专利名称：吸收性物品及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种作为称之为短裤衬垫的白带吸收片使用的薄型吸收性物品，特别涉及可发挥吸收了排泄物时的除臭效果或隐蔽所吸收的排泄物的效果，同时还可以提高生产率的吸收性物品及其制造方法。
背景技术：
作为具有除臭效果的吸收性物品，有以下所示专利文献1和专利文献2中所公开的物品。这些物品中的任何一种均使用茶叶或从茶叶提取出的儿茶酸作为除臭成分。
专利文献1特开平8-224270号公报专利文献2特开平9-271484号公报本发明所要解决的问题简要地说明上述专利文献专利文献1中公开了吸收体中包含茶叶的卫生穿着用品，专利文献2中公开了其上附着有棓酸表棓儿茶酯的纸尿布。
在专利文献1中，吸收体用棉状纸浆等形成。但是所述棉状纸浆与无纺布不同，纸浆之间不聚合、或者为比较厚的层，因此在所述棉状纸浆中难以均等地混合所述茶叶。此外，在使用所述吸收体组装吸收性物品时，由于棉状纸浆容易分离，因此也存在着在该棉状纸浆分离的同时所述茶叶易脱落的问题。
此外，在专利文献1中未明确说明采用何种方法将所述茶叶等混合在所述棉状纸浆中，但是在将棉状纸浆与茶叶等混合后对吸收体的形状进行成形时，其制造工序复杂，而且在形成吸收体的过程中茶叶也容易脱落。
在专利文献2中公开了将一次性尿布浸渍在棓酸表棓儿茶酯的水溶液中并将其干燥的发明，但是在该发明中主要着眼于将棓酸表棓儿茶酯附着在所述一次性尿布的表面上的工艺，难以使具有丰满感的吸收层均匀地含有所述棓酸表棓儿茶酯。
发明内容
本发明是解决了上述现有技术存在的问题，其目的是提供一种可在吸收片上有效地附着茶叶等，并可发挥对排泄物的除臭效果或隐蔽效果，而且可进一步提高生产率的吸收性物品及其制造方法。
本发明是一种具有透液性的表面片、内面片以及介于所述表面片和内面片之间的吸收片的吸收性物品，其特征为，所述吸收片是由天然纤维和再生纤维中的至少一种纤维、或天然纤维和再生纤维中的至少一种纤维与合成纤维形成、并使所述纤维交织或使所述纤维粘结而成的亲水性片，在构成所述吸收片的纤维上附着有茶叶与茶叶提取物中的至少一方。
所述吸收片是纤维交织或粘结着而保持片状态的亲水性片，在该亲水性片的纤维上附着有茶叶或茶叶提取物。因此，在亲水性片的至少一表面上可均匀地附着所述茶叶或茶叶提取物。另外，将附着后的亲水性片供给到装配工序，由于交织或粘结着的纤维不分离而可保持片形状，因此在装配工序中茶叶或茶叶提取物不会随着纤维一起脱落。
另外，在本发明也可以是在所述吸收片中，除了所述茶叶或茶叶提取物，还可含有其它的着色剂，所述茶叶、茶叶提取物与所述着色剂附着在所述纤维上。
通过附着所述着色剂，可透过表面片明确地目视吸收片的颜色，并使得吸收片所吸收的排泄物的颜色隐蔽性优异。
另外，所述吸收片的表面色相最好是在芒赛尔色彩系的10YR～10G之间，另外上述吸收片最好是可通过并透过所述表面片被肉眼看见。
最好是在构成所述表面片的纤维包含无机填料或其它白色化剂时，吸收片具有可透过并看见程度的白度。
如果所述表面片是可透视吸收片的所述色相片，通过使制品呈绿色，可使使用者感受到除臭效果或排泄物隐蔽性效果高的景像。
在构成表面片的纤维中不含白色化剂时，表面片的透明度高，可从外部容易地肉眼看到其下的吸收片的颜色。
