专利名称：艾条薰灸器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种医疗保健装置，尤其是能磁性开启和闭合艾条熏灸器的筒与座，便于熏灸器施灸后筒与座合为一整体。手指用力使按钮外头在金属圆柱筒外移动，卡柱松开艾条，手指松开按钮，卡柱弹性卡住艾条。弹性旋转束条上的筒与握条相连接的手柄，可以调整筒与手柄的角度。全程弹性内向旋转展开手柄延长握条而器具不回旋下落的艾条熏灸器。
背景技术：
目前，公知的艾条熏灸器构造有2种一是其外形呈圆柱形，顶端内有艾条的管道，管内嵌有弹簧片，用于夹持艾条，下端装有防护网以防灸火脱落，下端外围有2根橡皮条用以固定熏灸器，将艾条点燃插入器身的顶管中，艾条在器内燃烧积有的灰烬用拔出艾条倒掉灰烬的方法清除或自器身的通风孔吹去之。此种熏灸器弹簧片容易使艾条松动脱落、不易使艾条插入器身的顶管中。二是用木车枳成上层圆柱筒和下层的座，圆柱筒和座螺纹连接，座内嵌一铜杯，使用时螺旋出座，艾条可以插在铜杯内熄灭火，熏灸器施灸后筒与座螺纹连接合为一整体。圆柱筒颈壁由外向内螺旋一木螺丝，旋转螺丝可以固定筒内的艾条。木圆柱筒颈卡进束条半圆孤中，并以此固定在束条上。束条尾端表面凸凹放射波浪纹齿圆环与握条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环用螺栓联接，松开螺母旋转束条与握条后再拧紧螺母，可以调整筒与手柄的角度。2块手柄夹拢握条尾端圆孔和托片，用圆钉、2颗铆钉联接。长方形金属握条尾端平行靠拢长方形金属托片的尾端，旋转展开手柄可以延长握条的长度。此种熏灸器握条和托片接触面为方形，手柄、托片与握条内旋转后，握条与托片之间要保持165°左右，由于小于180°，握条与托片之间接触的面积小，产生的弹力差，器具会因自身的重力而回旋下落。螺丝固定艾条、筒与座螺旋合为一整体、松开螺母调整筒与手柄的角度非常繁琐又费时，再就是木螺丝卡住艾条会因艾条的燃烧而使木螺丝烧焦。以上两种熏灸器都给使用人员在操作使用上造成不便。
发明内容
为了克服现有的艾条熏灸器不能有效方便地卡住艾条和木螺丝卡住艾条会因艾条的燃烧而使木螺丝烧焦，筒与座合为一整体、松开螺母调整筒与手柄的角度非常繁琐又费时，延长握条而器具会回旋下落的不足，本实用新型提供一种艾条熏灸器，该艾条熏灸器不仅能有效地卡住艾条，方便筒与座合为一整体，方便调整筒与手柄的角度，而且能全程弹性内向旋转展开手柄延长握条而器具不回旋下落的艾条熏灸器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在座的凹坑粘接一个磁性圆孤环，在木圆柱筒内腔安一个钢滤管底环，钢滤管底环与金属网、钢滤管下部的底端焊接，钢滤管下部的顶端与钢滤管上部的底端焊接，钢滤管上部的顶端凸勾卡入木圆柱筒颈内腔壁凹槽，当座插入木圆柱筒内腔后，磁性圆孤环和钢滤管底环相互磁接。正因为钢滤管上部的顶端凸勾卡入木圆柱筒颈内腔壁凹槽所形成的勾力，整个钢滤管才不会从木圆柱筒、木圆柱筒颈内腔掉出来。而只要磁性圆孤环和钢滤管底环相互磁接力大于座的重力，座就能够与木圆柱筒合为一整体。当要使用熏灸器时，一只手握住木圆柱筒，另一只手握住座反向用力，当座和木圆柱筒处在同一水平位置的时候，所用之力只要大于磁力即可分开筒和座。
金属托片固定板由2块木制手柄夹住并由2颗铜空心铆钉联接。托片固定板伸出部呈圆孤环、2个圆孤的形状，托片固定板伸出部圆孤环尾至2个圆孤的底边与固定板的底边之间成176°的角度或成172°的角度或成大于160°而小于178°的角度，固定板伸出部的宽度小于固定板的宽度。当握条边与托片固定板接触时，也就是握条中靠近握条尾端圆环的长直边平行于固定板底边并和握条尾端圆环一起在2块木制手柄之中，直边的外边与木制手柄边齐平，握条尾端圆环边上大半圆其中一个在托片固定板伸出部的2个圆孤之间并与2个圆孤接触，将伸出部圆孤环尾至2个圆孤的底边与固定板的底边之间压成180°的角度，而伸出部的2个圆孤中的一个也在握条尾端圆环边上大半圆其中2个之间。不锈钢空心铆钉穿过握条尾端圆环中心通孔与2块木制手柄联接，不锈钢空心铆钉在2个圆孤之间的上方位置。此时托片固定板伸出部保持4°角度或8°角度或大于2°而小于20°角度的弯曲变形，这意味着伸出部的2个圆孤与圆环边上大半圆其中1个之间保持着这个弯曲变形所储存的变形能的弹性接触。圆环边上大半圆与伸出部的2个圆孤的啮合点距圆环中心的距离小于在大半圆的圆周上2啮合点之间任一点距圆环中心的距离。
当握条边与托片固定板伸出部尾端边接触时，也就是握条边与木制手柄和托片固定板的底边之间为165°的角度而小于180°时，握条尾端圆环边上大半圆其中一个又在托片固定板伸出部的2个圆孤之间并与2个圆孤接触，伸出部圆孤环尾至2个圆孤的底边与固定板的底边之间仍成180°的角度，伸出部仍保持着4°角度或8°角度或大于2°而小于20°角度的弯曲变形，也意味着伸出部的2个圆孤与圆环边上大半圆其中1个之间保持着这个弯曲变形所储存的变形能的弹性接触，而伸出部的2个圆孤中的一个也在握条尾端圆环边上大半圆其中2个之间。圆环边上大半圆与伸出部的2个圆孤的啮合点距圆环中心的距离小于在大半圆的圆周上2啮合点之间任一点距圆环中心的距离。
