专利名称：排毒制剂的生产工艺的制作方法
技术领域：
本产品涉及一种用排毒制剂的生产工艺及其应用范围。
背景技术：
在污染日益严重的大环境下，“现代文明病”的侵扰和伤害，日益影响着人们的工作与生活。目前市场上各种排毒法存在着许多弊端。如通便排毒法造成老是如厕；淋巴引流法造成有害健康，且消费高；血液净化法时效只持续两周，价格高昂；断食法影响工作，有一定危险性，会造成身心伤害；洗肠法破坏肠道菌群平衡，造成新的隐患等等。
发明内容
本发明目的是要提供一种排毒制剂的制备工艺，此工艺制剂产品经食用者服用后，不仅可有效排除人体体内的毒素而且无副作用。
本产品的制备工艺其待征在于将无毒的植物纤维制得具有微孔的活性物质与润肠通便的中草药制剂混合，制得胶囊、片剂或粉剂。
本产品利用适用的植物纤维为原料，经炭化、活化，制造出具有微孔的活性物质，使其具有超强的吸附体内毒素的能力，作为人体体内环保清毒的载体，经科学配方，使其尽快通过消化系统，排出体外，成为对人体食用有益无害，物理清毒，实现体内环保的健康产品。
以物质分子间有物理吸附原理的科学事实为依据，利用纳米级微孔吸附与分子间的相互吸引力，也称“范德华力”。它以每克吸附比表面积达1700～2200m2形成吸附的科学现象，从吸附热力学和吸附动力学的角度证明，可实现吸附体内毒素和病菌、病毒的最佳效果。本发明产品以物理清毒，体内环保为健康理论，还可从明代医学大师李时珍“肠常清，肠无渣，气脉通，病可除”医训中得到解释。因此，它具有祖传经验与现代科学的双重依据。
本发明产品的使用范围直接使用范围腹泻和便秘，异病同治。胀气、口臭、矢气(放屁)不臭，吸附食物中的农药残留物、化学添加剂、保鲜剂、抗生素，促长激素，各种病菌、病毒和各种致癌物质以及引起内分泌失调的化合物共78种类(详见附表)。环境中水污染，空气污染，有害化学物质，光辐射，气候温度变化中的有害物质和由此产生的体内有害毒素。还可用于酒精伤身(解酒)，中毒急救，延长抢救时间；用于预防心血管病，降低体内LDL(低密度脂蛋白)，帮助消除粉刺、暗黑、色斑；消除口腔炎、咽喉炎带来的不适，还可以对慢性病康复起到事半功倍的辅助作用。
2、间接使用范围将该半成品作为添加剂，可生产出功效性日用品。
如肥皂、牙膏、除臭用品等，使其日用品具有消炎、增白、除菌，不产生副作用的特殊功效。
本发明产品生产与使用范围，是在现代工业污染对人体的侵害难以避免时，为提高人们的健康水平为目的提出的。它是根据明代医学大师李时珍“肠常清。肠无渣，气脉通，病可除”的医训，应用现代科学技术和我国国萃中草药配方的古今结合，涉及物理清毒，用于人体体内环保领域而研发的产品及使用范围。该产品及可延用产品均适合产品化生产，使用范围广泛，使用简单科学，安全有效，易于推广普及，具有广阔的前景和较高的开发价值。
具体实施例方式本产品的具体操作步骤如下步骤一制得具有微孔的活性物质半成品(1)、将粉末状的无毒植物纤维与配制好的活化剂捏合均匀。
(2)、全程控制物料活化，温度在500-800℃下制造出具有微孔的活性物质。
(3)、去除杂质使有效活化物质提纯将物料加入反应釜中，加入调制好的酸溶液拌匀并加热，加热后焖8-12小时以上排液，再加水加热焖8-12小时以上排液，重复多次后再进行漂洗，除杂。
(4)、离心脱水后用烘箱烘干，超微粉碎后制得具有微孔的活性物质半成品。
所述“活化剂”指化学药品活化剂，如氯化锌(电池级)、磷酸(食品级)，其用量(按植物纤维原料的100kg计算)300kg，58°Be，配比3∶1。除此之外还可用气体活化剂如水蒸气、二氧化碳、氧(空气)、混合气体等。
所述的去除杂质使有效活化物质提纯中的具体工艺参数为将物料按350kg投放塘磁反应釜中，加入纯净水800kg，加酸如H2SO4，纯度95％～98％40kg，或加Hcl，纯度35％50kg，同时拌匀，加热到1kg气压停止，焖12小时后排液，然后再添加纯挣水500kg，加热达1kg气压，焖12小时后排液，如此往复3-5次，取样化验达《中华人民共和国药典》标准(1990版)PH 5-7；cl≤1000ppmFe≤500ppm；重金属≤30ppm.接着再进行漂洗除杂加纯净水500～600kg，加热达1kg气压停止，放水漂洗除杂，如此往复2-3次，使纯度达99％以上。
所述的具有微孔的活性物质经过超微粉碎后过60-80目筛。
步骤二制得中草药制剂半成品(1)、选用润肠通便中草药配方。
(2)、中草药配方的提取工艺将中草药配方原料经水冲洗，浸泡，煎提后过滤，去药渣。减压浓缩至浸膏状，冷却。在搅拌状态下加入适量淀粉及半成品，混匀，制成颗粒后烘干。.再超微粉碎制得中草药制剂半成品。
