剂量设置件9靠在由机件保持架3形成的平移限位块3c上。此时，输送行程完成。如果定量及致动元件12释放，那么由于反向于前进方向V施压的复位弹簧16的弹力，滑回到其图2所示的初始位置，而活塞杆4和剂量设置件9，由于止动舌8与齿排6啮合的原因，保持在刚才所处的新的轴向位置。完成输送行程或回复活塞杆4使计量及显示装置17重新调回到最小剂量，在所示实施例中将其归零。在定量及致动元件12重新回到的初始位置，可以选择下一次输送的产品剂量，该产品剂量应在储存器还留有的产品数量的范围内。
图3示出了所开发的另一种活塞杆40的纵向剖视图。对于所涉及的与剂量选择和产品输送程序相关的特征，活塞杆40对应于安装在图2所示注射器中的活塞杆4。具体地，活塞杆40也设有剂量螺纹5和由两排齿6构成的第一止动机构。剂量螺纹5以及齿排6与图2中活塞杆4上的那些完全一致，因此使用相同的参考数字。活塞杆40的具体特征是在两排齿6的每一排的前端设有扩大的锯齿7。两个扩大的锯齿7各形成止回保险元件，通过与图2中注射器的其中一个止动舌8接合，能够比齿排6更加可靠地防止反向于前进方向V将活塞杆40从机件保持架3中完全取出。齿排6和止回保险元件7一起形成第一止动机构。
止回保险元件7的后端横向于前进方向V突出到齿排6的锯齿外面。止回保险元件7后端也指向纵向L的正交方向。与齿排6的锯齿相比，由于止回保险元件7后端的限位区横向于前进方向径向延伸更远，所以，当其中一个止动舌8靠到相对的止回保险元件7的后端时，能够比止动舌键8啮合到齿排6的规则锯齿间隙更可靠地防止活塞杆40的返回运动。
另一方面，止回保险元件7还允许从后面将活塞杆40插入机件保持架3。当插入时，活塞杆40沿前进方向V滑动，穿过保留在机件保持架3的止动舌8之间的开口。在活塞杆40沿前进方向V运动时，止回保险元件7在止动舌8上滑过。当止回保险元件7滑入时，止动舌8由于逐渐变宽的止回保险元件7而沿前进方向V径向向外弹性弯曲，直到止回保险元件7的后端滑过止动舌8。此时，止动舌8由于其弹力分别向前沿径向向内卡扣到保留在止回保险元件7的后端与齿排6的最靠近的一个锯齿之间的齿隙中。这两个齿隙沿径向的深度与齿排6的规则齿隙的深度完全相同。然而，由于构成限位区的止回保险元件7的后端横向于前进方向V突出到由齿排6的锯齿形成的后限位区以外，所以止回保险元件7的这种基于正锁定的止回效果特别可靠。活塞杆40反向于前进方向V的返回运动将要求破坏第二止动机构8，这实际上可以排除，或破坏止回保险元件7。就止动装置8和两排齿之间的啮合而言，并不能可靠地保证活塞杆40返回运动所要克服的阻力会不可避免地导致第二止动装置8或/和齿排6破坏。对于这种啮合状态存在着危险性，即止动舌8不仅在活塞杆40沿前进方向V运动时向内弹性弯曲，而且在活塞杆40反向于前进方向V运动时也会向内弹性弯曲，然后止动舌8向外弯曲直到滑离齿排6锯齿的后端。由于其固有的弯曲灵活性，止动舌8可能这样弯曲和以这种方式滑离。然而，当直接在两个止回保险元件7的后面啮合时，假如止动舌8在以这种方式滑离之前没有破坏，就得有更大弯曲。因此，为了越过止回保险元件7而要克服的止回力远远大于为了越过齿排6的锯齿所必须施加的阻力。其目的是只有破坏第二止动机构8或/和止回保险元件7才能将活塞杆40与储存单元10分开。
图5示出了第二止动机构8的前视图。具体地，可以看到两个止动舌8，横向于前进方向V从机件保持架3的套筒主体向内突出。此外，还可以看到剂量设置件9的螺纹9t。
机件保持架3整体构成第二止动机构8。在所示实施例中，机件保持架3是注射模制件。活塞杆40也是注射模制件，整体形成剂量螺纹5、两排齿6以及止回保险元件7。
对于齿排6和止回保险元件7，还可以注意到这样的事实，即活塞杆40的这些功能部件布置在轴向凹槽中，所述轴向凹槽在活塞杆40的相对两侧上平行于纵向轴线L延伸并中断剂量螺纹5。齿排6以及止回保险元件7保持在剂量螺纹5的螺纹根部以下，因此不会妨碍活塞杆40拧到剂量设置件9上，而且在操作过程中也不会妨碍剂量设置件9的定量旋转运动。
权利要求
1.一种分配流体产品的分配装置，所述分配装置包括a)外壳(1、3、11)，其包括产品储存器；b)活塞(2)，容纳于所述储存器，能够沿前进方向移动以输送所述产品；c)活塞杆(40)，沿所述前进方向(V)作用在所述活塞上，并构成第一止动机构(6、7)；d)第二止动机构(8)，不能反向于所述前进方向(V)相对所述外壳(1、3、11)运动；e)止动元件列(6)，由连续布置的第一止动元件形成，沿所述前进方向(V)延伸，并且由所述止动机构(6、7、8)中的一个构成；f)第二止动元件(8)，由所述止动机构(6、7、8)中的另一个形成，并与所述止动元件列(6)啮合，其中，所述第二止动元件(8)啮合到所述止动元件列(6)的止动元件间隙；g)其中，所述第二止动元件(8)脱离啮合可通过所述活塞杆(40)克服弹力沿所述前进方向(V)的运动，当啮合时可阻碍所述活塞杆(40)反向于所述前进方向(V)的运动，其阻力大于所述弹力，以防止所述活塞杆(40)反向于所述前进方向(V)运动；h)其中所述第一止动装置(6)在相对所述前进方向(V)的前端形成止回保险元件(7)或/和所述第二止动装置(8)在相对所述前进方向(V)的后端形成止回保险元件(7)，所述止回保险元件(7)阻碍所述活塞杆(40)反向于所述前进方向(V)运动，其止回力大于阻力。
