柚花茶生产工艺的制作方法

文档序号:978293阅读:304来源:国知局
专利名称:柚花茶生产工艺的制作方法
技术领域
本发明属于制茶领域,特别涉及一种柚花茶生产工艺。
背景技术
茉莉花茶的生产在我国已有悠久的历史,其生产工艺大多包括有茶坯处理、鲜花处理、茶花拼和、窨制、茶花分离、烘焙、提花等工序,其中鲜花处理即是采摘含苞欲放之花蕾,窨制前需经多次堆花和摊花处理(即养花),堆花升温促使花蕾开放时机适应窨制要求。由于茉莉花属气质性花型,在花蕾开放后的一段时间内花香最为浓郁,掌握花开时机是茉莉花茶生产之关键,而窨制好的茶坯烘焙温度及烘干水份控制也是一技术难点,调节不好造成花香散失,影响成品茶的质量。而茉莉花最大的缺陷是自身香气不足于能窨制出成品茉莉花茶,它的成品花茶香气浓度、鲜灵度都要靠玉兰调制,用少了成品香气不够浓烈和鲜灵,用多了,成品花茶极易被感觉出有玉兰味(属称透兰),影响品质。由于茉莉花自身的缺陷,增加了生产的难度。

发明内容
本发明的目的是发明一种生产工艺更易掌握的新花型茶叶即柚花茶的生产工艺。
本发明技术方案是这样实现的一种柚花茶生产工艺,包括茶坯处理、鲜花处理、茶花拼和、窨制、茶花分离、干燥、提花及成品装箱,其特征在于(1)茶坯处理 选取的合格茶坯经干燥等处理,视茶坯情况水份控制在3.8%至5%之间;(2)鲜花处理 采集当天新鲜柚花,并对柚花采瓣、去花蕊、去花蒂处理;(3)茶花拼和 柚花茶茶与花瓣配比为1比1至1比4之间,分窨次混匀;
(4)窨制 茶花拼和后静堆窨制,堆高至少在10厘米以上、40厘米以下,堆温调整在18°至36℃之间,每窨次静堆时间在12小时至20小时之间;(5)茶花分离 机械或人工将茶花分离;(6)干燥 将茶花分离后所得的窨制好的茶坯通过烘干,烘后的茶坯含水率视各工艺要求,各窨次需控制在5-7.5%之间;(7)提花 在完成窨制工艺后的茶坯中按工艺比例拼入鲜柚花瓣进行提花,茶与花的配比为1比0.05至1比0.2之间,时间控制在3-6小时之内,提花后成品茶含水率控制在8.5%以下;(8)成品装箱 经提花后的茶叶直接装箱密封或装入密封的袋中。
本发明根据柚花属体质花且香气稳定的特性,采瓣窨制,其一可有效控制茶叶在窨制过程中的含水量,其二茶叶可吸收花瓣中的单纯香气,使花茶花香鲜爽纯正,防止花蕊及花蒂气味影响茶叶品质,其三提花后的柚花香气稳定持久,更有提高花茶香气的鲜爽度和浓度的效果。
具体实施例方式下面结合具体实例对本发明做进一步说明一种柚花茶生产工艺,包括茶坯处理、鲜花处理、茶花拼和、窨制、茶花分离、干燥、提花及成品装箱。
其中所述的茶花拼和、窨制、茶花分离和干燥程序可重复多次,按花茶品质要求一般可重复一至四次及提花,每重复窨制一次花量递减10%至20%、堆高依次降低3至5厘米、堆温最高温度依次降低1℃至3℃、窨制时间依次缩短1至2小时,这样做可依次减少每窨茶坯的吸水量、进而缩短烘干时间,保证花茶的鲜灵度。
另外,为了达到成品茶花香更浓郁和鲜爽,并确保水份控制在标准范围内,提花过程要确保按工艺要求及时拼和、及时分离茶与花,根据柚子花含水份高的特性,可重复提花一至二次,最终成品茶的含水率必需控制在8.5%以内,利于保质。
还有当窨制过程堆温超过36℃时,需翻堆通风降温,待降至接近室温或环境温度时再续窨。窨制时间与堆温成反比,堆温越高,窨制时间就应缩短。