握条尾端呈圆环形，握条尾端圆环的边上有4个大半圆，其圆心在握条尾端圆环边上，4个大半圆的半径和周长都相同。托片固定板伸出部的2个圆孤中靠近圆孤环的圆孤半径小于靠近尾端边的圆孤半径，伸出部的2个圆孤的半径都大于圆环边上大半圆的半径，而小于握条尾端圆环的半径，伸出部的圆孤环及圆孤环凸的部分在固定板与圆弧之间。
托片相当于悬臂形片弹簧，它的一端即托片固定板固定在木制手柄上，另一端即2个圆孤为自由端可横向移动，载荷在自由端上，利用固定板伸出部圆孤环的弯曲变形起着弹簧的作用。托片固定板伸出部的2个圆孤相当于从动件的2个滚子，握条尾端圆环边上大半圆与握条尾端圆环一起相当于凸轮，握条尾端圆环相当于凸轮的基圆，木制手柄相当于机架，形成滚子从动件盘形凸轮高副机构。根据机械学中凸轮从动件的运动规律，“当凸轮转一转时，从动件作一次往复运动”，“为了使从动件和凸轮始终保持接触可采用力锁合”。①当木制手柄、托片一起以不锈钢空心铆钉为中心与握条从起点开始内向旋转，由于托片固定板和木制手柄是由2颗铜空心铆钉固定联接，而握条尾端圆环是由不锈钢空心铆钉穿过其圆环中心通孔与木制手柄固定联接，那么托片固定板就通过2颗铜空心铆钉、木制手柄和不锈钢空心铆钉对握条尾端圆环进行了定位，握条尾端圆环会以不锈钢空心铆钉为中心相对于木制手柄、伸出部的2个圆孤进行反向旋转。
由于圆环边上大半圆与圆环相交的2交点都在圆环的半圆之内，在大半圆的圆周上，两交点距圆环中心的距离最近。经过圆环中心垂直于2交点的直线与大半圆相交，此交点距圆环中心的距离最远。以交点为分界点，把大半圆的圆周分成2段。由凸轮从动件的运动特点得出，在大半圆的圆周上，以先接触从动件的圆孤的点开始到交点为推程段，从交点开始到离开从动件的圆孤的点为回程段。当推程段的圆周跟着圆环中心转动时，作为从动件的2个圆孤中的任何一个只要先与推程段接触，此圆孤就会被推程。
握条尾端圆环受外力与2个圆孤进行旋转，外力作了功，伸出部圆孤环尾至2个圆孤的底边与固定板的底边之间发生弯曲变形，变形固体内储存了变形能，若外力从零开始增加至最终值，变形也相应从零变至最终状态，在弹性范围内，由于变形可逆，当外力逐渐去除时，变形固体逐渐恢复原状，变形能又全部释放出来转变为功。
利用这一功与能的守恒原理，随着圆孤的被推程，伸出部圆孤环尾至2个圆孤的底边与固定板的底边之间由原来的180°而逐渐压成大于180°，变形能也就越来越大。当转过分界点，回程段的圆周跟着圆环中心继续转动时，2个圆孤中的任一个只有当后一个离开回程段的，此圆孤才会回程，伸出部圆孤环尾至2个圆孤的底边与固定板的底边之间由原来的逐渐大于180°转为随着圆孤的回程而逐渐接近180°，变形能也就逐渐减少。
握条尾端圆环边上有4个大半圆，每一个大半圆和圆环跟着圆环中心转动至每一个圆孤的时候，此大半圆和圆环相对于此圆孤来说，都构成一个凸轮。由于2个圆孤处在同一伸出部的圆孤环尾至尾端的底边之上，各自距圆孤环的距离不一样，加之2个圆孤的半径也不一样，靠近圆孤环尾的圆孤先与大半圆接触而被推程时，会导致靠近尾端边的圆孤与大半圆轮空不接触或靠近尾端边的圆孤先与大半圆接触而被推程时，而靠近圆孤环尾的圆孤与大半圆轮空不接触的现象。但这些并不影响弹性的摩擦旋转。
当握条边旋转至与托片固定板伸出部尾端边接触时，握条在2块木制手柄之间的隐藏部分旋转出来，达到了延长握条的目的。为了施灸的方便，握条与木制手柄和固定板底边之间要保持165°的角度，也就是说要小于180°，而伸出部圆孤环尾至2个圆孤的底边又要与固定板的底边成180°的角度。那么握条尾端圆环边上大半圆其中一个需要在固定板伸出部的2个圆孤之间，其作用是让2个圆孤回程使伸出部圆孤环尾至2个圆孤的底边与固定板的底边之间成180°的角度，即与两块木制手柄齐平，显示整个手柄平整，再就是让2个圆孤与大半圆保持着弹性接触，增加旋转的起始弹力，只要一旋转，变形能就会在起始变形能的基础上随着旋转而增加，从而保证器具不会回旋下落。
由于每一个大半圆与所接触的为圆孤，其圆孤的半径大于大半圆的半径而小于圆环的半径，伸出部的圆孤环及圆孤环凸的部分在固定板与圆弧之间，那么伸出部的圆孤环在2个圆孤与大半圆来回摩擦旋转时有纵横弯曲的弹性伸缩空间，可以消除垂直于从动件的2个圆孤速度方向的有害分力，使得作为从动件的2个圆孤在与大半圆的来回摩擦旋转过程中不会发生自锁，并且可以减小应力集中。握条尾端圆环越大，大半圆也大，对伸出部圆孤环尾至2个圆孤的底边与固定板的底边之间所要求弯曲变形的角度也就可以小，反之，握条尾端圆环越小，大半圆也小，对伸出部圆孤环尾至2个圆孤的底边与固定板的底边之间所要求弯曲变形的角度也就要大。故伸出部圆孤环尾至2个圆孤的底边与固定板的底边之间成大于160°而小于178°这个范围内的具体角度是根据握条尾端圆环的大小来确定的，也就是说，在合适的弹性内，握条尾端圆环的大小是跟着角度的变化而变化的。当握条从尾端边进行回转时，大半圆的圆周由打开时的回程段变为闭合时的推程段，而打开时的推程段则变为闭合时的回程段。