另外，本发明还为一种具有透液性的表面片、内面片以及介于所述表面片和内面片之间的吸收片的吸收性物品的制造方法，其特征为具有(a)使茶叶与茶叶提取物中的至少一方附着在由天然纤维和再生纤维中的至少一种纤维、或天然纤维和再生纤维中的至少一种纤维与合成纤维形成、并使所述纤维交织或使所述纤维粘结而成的亲水性片的所述纤维上的工序，以及(b)使附着有茶叶、茶叶提取物的所述吸收片介于所述表面片和所述内面片之间而获得规定形状的吸收性物品。
在所述(a)工序中，由于在纤维交织或粘结而保持片形状的亲水性片中附着茶叶或茶叶提取物，因此，在至少片的表面上可均匀地附着所述茶叶或茶叶提取物。
在所述(b)工序中，由于提供已附着了茶叶或茶叶提取物的片，因此，在装配工序中吸收片的纤维不会分散，由此茶叶或茶叶提取物难以脱落。
在本发明的所述(a)工序中，可通过染色法、喷涂方法或印刷的任一种方法使所述茶叶和茶叶提取物至少1方附着在所述亲水性片中。
另外，也可通过染色法、喷涂方法或印刷的任一种方法，将除了所述茶叶或茶叶提取物以外的着色剂随着茶叶或茶叶提取物附着在所述亲水性片中。
可以采用上述任一种方法使所述着色剂与所述茶叶或茶叶提取物一起附着，也可以在分别的工序中用上述任一种方法使所述着色剂与所述茶叶或茶叶提取物附着。
当采用上述任一种方法时，可采用简单的工序且材料利用率高地将所述茶叶等对于亲水性片进行附着，而且可以使茶叶均匀地附着在亲水性片上。
另外，在上述(a)工序中，也可以用粘结剂将茶叶、茶叶提取物固定在所述亲水性片上。
通过使用粘结剂，可牢固地将茶叶或茶叶提取物固定在亲水性片上，并且可防止在装配工序中茶叶或茶叶提取物脱落。
具体实施例方式
图1为表示作为本发明第1实施形式的薄型吸收性物品的、称作短裤衬垫的白带吸收片的斜视图，图2为沿着图1的II-II线的部分截面图，图3为图2所示的部分截面图的局部放大图。
在此，所述白带吸收片1作为固定在女性内裤的裆部内面上而与内裤一体化使用的薄型吸收性物品，用于吸收女性排泄物。在此，女性排泄物为从阴道排泄的通常为白色的白带、从阴道排泄的经血、或尿，白带吸收片1主要为吸收上述白带而使用。但是，其也可以吸收一些经血或尿。
本说明书中的肌肤侧表面指的是在穿着时朝向身体的表面，穿着衣物侧表面指的是朝向内衣的表面。
所述白带吸收片1的本体部2是由朝向穿着衣物侧表面的内面片3、设置在所述内面片3上的垫层4、设置在所述垫层4上的吸收片5和设置在所述吸收片5上并朝向肌肤侧表面的表面片6的4层的叠层体构成。
如图2和3所示，在所述内面片3的穿着衣物侧表面上设置了固定在内衣上用的压敏粘结剂层7。该压敏粘结剂层7是由在宽度方向(X方向)上隔有间隔并向纵向(Y方向)呈直线的带状相互平行地延伸而形成的。
所述压敏粘结剂层7的表面被剥离片8覆盖。在该实施形式中，所述剥离片8具有比本体部2充分大的面积，当将本体部2与剥离片8一起折叠时，折叠了的本体部2整体被剥离片8所包覆。即，剥离片8还具有一种功能，作为将本体部2一个一个分别包装的包装片。
如图1所示，白带吸收片1大致呈砂漏计时器形状，朝向穿着者腹部和臀部的端缘部11和12呈凸状曲线形状，沿纵向延伸的两侧缘部13、14呈凹状曲线形状。
所述内面片3、垫层4、吸收片5和表面片6全部为相同的平面形状。内面片3、垫层4、吸收片5和表面片6以重叠状态，通过在侧缘部13的内侧残留预定宽度的外周部15在其内侧形成预定宽度的密封部16。所述外周部15和所述密封部16在所述端缘部11、12和两侧缘部13，14的内侧的整周上连续形成。而且所述围绕着整周的密封部16的内侧形成接受液体的区域17。
如图1所示，在所述接受液体的区域17的左右两侧上朝向纵向描绘着规则排列的一对图案18。所述图案18是由从肌肤侧表面将凸部抵接所述表面片6的压花加工而形成的。图案18的轮廓为凹下的沟。
