专利名称：一种胶囊造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可用于材料行业的胶囊成型设备、具体为一种内含相变材料的胶囊造粒机，国际专利主分类号拟为Int.Cl7.A61J 3/06。
背景技术：
目前，制药、保健食品等行业广泛使用的胶囊造粒机，也称滴丸机，对于本实用新型针对的相变调温材料成型，也称智能材料成型的胶囊造粒机不适用。其因在于含有相变材料的胶囊的比重小于其凝固浴的比重，因此目前使用的胶囊造粒机在胶囊滴落后漂浮在凝固浴液面上，并相互聚积和碰撞，破坏了胶囊的圆整度，使其成型不好，质量不能保证；同时聚积的胶囊也难以从料管排出，影响生产的正常进行。
实用新型内容本实用新型拟解决的技术问题是提供一种结构紧凑、胶囊圆整度好、产率高且顺利的胶囊造粒机。
本实用新型解决所述技术问题的技术方案是设计一种胶囊造粒机，包括料釜部分、造粒部分和胶囊成型部分以及各部分连接的管路、阀门和泵，其特征在于所述的胶囊成型部分分为初成型部分、续成型部分和循环管路部分；初成型部分包括置于造粒部分造粒出口下方的凝固浴溶液槽，其外部安装有保温层，其内部有一块可将凝固浴溶液槽在形式上分割开的多孔导流板以及一个在下方的喷射水嘴，在凝固浴溶液槽上方的出料口相连接有一根胶囊输送管；所述续成型部分包括设置在凝固浴溶液槽下方的凝固浴制冷水箱，其外部有保温层，内有依次套装的凝固浴储液槽和筛网料桶，在靠近凝固浴制冷水箱的内壁盘绕有蒸发器，蒸发器径阀门与制冷压缩机组管接；所述的胶囊输送管的另一端安置在所述的筛网料桶的上方；所述的循环管路部分为凝固浴储液槽下方径循环泵一路与所述的喷射水嘴管接，另一路径阀门与所述的筛网料桶管接，所述的凝固浴溶液槽的下方与所述的凝固浴储液槽上方经过阀门管接。
本实用新型由于在凝固浴溶液槽内设计了的所述的喷射水嘴和多孔导流板，因而可以在凝固浴溶液槽内使凝固液形成一定规律的流动水流，促使胶囊随其运动，克服或减少胶囊的碰撞和聚集，从而可以提高胶囊的圆整度，改善了胶囊的质量，并使生产顺利进行；分离设计的凝固浴溶液槽和凝固浴储液槽，可以利用所述的筛网料桶使胶囊在离开前者流动的凝固浴溶液后仍静止浸泡在后者的凝固浴溶液中，继续进行并完成其离子交换反应，以使其成型性更好；所述设计的制冷系统也有助于胶囊的快速成型，可以提高产量和效率。
图1是本实用新型胶囊造粒机一种实施例的整体结构形状示意图；图2是图1所示本实用新型胶囊造粒机的凝固液溶液槽12的横剖面结构形状示意图；图3是图1所示本实用新型胶囊造粒机的凝固液储液槽21的横剖面结构形状示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步叙述本实用新型本实用新型设计的一种胶囊造粒机(参见图1、2、3、)，包括料釜部分、造粒部分和胶囊成型部分以及各部分连接的管路、阀门和泵，其特征在于所述的胶囊成型部分分为初成型部分、续成型部分和循环管路部分；初成型部分包括置于造粒部分造粒出口下方的凝固浴溶液槽12，其外部安装有保温层13，其内部有一块可将凝固浴溶液槽12在形式上分割开的多孔导流板14以及一个在下方的喷射水嘴15，在凝固浴溶液槽12上方的出料口相连接有一根胶囊输送管16；所述续成型部分包括设置在凝固浴溶液槽12下方的凝固浴制冷水箱19，其外部有保温层22，内有依次套装的凝固浴储液槽21和筛网料桶23，在靠近凝固浴制冷水箱19的内壁盘绕有蒸发器20，蒸发器20径阀门24与制冷压缩机组26管接；所述的胶囊输送管16的另一端安置在所述的筛网料桶23的上方；所述的循环管路部分为所述的凝固浴储液槽21下方径循环泵25一路与所述的喷射水嘴15管接，另一路径阀门18与所述的筛网料桶23管接，所述的凝固浴溶液槽12的下方与所述的凝固浴储液槽21上方经过阀门17管接。