木制手柄、托片一起与握条内向旋转使固定板伸出部圆孤环尾至2个圆孤的底边与固定板的底边之间形成一个大于180°角度的弯曲变形，大半圆与圆孤的弹性接触在起始变形能的基础上随着旋转而增加，产生了一个不会让器具回旋下落的变形能。在整个旋转过程中，伸出部始终保持着4°角度或8°角度或大于2°而小于20°角度的这个弯曲变形的最低变形能，使整个旋转过程充满着弹性。
圆栓杆身穿过束条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环的通孔、握条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环的通孔、筒式垫圈的通孔、圆锥螺旋弹簧、套筒式圆栓杆帽的通孔后，销穿过圆栓杆身销孔起着套筒式圆栓杆帽与圆栓杆联接定位的作用，圆锥螺旋弹簧一端顶住筒式垫圈中的空心筒内顶壁，另一端顶住套筒式圆栓杆帽内腔顶壁。或圆栓杆身穿过束条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环的通孔、握条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环的通孔、筒式垫圈的通孔、圆锥螺旋弹簧后，卡簧横向卡入圆栓杆身凹槽，圆锥螺旋弹簧一端顶住筒式垫圈中的空心筒内顶壁，另一端顶住卡簧。或套筒式圆栓杆身穿过圆锥螺旋弹簧、筒式垫圈的通孔、握条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环的通孔、束条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环的通孔后，圆环圈套入圆栓杆身并焊接。圆锥螺旋弹簧一端顶住筒式垫圈中的空心筒内顶壁，另一端顶住套筒式圆栓杆头内腔顶壁。圆锥螺旋弹簧保持着被压缩的变形能。
由圆锥螺旋弹簧所释放的变形能压迫筒式垫圈的支承面推动握条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环向束条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环靠拢；而由圆锥螺旋弹簧所释放的变形能压迫与圆栓杆身一头固定联接的套筒式圆栓杆帽或卡簧或套筒式圆栓杆头的支承面由圆栓杆另一头的圆栓杆头或与圆栓杆身焊接的圆环圈的支承面拉动束条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环向握条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环靠拢。使得束条顶端表面凸凹放射波浪纹齿与握条顶端表面凸凹放射波浪纹齿相互保持着圆锥螺旋弹簧变形能的弹力啮合，圆锥螺旋弹簧的变形能保证筒和座及束条三者在没有受到外力作用下时是不会与握条进行旋转的。在此把被圆锥螺旋弹簧顶住而又与圆栓杆身一头固定联接的套筒式圆栓杆帽或卡簧或套筒式圆栓杆头都称为支承面，把圆栓杆头或与圆栓杆身焊接的圆环圈称为圆栓头，便于在权利要求书中进行简单的概括。当木圆柱筒颈卡进束条半圆孤中固定后，一只手握住木圆柱筒和束条半圆孤，另一只手握住木制手柄，正向或反向用力旋转并且所用之力大于圆锥螺旋弹簧变形能时，成对的表面呈凸凹放射波浪纹齿就会由于旋转而相互推程。圆栓杆身与握条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环的通孔和筒式垫圈的通孔之间作过渡配合，使得握条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环和筒式垫圈向套筒式圆栓杆帽内顶壁或卡簧或套筒式圆栓杆头内顶壁移动，但筒式垫圈不接触套筒式圆栓杆帽内顶壁或卡簧或套筒式圆栓杆头内顶壁；同时也使得圆栓头或圆环圈和束条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环一起远离握条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环，拉动圆栓杆身另一头的套筒式圆栓杆帽或卡簧或套筒式圆栓杆头向筒式垫圈靠拢。圆锥螺旋弹簧被筒式垫圈和套筒式圆栓杆帽或卡簧或套筒式圆栓杆头压缩，产生的变形能比起始位置更大。当表面呈凸凹放射波浪纹齿由于旋转而成对地形成另一对齿的啮合时，双手停止用力，束条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环与握条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环会因圆锥螺旋弹簧所释放的变形能而相互回程，使得束条顶端表面凸凹放射波浪纹齿与握条顶端表面凸凹放射波浪纹齿成对地被圆锥螺旋弹簧压成另一对齿的啮合。借此可以调整筒与木制手柄角度。