如图3放大地表示的那样，在所述表面片6上形成有从肌肤侧表面朝向吸收片贯通的许多透液孔23。该透液孔23是通过将表面层6供给于加热后的热压花辊之间、由压花辊的凸部进行穿刺而形成的。
所述表面片6由透液性的无纺布形成。所述表面片6使用采用天然纤维、再生纤维或化学合成纤维中的1种或2种以上、并通过水流交织或针刺交织等而形成片状的无纺布、在是含有上述化学合成纤维的情况下通过热熔接的方式使纤维之间粘结而成的无纺布等。或者，也可以是织入了所述表面片6的布。
所述天然纤维为棉花或纸浆等，再生纤维为再生纤维素纤维、作为所述再生纤维素纤维的衍生物的人造丝、作为该相同衍生物的醋酸纤维等。化学合成纤维是聚乙烯、聚丙烯、聚酯等的短成分纤维、或者是聚乙烯和聚丙烯的复合纤维、聚乙烯和聚酯的复合纤维等，涂敷了亲水性油剂而做成亲水性的产品来使用。
具体地讲，所述表面片6最好使用棉花纤维为100质量％的射流喷网法无纺布、或人造丝为100质量％的人造丝射流喷网法无纺布、或者是由热风熔接芯部为聚丙烯(PP)、皮层为聚乙烯(PE)的芯皮型的热塑性复合合成纤维而成的热风无纺布等。
所述表面片6的单位面积重量为10～50g/cm2。在表面片6由包含氧化钛等的白色化剂的纤维形成时，所述表面片6使用的材料具有从肌肤侧表面看本体部2时可透过其看见位于其下的吸收片4颜色的透明度。这可以通过调整所述单位面积重量或白度获得。或者，当构成表面片6的纤维为不含所述白色化剂时，表面片6的透明度进一步提高，容易从外部肉眼看到位于其下的吸收片4的颜色。
吸收片5为亲水性的，而且具有吸收保持液体的功能，可以使用预先片化的亲水性片。该亲水性片为由水流能量或针刺使纤维相互交织而成的片、用粘结剂将纤维间粘结而成的片或者在包含一部分热塑性化学合成纤维时，通过使纤维表面的低熔点树脂熔融而使纤维之间热粘接而成的片。
上述亲水性片由天然纤维和再生纤维中的至少一种纤维、或天然纤维和再生纤维中的至少一种纤维与化学合成纤维形成的。上述化学合成纤维使用表面涂布有表面活性剂等亲水性油剂的纤维。此外，上述亲水性片也可以含有吸收性聚合物。上述天然纤维、再生纤维、化学合成纤维可以使用与上述所列举的表面片6的材料一样的纤维。
在棉花或纸浆等的天然纤维的表面凸凹部上容易附着茶叶或茶叶提取物。另外，如果使用通过对纸浆进行打浆而使微原纤维呈现在表面上这样的物品时，由所述微原纤维可提高保持茶叶或着色剂的能力。此外，人造丝等的再生纤维借助表面的OH基带来的亲水力也容易附着茶叶或茶叶提取物。因此，所述亲水性片最好是含有60重量％以上天然纤维和再生纤维至少1方。但是，为了实现茶叶等或着色剂的均匀固定性能，作为纤维最好是使用仅用天然纤维和再生纤维中至少1方形成的亲水性片。
亲水性片的优选实例为用水流仅使棉花纤维交织而成的棉花射流喷网法无纺布、或用水流仅使人造丝纤维交织而成的人造丝射流喷网法无纺布。此外，也可以使用采用气流成网的方式仅对纸浆进行层叠后，通过对其进行丙烯酸酯等粘结剂喷雾，使纤维之间粘结而形成片状的气流成网无纺布(气流成网纸浆)。或者，也可以使用通过在天然纤维和再生纤维中至少1方中混合皮层为聚乙烯，芯部为聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的芯皮型复合合成纤维，并由出现在所述合成纤维表面上的低熔点的所述聚乙烯的热融粘结力使纤维间相粘结而成的气流成网无纺布。