本实用新型胶囊造粒机的进一步其特征在于所述的凝固浴溶液槽12为蜗壳形，所述的多孔导流板14为圆弧形(参见图2)。所述多孔导流板14将凝固浴溶液槽12在形式上分割开是指它将凝固浴溶液槽12在空间上分割开，基本不影响凝固浴溶液在各分割区间的流动。所述多孔导流板14的长度大于蜗壳形凝固浴溶液槽12的半径而小于其直径；高度(宽度)等于或小于蜗壳形凝固浴溶液槽12高度的一半。其长度和高度以及其孔径的设计要以挡住胶囊滴落后直接进入所述凝固浴溶液槽12的出口和避免产生堆积为原则。这种设计可以利用所述的喷射水嘴15喷射水流使凝固浴产生旋转水流，通过圆弧形多孔导流板14可使滴落后的胶囊B随旋转水流依次迅速排出，很好的解决了由于含有相变材料的胶囊，其比重小于凝固浴的比重，落到凝固浴中后仍漂浮、碰撞并聚积在凝固浴的液面上，严重破坏大胶囊圆整度，成型不好的难题。
本实用新型胶囊造粒机的进一步特征还在于所述的续成型部分，包括凝固浴制冷水箱19、循环泵25和制冷压缩机组26均安装在一个可移动的车体28上(参见图1)。所述循环管路部分中的连接管路采用或部分采用不影响车体28工作移动的软管连接。这种设计一方面便于移动卸料，另一方面可以提高设备的产量和效率。因为不同的胶囊需要不同的凝固时间，如果固定的续成型部分或者是现有技术单一的凝固液部分，对于需要长时间凝固的胶囊生产就必须放慢生产速度，以满足胶囊凝固成型的需要，效率下降。本实用新型则可以通过替换的方式，使胶囊造粒机以正常或较高速度生产，而续成型部分移出后可继续完成成型任务，不影响主机的生产，从而提高了设备效率。此外，这种可移动的续成型部分设计也基本不会如现有技术那样因为卸料而中止主机的生产，同样也有助于提高本实用新型胶囊造粒机的产量和效率。本实用新型所述设计的胶囊成型部分分为初成型部分、续成型部分和循环管路部分的分离式结构为所述可移动式胶囊成型部分的设计提供了必要条件。所述的可移动的车体28实施例采用了装有万向脚轮的车体。但这不妨碍采用其他形式的可移动小车，如电平车等。
本实用新型胶囊造粒机的进一步特征还体现在所述的料釜部分上。所述的料釜部分可进一步设计为密闭调压控温料釜1。其外部包裹有加热介质套2和安装有加热器3，以实现良好调压和控温。所述料釜1的调压和控温技术本身是现有技术。所述密闭调压控温料釜1的下端出口经阀门4和管路8与所述的造粒模头组件9连接。阀门4可用来控制所述密闭调压控温料釜1向所述管接的造粒模头组件9供应胶囊料液A的液量。
为了提高自控标准和精度，本实用新型胶囊造粒机的特征还在于所述的密闭调压控温料釜1的下端出口管接阀门4后，再与安装在泵座5上的计量泵6连接，即所述阀门4与安装在泵座5上的计量泵6的输入口管接，计量泵6的输出口与造粒模头组件9经管路8连接后，通过管路8再与所述的造粒模头组件9连接。计量泵6与变频调速电机7连接，可以方便而精确的控制供应胶囊料液A的液量，满足不同工艺设计的需要(参见图1)。
为了适应不同胶囊造粒工艺的要求和所述移动装卸料的需要，本实用新型胶囊造粒机所述的造粒模头组件9设计为升降活动式。实施例的具体方案是将所述的造粒模头组件9安装在可上下移动的组件升降导架10的托板11上。随着组件升降导架10的托板11的上下移动，所述的造粒模头组件9即可以作同步上下移动(参见图1)。为了适应所述的造粒模头组件9升降活动的要求，应同时把所述的连接管路8设计为软管。
本实用新型胶囊造粒机优选实施例的工作过程是(参见图1)密闭调压控温料釜1内保持料液温度45-50℃的料液A，依次通过所述阀门4、安装在计量泵座5上的计量泵6、输料管路8输送到胶囊造粒模头组件9内，由其生产出的大胶囊B滴落入下面的蜗壳形凝固浴槽12内的凝固浴中。大胶囊B在凝固浴中进行化学反应凝固成型。调节好进水流量调节阀门18，利用循环泵25将凝固浴溶液输送到蜗壳形凝固浴槽12内的喷射水嘴15上喷出，喷射出的凝固液水流在蜗壳形凝固浴槽12内形成规律的旋转水流，使所述滴落的大胶囊B随着所述旋转水流产生的离心力由蜗壳形凝固浴槽12中心向周边槽壁方向旋转流动或移动，并在运动中降温，同时与凝固浴溶液中的某种离子进行置换反应凝固。大胶囊B通过圆弧形多孔导流板14由蜗壳形凝固浴槽12上方的排料口和输料管16，排到凝固浴溶液槽12下方的凝固浴储液箱21的筛网料桶23中。