2.根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述止回保险元件(7)设置在所述止动元件列(6)的一端。
3.根据前一项权利要求所述的分配装置，其特征在于，所述止回保险元件(7)横向于所述前进方向(V)突出到所述止动元件列(6)以外，或者比所述第一止动元件更加抗弯曲。
4.根据上述权利要求中任一项所述的分配装置，其特征在于，所述止动元件列(6)是一排齿。
5.根据上述权利要求中任一项所述的分配装置，其特征在于，所述止回保险元件(7)通过与所述第二止动元件(8)啮合或通过与所述止动元件列(6)啮合产生所述止回力。
6.根据前一项权利要求所述的分配装置，其特征在于，所述止动元件列(6)由锯齿构成，且所述止回保险元件(7)直接在所述止动元件列(6)其中一个所述锯齿的锥形端形成所述第二止动元件(8)的限位区域，如果所述活塞杆(40)形成所述止回保险元件(7)，所述限位区域指向所述前进方向(V)的反向；如果所述第二止动装置形成所述止回保险元件，所述限位区域指向所述前进方向(V)。
7.根据上述权利要求中任一项所述的分配装置，其特征在于，所述止动元件列(6)的所述止动元件分别构成所述第二止动元件(8)的限位区域，以通过正锁定来防止所述活塞杆(40)反向于所述前进方向(V)运动，且所述止回保险元件(7)也形成限位区域，以通过正锁定来防止所述活塞杆(4)反向于所述前进方向(V)运动，所述止回保险元件(7)的所述限位区域与最靠近的所述止动元件列(6)的止动元件的限位区域的距离，沿所述前进方向计算，至少大体上，最好完全，与所述止动元件列(6)的任意两个相邻止动元件的限位区域之间的距离相同。
8.根据上述权利要求中任一项所述的分配装置，其特征在于，所述第一止动机构(6)形成所述止动元件列(6)。
9.根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于，构成所述第二止动元件的所述止动装置还构成所述止回保险元件，且所述止回保险元件横向于所述前进方向(V)突出到所述第二止动元件以外，或者比所述第二止动元件更加抗弯曲。
10.根据上述权利要求中任一项所述的分配装置，其特征在于，所述止回保险元件(7)是沿所述前进方向(V)或反向于所述前进方向(V)朝锯齿端倾斜增宽的锯齿，且所述锯齿端构成所述第二止动元件(8)的限位区域，所述限位区域指向所述前进方向(V)或所述前进方向(V)的反向。
11.根据上述权利要求中任一项所述的分配装置，其特征在于，所述止回保险元件(7)通过与对应保险元件(8)啮合产生所述止回力，并允许沿所述前进方向(V)运动到所述对应保险元件(8)以外，使所述第二止动元件(8)能够与所述止动元件列(6)啮合。
12.根据上述权利要求中任一项所述的分配装置，其特征在于，所述活塞杆(40)包括螺纹部分(5)，且在所述螺纹部分，所述活塞杆(40)包括沿所述前进方向(V)延伸的凹槽，所述第一止动装置(6)设置在其中。
13.根据前一项权利要求所述的分配装置，其特征在于，所述止回保险元件(7)设置在所述凹槽且不会横向于所述前进方向(V)突出到所述螺纹部分(5)的螺纹根部以外。
14.根据上述权利要求中任一项所述的分配装置，其特征在于，所述分配装置包括储存单元(10)，和可拆卸地连接到所述储存单元(10)的定量及致动单元(20)，所述储存单元(10)形成所述外壳(1、3、11)的前外壳段(1、3)，其包括所述储存器、所述第二止动装置(8)以及与所述第二止动装置(8)啮合的所述活塞杆(40)；而所述定量及致动单元(20)包括所述外壳(1、3、11)的后外壳段(11)，其包括所述分配装置的定量及驱动机构(12)。
15.一种前一项权利要求所述的分配装置的储存单元，所述储存单元(10)包括a)所述外壳(1、3、11)的所述前外壳段(1、3)，包括容纳所述活塞(2)的所述储存器、所述第二止动装置(8)、以及用来建立与所述定量及致动单元(20)连接的连接机构；b)所述剂量设置件(9)，容纳在所述前外壳段(1、3)中，能够运动以进行剂量配量运动和输送所述产品的输送运动；和c)所述活塞杆(40)，与所述剂量设置件(9)相连，并与所述第二止动装置(8)啮合。
全文摘要
本发明涉及一种分配注射产品的分配装置。所述装置包括外壳，含有产品储存器；柱塞，位于储存器中，能够沿输送方向移动；柱塞杆，能够沿输送方向移动并作用于柱塞；和止动机构，可防止柱塞杆反向于输送方向移动。止动机构包括第一止动装置和第二止动装置，第一止动装置由柱塞杆形成，第二止动装置不能反向于输送方向相对外壳移动，这两个装置永久地保持相互啮合。而且，第二止动装置最好不能沿输送方向相对外壳移动。
文档编号A61M5/50GK1681545SQ03821818
公开日2005年10月12日 申请日期2003年7月8日 优先权日2002年7月16日
发明者F·柯希霍菲, T·古尔特纳 申请人:特克法马许可公司