上述吸收片5是使茶叶或茶叶提取物、或使茶叶和茶叶提取物一起附着在上述亲水性片的纤维上形成的。所述茶叶提取物为利用水或热水从例如绿茶提取出的儿茶酸类，该儿茶酸类为多酚的一种。儿茶酸类为表儿茶酚、棓酸表儿茶酯、表棓儿茶酚、棓酸表棓儿茶酯、棓酸儿茶酯(カテキンガレ一ト)、棓酸棓儿茶酯等。上述吸收片5中所含的上述茶叶提取物为上述儿茶酸中的1种以上或这些物质的混合物。
例如，上述茶叶提取物包含31.5质量％的棓酸表棓儿茶酯、17.2质量％的表棓儿茶酚、17.2质量％的棓儿茶酸、5.9质量％的表儿茶酚、5.0质量％的棓酸表儿茶酯、2.8质量％的棓酸儿茶酯、1.9质量％的棓酸棓儿茶酸酯。其中，棓酸表棓儿茶酯活性最高可有效发挥除臭效果和杀菌效果，因此在上述茶叶提取物中优选含25质量％以上的所述棓酸表棓儿茶酯，更优选含30质量％以上。
上述茶叶以粉末状态、或茶叶提取物也以粉末状态包含在吸收片5中。从与上述吸收片5结合的容易性出发，所用的这些粉末的粒径较好是≤5μm，最好是≤2μm。
上述茶叶或茶叶提取物用以下将更说明的染色法、喷涂方法或印刷方法附着在吸收性片上。
通过用含有茶叶或茶叶提取物的水溶液进行染色或在进行喷涂时，由主要构成吸收片5的天然纤维或再生纤维的亲水作用使茶叶或茶叶提取物固定。在此所说的“亲水作用”指的是由上述纤维表面的OH基形成的氢键力。另外，除了上述氢键力以外，上述茶叶或茶叶提取物与上述纤维之间的分子间力或库仑力、纤维之间的对上述茶叶或茶叶提取物的保持力等的物理结合力也起作用，使上述茶叶或茶叶提取物牢牢地固定在上述纤维上。
另外，也可以通过染色法或喷涂方法将茶叶或茶叶提取物与粘合剂(粘结剂)一起添加。或者，也可以用染色法或喷涂方法使茶叶或茶叶提取物附着在纤维上之后，采用其它方式施与粘合剂。通过采用上述粘合剂，可将茶叶或茶叶提取物固定在上述纤维上的力变强。如果向吸收片5中添加粘合剂，则容易损害上述吸收片5的表面的柔软性，但是由于上述吸收片5配置在表面片6的下方，不与肌肤直接接触，因此可以减少由于使用粘合剂而给予皮肤的刺激。另外，在印刷方法中也是将茶叶或茶叶提取物固定在出现于亲水性片表面的纤维上。上述茶叶等既可以被固定在出现于上述亲水性片肌肤侧的纤维上，也可以固定于出现于穿衣侧的纤维上，或者也可以分别固定在上述亲水性片的两侧上。
另外，在染色法、喷涂方法、印刷方法中，也可以采用使上述茶叶或茶叶提取物固定在纤维上的固着剂。作为固着剂，可使用沸石、无定形碳、二氧化硅等的多孔性物质的粉末或微胶囊。茶叶或茶叶提取物通过这些固着剂固定在纤维上。
在构成上述吸收片5的纤维上，也可以茶叶或茶叶提取物之外的着色剂。这种着色剂通过染色法、喷涂、印刷与茶叶或茶叶提取物一起施加在亲水性片上，从减少工序方面看是理想的。但是，也可以附着在另外的工序中将着色剂与茶叶或茶叶提取物附着在亲水性片上。
作为上述着色剂是在医药制品或食品等中使用的安全性高的着色剂，最好采用从天然物得到的叶绿素类色素，例如铜叶绿酸钠、铁叶绿酸钠等。或者，也可以使用水不溶性且难以与儿茶酸类反应的铜酞花青蓝或铜酞花青绿等的酞菁类颜料。
此时，通过采用不与儿茶酸发生化学反应(含儿茶酸类的多酚类的氧化还原反应)的颜料对纤维着色，可掩蔽由儿茶酸的氧化产生的变色。
作为含有上述茶叶或茶叶提取物的吸收片5、或含有茶叶、茶叶提取物和上述着色剂的吸收片5的表面的色调，最好是可隐蔽白带等分泌物(无色～浅褐色)或尿(浅黄色)的色调，并且可在视觉上表现出包含儿茶酸类的景像。上述吸收片5的表面颜色最好是兰色系、绿色系、黄色系中的任何一种、或者为其中间色，具体地讲，最好是芒塞尔色彩系的10YR～10G之间的任何一种颜色。