实施例选用烘青绿茶精制成茶坯为原料、再经干燥将茶坯的异味及自身的茶坯味处理清楚待用;采摘当天开放的新鲜柚花,采瓣去花蕊去蒂处理;利用机械拼和混合设备将茶和花瓣按1比0.6的比例连续送入茶花搅拌混匀;混匀后的茶花静堆窨制,堆高30厘米,堆宽97厘米,环境温度20℃至28℃,头窨窨制8小时,堆温达36℃翻堆通花一次;续窨堆温30℃、续窨至10小时,使总窨制时间达18小时,茶花经机械分离,湿坯含水份22%左右,将茶坯通过烘干,烘干后的茶坯含水份控制在5%至5.6%之间;二窨按茶花为1比0.51的比例再次拼和窨制一次,堆高27厘米,堆宽97厘米,环境湿度20℃至28℃,窨制9小时,堆温达34℃,翻堆通花一次,续窨堆温29℃,续窨7小时使总窨制时间达16小时;茶花分离后,湿坯含水份21%左右,烘干后的茶坯水份控制在6%至6.3%之间;三窨按茶花为1比0.43的比例再次拼和窨制,堆高17厘米,堆宽97厘米,环境温度20℃至29℃,窨制10小时,堆温36℃,翻堆通花一次,续窨堆温28℃,续窨4小时,使总窨制时间达14小时,茶花分离后,湿坯含水份19.5%左右,烘干后的茶坯水份控制在6.5%至6.8%之间,四窨制按茶茶为1比0.36的比例,拌和窨制,堆高16厘米、堆宽97厘米,环境温度22℃至29℃,窨制8小时,堆温30℃,翻堆一次,续窨温度26℃,续窨时间4小时,使总窨制时间达12小时。茶花分离后,湿坯含水份17.8%左右,烘干后的茶坯水份控制在7%至7.5%之间。提花按茶花为1比0.1比例拼和后窨制3小时10分钟,茶花分离后经匀堆,成品水份为8.3%。
上述分为四次窨制和一提仅为一种特例,按高级花茶品质要求,一般可重复窨制一至四次及提花,每重复一次茶与花的比例按各等级工艺要求,花量可适当的减少。
与传统茉莉花制作工艺相比,柚花茶品种及工艺特色如下一、采瓣窨制、成品提花装箱1、采瓣窨制的目的、效果(1)采瓣窨制目的经过不断的试验发现,柚花的花蕊和花蒂平均含水份分别为96%和88%,而花瓣的平均含水份是87%,从以上数字,可以看出采瓣窨可有效控制茶叶在窨别过程中的含水量。
柚花属体质花,花香主要游离在盛开的花瓣中,采瓣窨对防止将花蒂、花蕊的气味及影响茶叶品质的物质吸入茶叶起到关键作用。
(2)采瓣窨制的效果由于采瓣窨有效的控制了窨制品的含水量,每窨次干燥时间缩短,并防止了花蒂、花蕊味的吸入,使茶叶花香鲜爽、纯正,茶水清澈、耐冲泡。
2、成品提花的目的、效果(1)成品提花的目的经过反复的对比试验,柚花茶的香气稳定、持久,不易散失,即使冲泡以后的茶渣、茶水,较长时间的存放,也能良好的保持香气,根据这一特性的发现,成品装箱前在保证水份安全的范围内进行提花,可有效的提高茶叶香气的鲜爽度和浓度。
(2)效果提花与不提花成品的比较结果是经提花后的茶叶花香更鲜爽且浓烈,经较长时间的保存对比,花香没有明显的散失。
二、与传统茉莉花工艺关键点的比较1、花型茉莉花属气质花且香气不稳定,成熟花在采摘后靠整朵花的完整维持生命并在短期内吐香,而柚花属体质花且香气稳定,花香靠游离在成熟的花瓣中的芬芳物向外散发。所以对窨制条件要求较低。
2、堆温成熟的茉莉花靠生命的延续吐香,即要求有合适的堆温和氧气,当堆温超一定的范围时就会发热、缺氧而提前死去,而柚花不靠生命吐香,对窨堆等条件的要求与茉莉花截然不同,易于掌握。