在木圆柱筒颈壁孔螺旋或镶嵌一个金属圆柱筒，金属圆柱筒内上部安一个滚轮，钢丝绳一头与卡柱焊接，另一头穿过圆柱螺旋弹簧、金属圆柱筒内腔壁凹槽中的卡簧、按钮内头偏空心圆柱的通孔并绕过滚轮与按钮内头偏空心圆柱的顶部面焊接，圆柱螺旋弹簧的一端顶住卡柱，另一端顶住卡簧，卡柱的底面处在木圆柱筒颈内腔中心线的位置，按钮外头的连接杆穿过金属圆柱筒壁凹槽与按钮内头偏空心圆柱壁联接。当手指按住按钮外头在金属圆柱筒外向卡柱的方向用力，使按钮外头向卡柱移动相当于卡柱在木圆柱筒颈内腔伸出金属圆柱筒的这一段距离，按钮外头的连接杆与金属圆柱筒壁凹槽作移动配合，带动与按钮内头偏空心圆柱焊接的钢丝绳通过滚轮牵引卡柱向按钮内头偏空心圆柱运动的反方向运动，钢丝绳与按钮内头偏空心圆柱的通孔作过渡配合，卡柱向金属圆柱筒内移动这一段距离，圆柱螺旋弹簧被压缩这一段距离并保持着能够使卡柱卡住艾条的变形能。将艾条放入木圆柱筒颈内腔，手指放开按钮外头，圆柱螺旋弹簧所释放的变形能将使卡柱卡住艾条，同时由钢丝绳通过滚轮牵引按钮内头偏空心圆柱和按钮外头往回位的方向移动，从而达到卡住艾条的目的。手指再次按住按钮外头在金属圆柱筒外向卡柱的方向用力，卡柱将松开艾条，将艾条从木圆柱筒颈内腔拿出，手指放开按钮外头，圆柱螺旋弹簧所释放的变形能将使卡柱回位，同时由钢丝绳通过滚轮牵引按钮内头偏空心圆柱和按钮外头回位到顶端开始的位置。
或在木圆柱筒颈壁孔螺旋或镶嵌一个金属圆柱筒，金属圆柱筒内上部安一个齿轮，齿轮的两边齿分别啮住按钮内头齿条的下端和卡柱齿条的上端，卡柱与卡柱齿条的连接杆联接，圆柱螺旋弹簧套在卡柱与卡柱齿条的连接杆上，圆柱螺旋弹簧的一端顶住卡柱，另一端顶住金属圆柱筒内腔壁凹槽中的卡簧，卡柱的底面处在木圆柱筒颈内腔中心线的位置，按钮外头的连接杆穿过金属圆柱筒壁凹槽与按钮内头齿条联接。当手指按住按钮外头在金属圆柱筒外向卡柱的方向用力，使按钮外头向卡柱移动相当于卡柱在木圆柱筒颈内腔伸出金属圆柱筒的这一段距离，按钮外头的连接杆与金属圆柱筒壁凹槽作移动配合，带动按钮内头齿条朝卡柱的方向作直线运动，按钮内头齿条与齿轮作啮合，使齿轮沿齿轮轴作旋转运动，同时也使齿轮与卡柱齿条作啮合，带动卡柱齿条朝按钮内头齿条运动的反方向作直线运动，卡柱将向金属圆柱筒内移动这一段距离，圆柱螺旋弹簧被压缩这一段距离并保持着能够使卡柱卡住艾条的变形能。将艾条放入木圆柱筒颈内腔，手指放开按钮外头，圆柱螺旋弹簧所释放的变形能将使卡柱卡住艾条。同时使卡柱齿条带动齿轮转动，使按钮内头齿条和按钮外头往回位的方向移动，从而达到卡住艾条的目的。手指再次按住按钮外头在金属圆柱筒外向卡柱的方向用力，卡柱将松开艾条，将艾条从木圆柱筒颈内腔拿出，手指放开按钮外头，圆柱螺旋弹簧所释放的变形能将使卡柱回位，同时由卡柱齿条带动齿轮转动，使按钮内头齿条和按钮外头回位到顶端开始的位置。
以上技术方案是按钮外头与卡柱作反方向移动，而以下技术方案是按钮外头与卡柱作正方向移动。
在木圆柱筒颈壁孔螺旋或镶嵌一个金属圆柱筒，弯勾式的按钮外头的连接杆穿过金属圆柱筒壁长条形孔与卡柱壁联接，圆柱螺旋弹簧的一端顶住卡柱，另一端顶住金属圆柱筒内顶部，卡柱的底面处在木圆柱筒颈内腔中心线的位置。手母指按住金属圆柱筒外顶部作为用力的支撑点，手食指勾住弯勾式的按钮外头在金属圆柱筒外向远离卡柱的方向用力，使弯勾式的按钮外头移动卡柱在木圆柱筒颈内腔伸出金属圆柱筒的这一段距离，弯勾式的按钮外头的连接杆与金属圆柱筒壁长条形孔作移动配合，带动卡柱向金属圆柱筒内移动这一段距离，圆柱螺旋弹簧被压缩这一段距离并保持着能够使卡柱卡住艾条的变形能。将艾条放入木圆柱筒颈内腔，手食指放开弯勾式的按钮外头，圆柱螺旋弹簧所释放的变形能将使卡柱卡住艾条。同时使弯勾式的按钮外头往回位的方向移动，从而达到卡住艾条的目的。手食指再次勾住弯勾式的按钮外头在金属圆柱筒外向远离卡柱的方向用力，卡柱将松开艾条，将艾条从木圆柱筒颈内腔拿出，手食指放开弯勾式的按钮外头，圆柱螺旋弹簧所释放的变形能将使卡柱和弯勾式的按钮外头回位到开始的位置。
或在木圆柱筒颈壁孔螺旋或镶嵌一个金属圆柱筒，卡柱的连接杆穿过金属圆柱筒内的圆柱螺旋弹簧、金属圆柱筒顶部的通孔与套筒式的按钮外头联接，圆柱螺旋弹簧的一端顶住卡柱，另一端顶住金属圆柱筒内顶部，卡柱的底面处在木圆柱筒颈内腔中心线的位置。一只手握住木圆柱筒颈，另一只手拧住套筒式的按钮外头在金属圆柱筒外向远离卡柱的方向用力，使套筒式的按钮外头移动卡柱在木圆柱筒颈内腔伸出金属圆柱筒的这一段距离，卡柱的连接杆与金属圆柱筒内顶部的通孔作过渡配合，带动卡柱向金属圆柱筒内移动这一段距离，圆柱螺旋弹簧被压缩这一段距离并保持着能够使卡柱卡住艾条的变形能。将艾条放入木圆柱筒颈内腔，手放开套筒式的按钮外头，圆柱螺旋弹簧所释放的变形能将使卡柱卡住艾条。同时使套筒式的按钮外头往回位的方向移动，从而达到卡住艾条的目的。手再次拧住套筒式的按钮外头在金属圆柱筒外向远离卡柱的方向用力，卡柱将松开艾条，将艾条从木圆柱筒颈内腔拿出，手放开套筒式的按钮外头，圆柱螺旋弹簧所释放的变形能将使卡柱和套筒式的按钮外头回位到开始的位置。
本实用新型的有益效果是给使用人员提供一种既能方便有效地将艾条固定在熏灸器内，方便容易地开启和闭合艾条熏灸器的筒与座，方便容易地调整筒与木制手柄的角度，还能全程弹性内向旋转展开木制手柄延长握条而器具不回旋下落。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型第一实施例的主视图。