上述吸收片5的表面的色相通过用色彩系色差计进行测定可进一步地具体表示。上述色相可用例如ミノルタ制造的色彩色差计“CR-300”进行测定。采用上述色彩色差计的测定方法的概要是将测定头的测定开口部与附属在上述色彩色差计上的白色校正板接触，由此进行校正。
在进行上述校正后，在3张重叠的滤纸(Tokyo Roshi Kaisha，Ltd制造的Type ANANASHI Quality1000)上重叠3层以上作为测定试样的上述吸收片，并使其质地均匀的状态，将所述测定开口部推压接触于上述3张重叠的吸收片上后按下测定按钮。测定后，在显示部确认试样的测定数据。在上述显示部显示出试样表面的色调、亮度、彩度。例如，用该测定方法得到的上述吸收片5的表面，其色调为芒塞尔色彩系中的6.1YR、亮度为9.6、彩度为0.4。
对于上述吸收片5的茶叶或茶叶提取物的附着量最好是0.1～1.0质量％，另外，上述茶叶或茶叶提取物以外的着色剂的附着量最好是10～30质量％。
上述吸收片5的单位面积重量比上述表面片6的单位面积重量大。上述吸收片5的单位面积重量具体为20～160g/cm2。
在该白带吸收片1中，由于表面片6由透液性的无纺布片形成，吸收片5由亲水性且具有吸收液体能力的亲水性片形成，该吸收片5的单位面积重量比上述表面片6大，因此上述吸收片5可以发挥吸收层功能。
上述垫层4为热风无纺布，用热风使芯部为聚丙烯(PP)、皮层为聚乙烯(PE)的芯皮型热塑性复合合成纤维熔接而形成。上述垫层4具有作为与肌肤接触时具有柔软感的垫层的功能，此外，由于垫层4为疏水性或防水性的，几乎不发挥液体吸收功能。另外，该垫层4还具有补充内面片3的防漏性能的作用。所述垫层4的单位面积重量为20～60g/cm2，例如为40g/cm2。上述吸收片5的单位面积重量比上述垫层4的单位面积重量小。
其次，上述内面片3为隔液性的，由疏水性或防水性的无纺布形成。该无纺布是纺粘无纺布与熔吹无纺布的叠层体，当纺粘无纺布为(S)、熔吹无纺布为(M)时，其为一种3层结构，表面侧和内面侧为由PP纤维形成的S·M·S叠层无纺布、中心部为由相同的PP纤维形成的M无纺布。内面片3整体的单位面积重量为15～55g/cm2，例如表面侧的S·M·S叠层无纺布为15g/cm2，中心部的M无纺布为5g/cm2，内面侧的S·M·S叠层无纺布为15g/cm2，整体为35g/cm2。
上述内面片3为隔液性的，如果是具有疏水性或防水性的片，则也可以使用上述材料以外的任何材料。例如，上述内面片3也可以由聚乙烯薄膜形成，不管其透气性·非透气性如何。
压敏粘结剂层7为橡胶类热熔型粘结剂，其由宽度方向上(X方向)呈带状，且平行地延伸的图案形成。剥离片8为在纸表面上涂布硅硐等的剥离树脂层形成的材料。
图1至图3所示的白带吸收片1是通过剥离剥离片8，将压敏粘结剂层7固定在内衣裆部内面上进行穿着的。从体内排泄出的排泄物主要透过表面片6引入到吸收片5中，被上述吸收片5吸收和保持。如图1和图3所示，在上述表面片6上，从表面侧到内面侧贯通地形成许多透液孔23，因此上述分泌物或排泄物容易通过上述透液孔23导入至吸收片5中。
在上述吸收片5上覆盖着表面片6，因此在表面片6为湿润状态时，即使上述茶叶或茶叶提取物及着色剂从上述吸收片5脱落，也可以防止这些茶叶等附着在内衣上。
由于对于吸收片5所吸收的排泄物，上述吸收片5所含的茶叶或茶叶提取物可发挥除臭效果以及杀菌效果，因此可抑制臭气、排泄物变质或腐败。