大胶囊B被截留在筛网料桶23中，也即仍浸泡在凝固浴储液箱21内的凝固浴溶液中，继续进行离子交换反应。制冷水箱19中的蒸发器20冷却制冷水箱19中的水及凝固浴储液箱21内的凝固浴溶液，使其温度控制在5-15℃。凝固液的循环流动回路是凝固浴储液槽21通过管道与循环泵25连通，经过进水流量调节阀门18，由蜗壳形凝固浴槽12的底部进入其内部的喷射水嘴15，由喷射水嘴15喷出经蜗壳形凝固浴槽12上方的排料口与输料管16，回到凝固浴溶液槽12下方的凝固浴储液箱21内，完成一个循环。阀门17、27分别为凝固浴溶液槽12、制冷水箱19的排放阀门，可用于清洗设备。
权利要求1.一种胶囊造粒机，包括料釜部分、造粒部分和胶囊成型部分以及各部分连接的管路、阀门和泵，其特征在于所述的胶囊成型部分分为初成型部分、续成型部分和循环管路部分；初成型部分包括置于造粒部分造粒出口下方的凝固浴溶液槽(12)，其外部安装有保温层(13)，其内部有一块可将凝固浴溶液槽(12)在形式上分割开的多孔导流板(14)以及一个在下方的喷射水嘴(15)，在凝固浴溶液槽(12)上方的出料口相连接有一根胶囊输送管(16)；所述续成型部分包括设置在凝固浴溶液槽(12)下方的凝固浴制冷水箱(19)，其外部有保温层(22)，内有依次套装的凝固浴储液槽(21)和筛网料桶(23)，在靠近凝固浴制冷水箱(19)的内壁盘绕有蒸发器(20)，蒸发器(20)径阀门(24)与制冷压缩机组(26)管接；所述的胶囊输送管(16)的另一端安置在所述的筛网料桶(23)的上方；所述的循环管路部分为所述的凝固浴储液槽(21)下方径循环泵(25)一路与所述的喷射水嘴(15)管接，另一路径阀门(18)与所述的筛网料桶(23)管接，所述的凝固浴溶液槽(12)的下方与所述的凝固浴储液槽(21)上方经过阀门(17)管接。
2.根据权利要求1所述的胶囊造粒机，其特征在于所述的凝固浴溶液槽(12)为蜗壳形，所述的多孔导流板(14)为圆弧形，
3.根据权利要求2所述的胶囊造粒机，其特征在于所述的续成型部分，包括凝固浴制冷水箱(19)、循环泵(25)和制冷压缩机组(26)均安装在一个可移动的车体(28)上；所述循环管路部分中与之相连接的管路采用或部分采用不影响车体(28)工作移动的软管连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的胶囊造粒机，其特征在于所述的料釜部分为密闭调压控温料釜(1)，其外部包裹有加热介质套(2)和安装有加热器(3)；其下端出口经阀门(4)和管路(8)与所述的造粒模头组件(9)连接。
5.根据权利要求4所述的胶囊造粒机，其特征在于所述的密闭调压控温料釜(1)的下端出口管接阀门(4)后，再经安装在泵座(5)上的计量泵(6)后通过管路(8)与所述的造粒模头组件(9) 连接；计量泵(6)与变频调速电机(7)连接。
6.根据权利要求5所述的胶囊造粒机，其特征在于所述的造粒模头组件(9)安装在可上下移动的组件升降导架(10)的托板(11)上；同时所述的连接管路(8)为软管。
专利摘要本实用新型涉及一种胶囊造粒机，包括料釜、造粒和胶囊成型部分及各部分连接管路、阀门和泵，其特征在于胶囊成型部分分为初成型、续成型和循环管路三部分；初成型部分包括置于造粒出口下方的凝固浴溶液槽，其外部安装有保温层，其内部有一块可将其在形式上分割开的多孔导流板及一个在下方的喷射水嘴，其上方出料口连接有一根输送管；续成型部分包括设置在凝固浴溶液槽下方的凝固浴制冷水箱，其外部有保温层，内有依次套装的凝固浴储液槽和筛网料桶，在靠近其内壁盘绕有蒸发器，蒸发器经阀门与制冷压缩机组管接；输送管的另一端安置在筛网料桶的上方；循环管路部分为凝固浴储液槽下方经循环泵一路与喷射水嘴管接，另一路经阀门与筛网料桶管接，其下方经阀门也与凝固浴储液槽上方管接。
文档编号A61J3/06GK2748079SQ200420085339
公开日2005年12月28日 申请日期2004年11月12日 优先权日2004年11月12日
发明者牛建津, 王学晨, 张兴祥 申请人:天津工业大学