图2是
图1中的局部放大图。
图3是
图1的左视图。
图4是
图1的A-A局部剖视图。
图5是图4中的局部放大图。
图6是沿图3中的A-A线的局部剖视图。
图7是图6中的局部放大图。
图8是托片零件图。
图9是
图1中木制手柄、托片与握条内旋转运动图。
图10是图9中木制手柄、托片与握条内旋转运动图。
图11是
图10中木制手柄、托片与握条内旋转运动图。
图12是
图11中木制手柄、托片与握条内旋转运动图。
图13是本实用新型第二实施例的主视图。
图14是
图13中的局部放大图。
图15是
图13的左视图。
图16是沿
图15中的A-A线的局部剖视图。
图17是
图16中的局部放大图。
图18是沿
图15中的B-B线金属圆柱筒、螺帽、齿轮、卡柱齿条、按钮内头齿条、按钮内头的两直边、对称的凸槽、齿轮轴承、按钮外头、按钮外头的连接杆、金属圆柱筒壁凹槽的重合断面图。
图19是本实用新型第三实施例的主视图。
图20是
图19中的局部放大图。
图21是
图19的左视图。
图22是沿图21中的A-A线的局部剖视图。
图23是本实用新型第四实施例的主视图。
图24是图23中的局部放大图。
图25是图23的左视图。
图26是沿图25中的A-A线的局部剖视图。
以上主视图金属圆柱筒内腔及零件后面部件的虚线采用去隐的方法不画出，剖视图中圆柱螺旋弹簧和圆锥螺旋弹簧用实心圆表示。
图中1.木圆柱筒，2.木圆柱筒颈，3.木圆柱筒颈内腔壁凹槽，4.通风孔，5.座，6.座的凹坑，7.金属圆柱筒，8.螺帽，9.金属圆柱筒内腔壁凹槽，10.卡簧，11.卡柱，12.圆柱螺旋弹簧，13.滚轮，14.钢丝绳，15.按钮内头偏空心圆柱，16.按钮外头，17.卡柱凸槽，18.竖凹槽，19.磁性圆孤环，20.钢滤管底环，21.钢滤管上部，22.钢滤管上部的顶端凸勾，23.钢滤管上部的底端，24.小孤度边，25.钢滤管下部的顶端，26.钢滤管下部的底端，27.弹片，28.金属网，29.中间带圆孔缝隙，30.锥型杯，31.杯口向外折翻出边，32.凸锥台，33.握条，34.握条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环，35.握条尾端圆环，36.握条尾端圆环边上大半圆，37.托片固定板，38.托片固定板伸出部，39.圆孤环，40.2个圆孤，41.尾端边，42.伸出部圆孤环尾至2个圆孤的底边与固定板的底边之间成176°的角度，43.伸出部圆孤环尾至2个圆孤的底边与固定板的底边之间成172°的角度，44.不锈钢空心铆钉，45.铜空心铆钉，46.木制手柄，47.束条，48.束条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环，49.束条半圆孤，50.束条半圆孤顶部反扣，51.圆栓，52.筒式垫圈，53.圆锥螺旋弹簧，54.套筒式圆栓杆帽，55.销，56.盖，57.金属圆柱筒，58.螺帽，59.金属圆柱筒内腔壁凹槽，60.卡簧，61.卡柱，62.圆柱螺旋弹簧，63.齿轮，64.卡柱齿条，65.卡柱齿条的连接杆，66.按钮内头齿条，67.按钮内头的两直边，68.对称的凸槽，69.齿轮的轴承，70.按钮外头，71.金属圆柱筒，72.卡柱，73.弯勾式的按钮外头，74.圆柱螺旋弹簧，75.金属圆柱筒，76.套筒式的按钮外头，77.卡柱的连接杆，78.卡柱，79.圆柱螺旋弹簧。
具体实施方式
在
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、
图10、
图11、
图12所示第一实施例中，第1项，磁性圆孤环(19)嵌入座的凹坑(6)并粘接，将金属锥形杯(30)冲压进座的中心锥形孔内，锥形杯(30)的杯口向外折翻出边(31)盖住磁性圆孤环(19)顶部面，用工具锥头在锥形杯(30)内腔壁打进凸锥台(32)，凸锥台嵌进座的锥形孔内腔壁内，磁性圆孤环(19)通过杯口向外折翻出边(31)和凸锥台(32)增强与座(5)的联连。钢滤管上部(21)在没有插入木圆柱筒内腔前呈张开的扇形状，钢滤管上部的顶端凸边向外折翻形成钢滤管上部的顶端凸勾(22)，凸勾与钢滤管上部成直角，用弹簧簿钢板制造钢滤管上部(21)。将金属网(28)放入圆柱筒式的钢滤管底环(20)内并用点焊焊接，再将圆柱筒式的钢滤管下部的底端(26)插入圆柱筒式的钢滤管底环(20)内，从侧面用点焊焊接。钢滤管下部的底端(26)边壁有4个孔，用于与木圆柱筒的通风孔(4)对接通风，钢滤管下部的底端(26)边壁有弹片(27)，是从边壁冲压出来的长方形板并凸出边壁面，长方形板保持单边与边壁联结，其他3边不与边壁接触。其作用是钢滤管下部的底端(26)放入木圆柱筒内腔后，弹片被木圆柱筒内腔壁压缩而产生变形能，在钢滤管底环(20)与磁性圆孤环(19)磁性连接时，借弹片与木圆柱筒内腔壁的弹性接触来增加凸勾的勾力，保证钢滤管下部不摇动。将钢滤管上部的底端(23)凸出的小孤度边(24)插入圆柱筒式的钢滤管下部的顶端(25)内腔壁的凹槽并焊接。