此外，吸收片5被着色，该被着色的吸收片5可透过表面片6被看到。由此，当从上述表面片6的表面观看表面吸收片1时，可看到白带吸收片1呈吸收片5施与的芒塞尔色系的色相，可隐蔽上述吸收片5所吸收的排泄物的颜色。
以下，对图1至图3所示的白带吸收片1的制造方法进行说明。
构成表面片6、吸收片5、垫层4、内面片3的各构成元件的带状长片被卷成卷筒的状态提供给组装工序，但是对于构成上述吸收片5的棉花射流喷网法无纺布或人造丝射流喷网法无纺布等的亲水性片，预先使其附着茶叶或茶叶提取物。
作为该工序可采用轧染色法。该方法向轧烘染色机提供上述亲水性片。在上述轧烘染色机的轧染部，加入已添加了茶叶或茶叶提取物与作为分散剂的非离子-阴离子表面活性剂的水溶液，而且最好是在上述水溶液中含有茶叶或茶叶提取物以外的其它上述着色剂。使上述亲水性片通过轧染部，由构成片的纤维的亲水力使其含上述水溶液。此后，在辊间使亲水性片脱水，再通过送风使其干燥。此时，特别优选使用热风。
另外，可以采用喷涂方法将茶叶或茶叶提取物、甚至着色剂施加给亲水性片。该喷涂方法采用与上述染色法中所用的相同水溶液，从上述亲水性片的至少1侧表面对上述亲水片喷雾，此后使其干燥。另外，也可以将茶叶或茶叶提取物用凹版、苯胺印刷方法施加给亲水性片。该印刷方法是使树脂墨、其它粘合剂中包含茶叶或茶叶提取物，甚至着色剂，将其涂布在亲水性片的至少1侧表面上，此后进行干燥。
也可以采用不用粘合剂的染色法或喷涂方法，使茶叶或茶叶提取物附着在亲水性片上，使其干燥后，再向亲水性片上添加粘合剂(粘结剂)来提高固定性能。上述粘合剂可以采用丙烯酸酯类乳剂或聚乙烯醇(PVA)水溶液、淀粉等的水溶液，可通过将其向片表面进行喷雾来施加这些粘合剂。
如上所述，附着有茶叶或茶叶提取物和着色剂的亲水性片以及其它片从料卷送入输送带和成型辊部，在此，在上述内面片3上叠合垫层4、吸收片5和表面片6。此时，根据需要用热熔粘结剂将各片之间粘结。此时，为使从表面片6向吸收片5的透液性良好，将上述表面片6和吸收片5之间的热熔粘结剂的涂布图案、例如涂布成在宽度方向(图示的X方向)隔有间隔且朝向纵向平行地延伸的平行线图案或螺旋图案。在上述表面片6和吸收片5之间最好在5～15g/cm2的范围内涂布热熔粘结剂。
接着，在内面片3上叠合垫层4、吸收片5和表面片6之后，由压花加工形成密封部(シ一ル部)16，并进一步切断成砂漏时计形状，得到白带吸收片1。
如果根据上述制造方法，由于用染色法、喷涂方法和印刷方法向纤维之间被固定的亲水性片中添加茶叶或茶叶提取物、甚至着色剂，因此容易进行茶叶等或着色剂的添加作业。另外，由于添加了茶叶等的吸收片5作为片提供给装配工序，因此在供给工序中，纤维之间不会分散，由此，茶叶或茶叶提取物也难以脱落。
本发明可以有各种变型。例如，吸收片5也可以由2层以上层数的亲水性片形成，此时，至少在位于表面侧的亲水性片中含有茶叶或茶叶提取物以及着色剂。
另外，上述垫层4也可以是进行过亲水处理而具有吸收液体性能，但是在该情况下，优选上述亲水性垫层4的单位面积重量比吸收片5整体的单位面积重量要小，但从构成薄型吸收性物品方面出发是理想的。另外，也可以不设置上述垫层4，仅由内面片3、吸收片5和表面片6形成白带吸收片1的本体部2。
或者，其结构为在吸收片5和表面片6之间夹设热风无纺布等的辅助层，或者设置上述辅助层和上述垫层4的双层。