所述的中草药配方(按100kg成品计算)决明子83kg、绿茶50kg、薄荷33kg、大黄16kg、荷叶66kg、番泻叶33kg、菊花50kg。
所述的中草药配方的提取工艺具体操作步骤为加水盖住药面浸泡12小时.分别常压煎提2次，每次1小时(煮沸后计算)，合并提取液过滤，去药渣。滤液减压浓缩至一定体积，移入夹层锅中常压浓至浸膏状，冷却，比重约1∶1备用。在搅拌状态下，加入适量淀粉及半成品，混匀，制成颗粒，于流通蒸气烘房中(约110℃)烘干。通过超微粉碎后过60～80目筛。
步骤三将具有微孔的活性物质半成品与中草药制剂半成品按比例混匀，产品原料为具有微孔的活性物质半成品成分为99.9％左右，中草药制剂半成品为0.1％左右。使其蒽醌含量每克0.27～0.87mg范围。采用先进的设备于10万级洁净车间，湿度35～40％，制得胶囊、片剂或粉剂。
权利要求
1.一种排毒制剂的制备工艺，其特征在于将无毒的植物纤维制得具有微孔的活性物质与润肠通便的中草药制剂混合，制得胶囊、片剂或粉剂产品。
2.根据权利要求1所述的排毒制剂的制备工艺，其特征在于其工艺步骤如下(1)、将粉末状的无毒植物纤维与配制好的活化剂捏合均匀。(2)、全程控制物料活化，温度在500-800℃下制造出具有微孔的活性物质。(3)、去除杂质使有效活化物质提纯将物料加入反应釜中，加入调制好的酸溶液拌匀并加热，加热后焖8-12小时以上排液，再加水加热焖8-12小时以上排液，重复多次后再进行漂洗，除杂。(4)、离心脱水后用烘箱烘干，超微粉碎后制得具有微孔的活性物质半成品。(5)、选用润肠通便中草药配方。(6)、将中草药配方原料经水冲洗，浸泡，煎提后过滤，去药渣。减压浓缩至浸膏状，冷却。在搅拌状态下加入适量淀粉及半成品，混匀，制成颗粒后烘干。再超微粉碎制得中草药制剂半成品。(7)、将具有微孔的活性物质半成品与中草药制剂半成品按比例混匀，制成胶囊、片剂或粉剂。
3.根据权利要求2所述的排毒制剂的制备工艺，其特征在于所述“活化剂”指化学药品活化剂，如氯化锌(电池级)、磷酸(食品级)，其用量(按植物纤维原料的100kg计算)300kg，58°Be，配比3∶1。
4.根据权利要求2所述的排毒制剂的制备工艺，其特征在于所述“活化剂”还可用气体活化剂如水蒸气、二氧化碳、氧(空气)、混合气体等。
5.根据权利要求2所述的排毒制剂的制备工艺，其特征在于具有微孔的活性物质提纯过程的具体工艺参数为(按投放物料350kg计算)将物料投放塘磁反应釜中，加入纯净水800kg，加入酸如H2SO4，纯度95％～98％40kg，或加Hcl，纯度35％50kg，同时拌匀，加热到1kg气压停止，焖12小时后排液，然后再添加纯净水500kg，加热达1kg气压，焖12小时后排液，如此往复3-5次，取样化验达《中华人民共和国药典》标准(1990版)PH 5-7；Cl≤1000ppm；Fe≤500ppm；重金属≤30ppm。接着再进行漂洗除杂加纯净水500～600kg，加热达1kg气压停止，放水漂洗除杂，如此往复2-3次，使纯度达99％以上。
6.根据权利要求2所述的排毒制剂的制备工艺，其特征在于具有微孔的活性物质经过超微粉碎后过60-80目筛。
7.根据权利要求2所述的排毒制剂的制备工艺，其特征在于中草药配方(按100kg成品计算)决明子83kg、绿茶50kg、薄荷33kg、大黄16kg、荷叶66kg、番泻叶33kg、菊花50kg。
8.根据权利要求2所述的排毒制剂的制备工艺，其特征在于中草药配方的提取加水盖住药面浸泡12小时.分别常压煎提2次，每次1小时(煮沸后计算)，合并提取液过滤，去药渣。滤液减压浓缩至一定体积，移入夹层锅中常压浓至浸膏状，冷却，比重约1∶1备用。在搅拌状态下，加入适量淀粉及半成品，混匀，制成颗粒，于流通蒸气烘房中(约110℃)烘干。通过超微粉碎后过60～80目筛。
9.根据权利要求2所述的排毒制剂的制备工艺，其特征在于产品原料为具有微孔的活性物质半成品成分为99.9％左右，中草药制剂半成品为0.1％左右。使其蒽醌含量每克0.27～0.87mg范围。采用先进的设备于10万级洁净车间，湿度35～40％，制得胶囊、片剂或粉剂。
全文摘要
本发明涉及一种排毒制剂的生产工艺，其特征在于将无毒的植物纤维制得具有微孔的活性物质与润肠通便的中草药配方混合，制得胶囊或片剂。此工艺制剂产品经食用者服用后，不仅可有效排除人体体内的毒素而且无副作用。
文档编号A61P1/00GK1751711SQ20041015531
公开日2006年3月29日 申请日期2004年9月23日 优先权日2004年9月23日
发明者廖建玲 申请人:廖建玲