夹具从木圆柱筒颈(2)口进入再伸出木圆柱筒(1)内腔，手指由外向内拧紧钢滤管上部(21)使之由张开的扇形卷紧成平面涡卷柱形，直至对直的钢滤管上部的顶端凸勾(22)的长度小于木圆柱筒颈(2)内腔的直径后，将钢滤管上部改由夹具夹住，钢滤管上部(21)保持着变形能。将整个钢滤管移进木圆柱筒内，松开并抽出夹具，钢滤管上部的顶端凸勾(22)会因钢滤管上部(21)变形能的逐渐释放而卡入木圆柱筒颈内腔壁凹槽(3)内。木圆柱筒颈内腔壁凹槽(3)的位置在木圆柱筒颈(2)上方外圆孤的内腔壁中。钢滤管上部(21)弹性贴紧木圆柱筒颈内腔壁后形成一个中间带圆孔缝隙(29)的薄钢管圈，此圆孔是预留给金属圆柱筒内的卡柱穿过圆孔卡住薄钢管圈内艾条的位置。钢滤管上部(21)和钢滤管下部的顶端(25)一起构成的薄钢管圆圈起着保护木圆柱筒颈(2)内腔壁的作用，防止艾条烧焦木圆柱筒颈内腔壁。钢滤管上部(21)弹性贴紧木圆柱筒颈内腔壁后仍将保持着由扇形到管圈形的弯曲变形的变形能，有利于增大钢滤管上部与木圆柱筒颈内腔壁的摩擦，增强凸勾的勾力。钢滤管下部的底端(26)边壁孔正对着木圆柱筒壁的通风孔(4)。带有磁性圆孤环(19)的座(5)插入带有钢滤管底环(20)的木圆柱筒(1)内，磁性圆孤环(19)与钢滤管底环(20)磁性连接，座(5)与木圆柱筒(1)合为一整体。
第2项，握条(33)、握条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环(34)、握条尾端圆环(35)、握条尾端圆环边上大半圆(36)用优质碳素结构薄钢板冲压成形。托片固定板(37)、托片固定板2个铆钉孔、托片固定板伸出部的圆孤环(39)、2个圆孤(40)，如图8所示伸出部圆孤环尾至2个圆孤底边与固定板的底边之间成176°的角度(42)或伸出部圆孤环尾至2个圆孤底边与固定板的底边之间成172°的角度(43)，或伸出部圆孤环尾至2个圆孤底边与固定板的底边之间成大于160°而小于178°的角度，用弹簧薄钢板冲压成形。束条(47)、束条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环(48)、束条半圆孤(49)、束条半圆孤顶部反扣(50)，用金属锰片或优质碳素结构钢带冲压成形。以上部件成形后需进行热处理。
2颗铜空心铆钉(45)、不锈钢空心铆钉(44)穿过一块木制手柄(46)，将托片固定板(37)的2个铆钉孔套入2颗铜空心铆钉(45)中，让托片固定板(37)、伸出部的圆孤环(39)、2个圆孤(40)、尾端边(41)的壁面靠拢木制手柄(46)的壁面，2个圆孤(40)对着不锈钢空心铆钉(44)，再将握条尾端圆环(35)中心通孔套入不锈钢空心铆钉(44)中，使握条尾端圆环(35)、握条尾端圆环边上大半圆(36)的壁面靠拢2个圆孤(40)的壁面，让握条(33)中靠近握条尾端圆环的长直边平行于托片固定板(37)的底边，手用力顶住固定板伸出部尾端边(41)的部位，将原来的伸出部圆孤环尾至2个圆孤底边与固定板的底边之间成176°的角度(40)或伸出部圆孤环尾至2个圆孤底边与固定板的底边之间成172°的角度(43)或伸出部圆孤环尾至2个圆孤底边与固定板的底边之间成大于160°而小于178°的角度压至成大于180°的角度，让出位置将握条尾端圆环边上大半圆(36)其中一个压进2个圆孤(40)之间。使握条尾端圆环(35)、握条尾端圆环边上大半圆(36)、握条(33)中靠近握条尾端圆环的长直边的壁面靠拢木制手柄(46)的壁面，另一块木制手柄(46)中的2个铜空心铆钉孔、1个不锈钢空心铆钉孔外套入由固定板和握条尾端圆环中心通孔穿出的2颗铜空心铆钉(45)和不锈钢空心铆钉(44)，两块木制手柄(46)夹拢后，2颗铜铆钉帽与2颗铜空心铆钉(45)联接，不锈钢铆钉帽与不锈钢空心铆钉(44)联接。不锈钢空心铆钉(44)在2个圆孤(40)之间的上方位置。
第3项，圆栓(51)杆身穿过束条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环(48)的通孔、握条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环(34)的通孔、筒式垫圈(52)的通孔、圆锥螺旋弹簧(53)后，套筒式圆栓杆帽(54)外套入圆锥螺旋弹簧(53)和筒式垫圈(52)中的空心筒的一部分，圆锥螺旋弹簧其中一段在筒式垫圈(52)中的空心筒内，其目的是让套筒式圆栓杆帽和筒式垫圈中的空心筒的一部分遮住圆锥螺旋弹簧，保持外形美观。圆锥螺旋弹簧(53)大的一端顶住筒式垫圈(52)中的空心筒内顶壁，小的一端顶住套筒式圆栓杆帽(54)内顶壁。用具夹夹住圆栓(51)头和套筒式圆栓杆帽(54)并靠拢，使圆栓(51)头、束条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环(48)、握条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环(34)、筒式垫圈(52)外顶壁面相互接触，圆锥螺旋弹簧(53)被筒式垫圈(52)和套筒式圆栓杆帽(54)压缩，套筒式圆栓杆帽(54)的通孔与圆栓(51)杆身作过渡配合露出圆栓(51)杆身销孔，销(55)穿过销孔，松开夹具，圆锥螺旋弹簧(53)释放变形能让套筒式圆栓杆帽(54)顶住销(55)。但圆锥螺旋弹簧(53)仍将保持着保证筒和座及束条三者在没有受到外作用下时是不会与握条进行旋转的变形能，圆栓(51)头、束条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环(48)、握条顶端表面凸凹放射波浪纹齿圆环(34)、筒式垫圈(52)保持着这个变形能的弹性接触。盖(56)与套筒式圆栓杆帽(54)顶粘接。