另外，在本发明中，由于吸收片5中含有茶叶或茶叶提取物，因此其原则是在表面片中无需包含茶叶或茶叶提取物。但是，在表面片上也可以含有茶叶或茶叶提取物。但是，如上述实施形式所示，通过使表面片上不含茶叶或茶叶提取物，可消除茶叶或茶叶提取物在本体部2的表面上聚集或者茶叶等从肌肤侧表面脱落的担心。
或者，也可以采用例如内面片3、垫层4和表面片6的3层结构，在呈现于所述表面片6的内面的纤维上固定上述茶叶等。
如上所述，在介于表面片和内面片之间的吸收片为发挥吸液能力的薄型吸收性物品中，对于附着在上述吸收片上的分泌物或排泄物可发挥除臭和杀菌效果。另外，发挥除臭和杀菌效果的茶叶或茶叶提取物易于固定在上述吸收片上，可适宜地防止上述茶叶等的脱落。还可以进一步提高上述吸收性物品的生产率。
权利要求
1.一种吸收性物品，具有透液性表面片、内面片以及介于所述表面片和内面片之间的吸收片，其特征为，所述吸收片是由天然纤维和再生纤维中的至少一种纤维、或天然纤维和再生纤维中的至少一方纤维与合成纤维形成、并使所述纤维交织或使所述纤维粘结而成的亲水性片，在构成所述吸收片的纤维上附着有茶叶和茶叶提取物中的至少一方。
2.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，在所述吸收片中含有所述茶叶或茶叶提取物之外的着色剂，所述茶叶、茶叶提取物与所述着色剂附着在所述纤维上。
3.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，所述吸收片表面的色调在芒塞尔色彩系的10YR～10G之间。
4.如权利要求1或2所述的吸收性物品，透过所述表面片可目视吸收片的颜色。
5.一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品具有透液性的表面片、内面片以及介于所述表面片和内面片之间的吸收片，其特征为，包括如下工序(a)使茶叶与茶叶提取物中的至少一方附着在由天然纤维和再生纤维中的至少一方纤维或天然纤维和再生纤维中的至少一方纤维与合成纤维形成、并使所述纤维交织或使所述纤维粘结而成的亲水性片中的、所述纤维上的工序，以及(b)使附着有茶叶、茶叶提取物的所述吸收片介于所述表面片和所述内面片之间，获得预定形状的吸收性物品。
6.如权利要求5所述的吸收性物品的制造方法，其中，在所述工序(a)中，由染色法、喷涂方法或印刷的任一种方法使所述茶叶和茶叶提取物中的至少1方附着在所述亲水性片中。
7.如权利要求5或6所述的吸收性物品的制造方法，其中，通过染色法、喷涂方法或印刷的任一种方法使所述茶叶或茶叶提取物以外的着色剂随着所述茶叶或茶叶提取物一起附着在所述亲水性片上。
8.如权利要求5或6所述的吸收性物品的制造方法，其中，在所述工序(a)中，用粘结剂将茶叶、茶叶提取物固定在所述亲水性片上。
全文摘要
本发明的吸收性物品，其目的是使茶叶或茶叶提取物和着色剂固定在薄型吸收物品的吸收片上，并提高对附着在吸收片上的分泌物和排泄物的除臭、杀菌效果。其技术手段是一种作为薄型吸收性物品的白带吸收片(1)，吸收片(5)由棉花射流喷网或人造丝射流喷网等的亲水性片形成。在吸收片(5)中含有茶叶粉末和着色剂。该白带吸收片(1)的吸收片(5)主要吸收分泌物，由含在所述吸收片(5)中的茶叶粉末可获得除臭、杀菌效果，同时可以提高所述茶叶粉末的固定性能，防止其脱落。
文档编号A61F13/53GK1507844SQ20031011473
公开日2004年6月30日 申请日期2003年12月5日 优先权日2002年12月6日
发明者伊藤幸博, 近藤秀树, 树 申请人:尤妮佳股份有限公司