3、柚花是芳香科柑橘属体质花,“其花香浓郁舒心,清郁悠长,大气优雅而持重、持长”,能独立承担窨制高级花茶产品而不需象茉莉花在窨制时要靠玉兰花为它衬托花香浓度和鲜灵度。
4、提花茉莉花香很不稳定且容易消失,茉莉花茶是根据市场的商业需要进行提花,以增加茶叶的表面香,但提花后的香气在较短的时间内即消失,甚至还会影响茶叶的保存效果,而柚花茶提花后,经试验对比,正好弥补茉莉花茶提花效果的不足,除明显的提高茶叶的鲜爽度和香气浓度外,与茉莉花每个保存时间段相比较,茉莉花的香气随着的时间的延长而迅速减弱,而柚花茶却基本保持在成品时的香气不变。
权利要求
1.一种柚花茶生产工艺,包括茶坯处理、鲜花处理、茶花拼和、窨制、茶花分离、干燥、提花及成品装箱,其特征在于(1)茶坯处理 选取的合格茶坯经干燥等处理,视茶坯情况水份控制在3.8%至5%之间;(2)鲜花处理 采集当天新鲜柚花,并对柚花采瓣、去花蕊、去花蒂处理;(3)茶花拼和 茶与花配比为1比1至1比4之间,分窨次使用;(4)窨制 茶花拼和后静堆窨制,堆高至少在10厘米以上、40厘米以下,堆温调整在18℃至36℃内,每窨次静堆时间在12小时至20小时之间;(5)茶花分离 机械或人工将茶花分离;(6)干燥 将茶花分离后所得的窨制好的茶坯通过烘干,烘后的茶坯含水率各窨次按工艺要求控制在5%至7.5%之间;(7)提花 在完成工艺窨制后的半成品中按工艺茶花比例拼入鲜柚花进行提花,茶与花的配比为1比0.05至1比0.2之间,时间控制在3至6小时之内,提花后成茶含水率控制在8.5%以下;(8)成品装箱 经提花后的茶叶直接装箱密封或装入密封的袋中。
2.根据权利要求1所述的柚花茶生产工艺,其特征是茶花拼和、窨制、茶花分离和干燥程序可重复多次,按花茶品质要求一般可重复一至四次。
3.根据权利要求1或2所述的柚花茶生产工艺,其特征是提花可重复一至二次,最终成品茶的含水率必需控制在8.5%以下。
4.根据权利要求1或2所述的柚花茶生产工艺,其特征是窨制过程当堆温接近36℃时,需翻堆通风降温,降至接近室温时再续窨。
5.根据权利要求1或2所述的柚花茶生产工艺,其特征是窨制时间与堆温成反比。
6.根据权利要求1或2所述的柚花茶生产工艺,其特征是每重复窨制一次花量递减10%至20%、堆高依次降低3至5厘米、堆温最高温度依次降低1℃至3℃、窨制时间依次缩短1至2小时。
全文摘要
本发明涉及一种柚花茶生产工艺,包括茶坯处理、鲜花采瓣处理、茶花拼和、窨制、茶花分离、干燥、提花及成品装箱等工序。本发明根据柚花属体质花且香气稳定的特性,采瓣窨制和成品提花处理,其一可有效控制茶叶在窨制过程中的含水量,其二茶叶可吸收花瓣中的单纯香气,使花茶花香鲜爽纯正,防止花蕊及花蒂气味影响茶叶品质,其三提花后的柚花香气稳定持久,更有提高花茶香气的鲜爽度和浓度,真正体现出柚花茶“大气优雅、清高、持重、持久”的花茶之王气度。
文档编号A61K36/185GK1748542SQ20041006087
公开日2006年3月22日 申请日期2004年9月16日 优先权日2004年9月16日
发明者骆少君, 郭智强, 曾兴, 方守龙 申请人:方守龙
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