第4项，钢丝绳(14)的一头与卡柱(11)顶部面焊接，另一头穿过圆柱螺旋弹簧(12)和按钮内头偏空心圆柱(15)的通孔与按钮内头偏空心圆柱(15)的顶部面焊接。按钮外头(16)的连接杆与按钮内头偏空心圆柱(15)壁联接。卡柱(11)、圆柱螺旋弹簧(12)从上往下插入金属圆柱筒(7)内，在卡柱(11)壁顶部至底部短的一面有一条卡柱凸槽(17)，在金属圆柱筒内腔壁凹槽(9)下方至金属圆柱筒底部内腔短的壁面上有一条竖凹槽(18)，卡柱凸槽在竖凹槽内滑行，其作用是让卡柱定位。卡簧(10)插入钢丝绳(14)后，卡簧(10)卡入金属圆柱筒内腔壁凹槽(9)中，圆柱螺旋弹簧(12)一端顶住卡柱(11)，另一端顶住卡簧(10)。手握住金属圆柱筒(7)从上往下朝工作台面上用力，使卡柱(11)底面进入金属圆柱筒(7)内，让钢丝绳切入金属圆柱筒壁凹槽中，目的是使钢丝绳从按钮内头偏空心圆柱的通孔出来到按钮内头偏空心圆柱的顶部面焊接点之间的圈套长度大于滚轮(13)的圆周。滚轮(13)插入钢丝绳(14)圈套中，按钮内头偏空心圆柱(15)、滚轮(13)依次插入金属圆柱筒(7)内，按钮外头(16)的连接杆在金属圆柱筒壁凹槽中。滚轮(13)的轴承两端分别横卡在金属圆柱筒(7)内顶部壁凹槽内，螺帽(8)与金属圆柱筒(7)顶部螺纹联接。将金属圆柱筒(7)移离工作台面，圆柱螺旋弹簧(12)所释放的变形能让卡柱(11)带动钢丝绳(14)通过滚轮(13)牵引按钮内头偏空心圆柱(15)和按钮外头(16)朝螺帽(8)移动，螺帽(8)起着按钮外头(16)止位的作用。按钮外头(16)与螺帽(8)接触后，卡柱(11)伸出金属圆柱筒(7)的长度为卡柱(11)在木圆柱筒颈内腔从伸出金属圆柱筒(7)开始到木圆柱筒颈内腔中心线的长度，圆柱螺旋弹簧(12)仍保持着变形能，以增加按钮外头(16)的起点弹力。将金属圆柱筒(7)下部螺旋进木圆柱筒颈(2)壁孔，或在金属圆柱筒(7)下部外壁滚花，用冲压的方法将金属圆柱筒(7)下部镶嵌进木圆柱筒颈(2)壁孔。金属圆柱筒(7)上部的外直径大于下部的外直径，在木圆柱筒颈(2)壁内的金属圆柱筒(7)为下部，目的是让金属圆柱筒(7)的上部有较厚的壁，能够车一条金属圆柱筒内腔壁凹槽(9)让卡簧(10)卡入并顶住圆柱螺旋弹簧(12)，再就是利用金属圆柱筒(7)上部与下部的结合处台肩的外直径大于木圆柱筒颈(2)的壁孔，将台肩环的横面做成曲面形，其曲面的孤度与台肩所覆盖的木圆柱筒颈(2)壁的曲面孤度相同，这样就不会露出木圆柱筒颈(2)的壁孔。
由磁性连接成一体的木圆柱筒和座当中的木圆柱筒颈(2)卡入束条半圆孤(49)中。
由上述第1项、第2项、第3项与第4项组合成第一实施例。
在
图13、
图14、
图15、
图16、
图17、
图18所示第二实施例中。
第5项，卡簧(60)卡入金属圆柱筒内腔壁凹槽(59)。按钮外头(70)的连接杆与按钮内头齿条(66)壁联接，齿轮(63)的两边齿分别啮住按钮内头齿条(66)的下端和卡柱齿条(64)的上端，齿轮(63)、按钮内头齿条(66)、卡柱齿条(64)和卡柱齿条的连接杆(65)一起从金属圆柱筒(57)顶部插入金属圆柱筒(57)内。如
图16所示的卡柱齿条的连接杆(65)穿过金属圆柱筒内腔壁凹槽(59)中的卡簧(60)，齿轮(63)、按钮内头齿条(66)、卡柱齿条(64)在卡簧(60)的上方。按钮外头(70)的连接杆在金属圆柱筒壁凹槽中。如
图18所示的齿轮(63)的轴承与金属圆柱筒(57)壁孔、齿轮(63)的轴承孔联接，按钮内头的两直边(67)接触并滑行在沿齿轮(63)轴承的两端从金属圆柱筒(57)内壁顶至卡簧(60)上方这一段两条对称的凸槽(68)上，其作用是手指用力按住按钮外头(70)在金属圆柱筒外移动时，由于金属圆柱筒与木圆柱筒的垂直方向形成一个斜角，在伸出齿轮(63)轴承孔的轴承的上下方平行于按钮内头齿条的两直边之间有空隙，由按钮外头(70)的连接杆传递到按钮内头齿条的受力点不在齿轮(63)的轴承上时，按钮内头齿条的两头会一头陷进一头翅起，设置两条对称的凸槽就能填补这个空隙。螺帽(58)与金属圆柱筒(57)顶部螺纹联接。圆柱螺旋弹簧(62)从金属圆柱筒(57)底部套入卡柱齿条的连接杆(65)上，让卡柱(61)朝卡簧(60)用力移动将圆柱螺旋弹簧(62)压缩并与卡柱齿条的连接杆(65)螺纹联接，使圆柱螺旋弹簧保持着变形能，以增加按钮外头的起点弹力。圆柱螺旋弹簧(62)的一端顶住卡柱(61)，另一端顶住卡簧(60)，让卡柱壁长的一面对准金属圆柱筒壁长的一面，使卡柱定位。将金属圆柱筒(57)下部螺旋进木圆柱筒颈(2)壁孔，或在金属圆柱筒(57)下部外壁滚花，用冲压的方法将金属圆柱筒(57)下部镶嵌进木圆柱筒颈(2)壁孔。金属圆柱筒(57)上部的外直径大于下部的外直径，在木圆柱筒颈(2)壁内的金属圆柱筒(57)为下部，目的是让金属圆柱筒(57)的上部有较厚的壁，能够车一条金属圆柱筒内腔壁凹槽(59)让卡簧(60)卡入并顶住圆柱螺旋弹簧(62)，再就是利用金属圆柱筒(57)上部与下部的结合处台肩的外直径大于木圆柱筒颈(2)的壁孔，将台肩环的横面做成曲面形，其曲面的孤度与台肩所覆盖的木圆柱筒颈(2)壁的曲面孤度相同，这样就不会露出木圆柱筒颈(2)的壁孔。
由上述第1项、第2项、第3项与第5项组合成第二实施例。
在
图19、图20、图21、图22所示第三实施例中。
第6项，圆柱螺旋弹簧(74)插入金属圆柱筒(71)内，卡柱(72)顶着圆柱螺旋弹簧(74)向金属圆柱筒(71)内顶壁用力移动并将圆柱螺旋弹簧(74)压缩，弯勾式的按钮外头(73)的连接杆穿过金属圆柱筒(71)壁长条形孔与卡柱(72)壁联接。弯勾式的按钮外头(73)的连接杆与金属圆柱筒(71)长条形孔底壁接触后，长条形孔空隙的长度等于卡柱(72)在木圆柱筒颈内腔从伸出金属圆柱筒(71)开始到木圆柱筒颈内腔中心线的长度，圆柱螺旋弹簧(74)保持着变形能，以增加弯勾式的按钮外头(73)的起点弹力。将金属圆柱筒(71)下部螺旋进木圆柱筒颈(2)壁孔，或在金属圆柱筒(71)下部外壁滚花，用冲压的方法将金属圆柱筒(71)下部镶嵌进木圆柱筒颈(2)壁孔。金属圆柱筒(71)上部的外直径大于下部的外直径，在木圆柱筒颈(2)壁内的金属圆柱筒(71)为下部，目的是利用金属圆柱筒(71)上部与下部的结合处台肩的外直径大于木圆柱筒颈(2)的壁孔，将台肩环的横面做成曲面形，其曲面的孤度与台肩所覆盖的木圆柱筒颈(2)壁的曲面孤度相同，这样就不会露出木圆柱筒颈(2)的壁孔。
由上述第1项、第2项、第3项与第6项组合成第三实施例。
在图23、图24、图25、图26所示第四实施例中。
第7项，圆柱螺旋弹簧(79)放入金属圆柱筒(75)内，卡柱的连接杆(77)穿过金属圆柱筒(75)内的圆柱螺旋弹簧(79)、金属圆柱筒(75)顶壁的通孔后，卡柱(78)顶着圆柱螺旋弹簧(79)向金属圆柱筒(75)内顶壁用力移动并将圆柱螺旋弹簧(79)压缩，卡柱的连接杆(77)与套筒式的按钮外头(76)螺纹联接。套筒式的按钮外头(76)与金属圆柱筒(75)外顶壁接触后，卡柱(78)伸出金属圆柱筒(75)的长度为卡柱(78)在木圆柱筒颈内腔从伸出金属圆柱筒(75)开始到木圆柱筒颈内腔中心线的长度，圆柱螺旋弹簧(79)保持着变形能，以增加套筒式的按钮外头(76)的起点弹力。将金属圆柱筒(75)下部螺旋进木圆柱筒颈(2)壁孔，或在金属圆柱筒(75)下部外壁滚花，用冲压的方法将金属圆柱筒(75)下部镶嵌进木圆柱筒颈(2)壁孔。金属圆柱筒(75)上部的外直径大于下部的外直径，在木圆柱筒颈(2)壁内的金属圆柱筒(75)为下部，目的是利用金属圆柱筒(75)上部与下部的结合处台肩的外直径大于木圆柱筒颈(2)的壁孔，将台肩环的横面做成曲面形，其曲面的孤度与台肩所覆盖的木圆柱筒颈(2)壁的曲面孤度相同，这样就不会露出木圆柱筒颈(2)的壁孔。
由上述第1项、第2项、第3项与第7项组合成第四实施例。
①机械设计手册 第4册 机械工业出版社
权利要求1.一种艾条熏灸器，其特征在于带有磁性圆孤环的座在带有钢滤管底环的木圆柱筒内，磁性圆孤环与钢滤管底环磁性连接。
2.根据权利要求1所述的艾条熏灸器，其特征在于磁性圆孤环在座的凹坑内，锥形杯杯口向外折翻出边盖住磁性圆孤环顶部面。
3.根据权利要求1所述的艾条熏灸器，其特征在于钢滤管上部的顶端凸勾在木圆柱筒颈内腔壁的凹槽内，钢滤管上部为一个带缝隙并且中间有圆孔的薄钢管圈，钢滤管上部的底端与钢滤管下部的顶端为小孤度边联接，钢滤管下部的底端、钢滤管底环、金属网焊接。
4.根据权利要求1或3所述的艾条熏灸器，其特征在于木圆柱筒颈内腔壁凹槽的位置在木圆柱筒颈上方外圆孤的内腔壁中。
5.根据权利要求3所述的艾条熏灸器，其特征在于钢滤管上部的顶端凸勾向外折翻。
6.根据权利要求3所述的艾条熏灸器，其特征在于弹片与钢滤管下部的底端边壁为单边联结并凸出边壁面。
专利摘要一种艾条熏灸器。它是钢滤管上部顶端凸勾因钢滤管上部释放变形能而卡入木圆柱筒颈内腔壁凹槽，把带有磁性圆弧环的座插入带有钢滤管底环的木圆柱筒内，磁性开启、闭合筒与座。手指用力使按钮外头在金属圆柱筒外移动，卡柱松开艾条，手指松开按钮，卡柱弹性卡住艾条。束条与握条表面凸凹放射波浪纹齿由于筒与手柄的旋转而相互推程，被弹簧压成另一对齿的啮合，借此调整筒与手柄的角度。伸出部保持大于2°而小于20°的弯曲变形，手柄、托片与握条内向旋转，作为从动件的伸出部的2个圆弧被握条尾端圆环边上每一个大半圆与握条尾端圆环所形成的凸轮由于旋转而推程，产生一个不会让器具回旋下落的变形能。
文档编号A61H39/00GK2735976SQ20032012391
公开日2005年10月26日 申请日期2003年11月9日 优先权日2003年8月28日
发明者王展 申请人:王展