专利名称：高速创可贴制造机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关高速创可贴制造机结构，尤指一种全自动控制的创可贴制造机结构，其利用一具有人机界面的控制单元，来完全控制整台机器的各项数值，其不但可快速、大量生产以节省制造成本，且兼顾成品的品质。
背景技术：
一般切割伤或各种小伤口紧急处理时，多使用创可贴贴合于伤口表面，其创可贴中央部贴附有一棉布料，可使伤口与创可贴周缘的胶布隔开，并且在贴附有棉布料的胶布上具有通气孔，使伤口充分透气并愈合，且不会使伤口受到二度污染，其次，使用起来相当地便利；一般市面上所见到制作创可贴的机器，主要是由数组送料、裁切、收料及封装装置所组成，可使创可贴的原料直接加工成为一成品，其原料由各个送料装置，经过裁切、打孔加工后再依序贴合成完成品，最后再将剩除的废料(其包含胶布废料、离形纸废料等等)由收料卷回收，其完成品再由封装装置将加工完的成品加以包装，减少以往分段加工的不便，且可避免半成品在移动时受到污染，其是一全自动化生产的创可贴制造机结构，不仅提高了生产效率，也可降低制造成本；但上述的创可贴制造机结构采用传统的传动方式，如皮带或是齿轮型式，因此，造成进行各项调整时的不方便，如无法直接变更切割加工创可贴的大小，以及无法精确地调整制造速度，而都必须以更换零件的方式进行调整，且其操作时必须十分注意，不然容易造成制造时的损坏，如送料带的放置、废料的回收等等，所有的装置都必须经过多次的验证过后，才可进行制作，相当不方便，故有必要加以改进。
发明内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种全自动控制的创可贴制造机结构，可快速调整各项数值，其不但生产快速而大量节省制造成本，且兼顾制造的成品品质。
为达上述目的，本实用新型的高速创可贴制造机结构，其主要包含控制单元、送料单元、加工单元、包装单元及废料回收单元等，其中，该控制单元采用简单易操作的人机界面，其具有一参数数据库，可记录送料单元、加工单元及包装单元事先输入的数值，在各个单元适当位置设有感应器，可确实监控各个单元的动作状态，并实时调整送料速度、切割速度及包装速度；其送料单元包含一离合器及送料装置，其离合器延伸有一传动齿轮，该送料装置包含一活动平台，其活动平台中央具有一开沟，且以开沟为中心分别在二侧装设有二组副传动齿轮及送料齿轮，其送料齿轮上具有放置料卷的置料架，其离合器的传动齿轮穿出活动平台的开沟，而与其中一副传动齿轮啮合，且该副传动齿轮另侧则与送料齿轮啮合，利用控制单元与离合器连接后，由Load cell输出来控制离合器达到材料张力的稳定性；加工单元包含了撕开装置、切割装置、打孔装置及压合装置等，其利用伺服马达作为动力源，并且利用其转动时带动送料单元的原料前进，并可随意调整转动的速度及正反转；该包装单元由封边装置、封端装置及包装纸裁切装置所组成；另外，其废料回收单元采用吸尘器快速吸入废料筒内的方式做回收，且本实用新型装设有一外加的线控开关。
依据上述构造，由具有人机界面的控制单元，可以调整伺服马达的转速及正反转，以达到快速调整制造速度、裁切的创可贴尺寸大小等数值；在此同时，其各个单元的适当位置均设有感应器，使创可贴在制作过程中全程被监控，其包含了送料单元中的料卷数量的侦测、各单元间料带的张力，甚至是料带行进的方向等等，可通过感应器及控制离合器的力量自动进行调整，使制造出来的成品品质更加完善，以达到全自动化的目标，其不但生产快速而大量节省制造成本，且兼顾制造的成品品质；万一控制单元的人机界面发生错误时，可使用外加的紧急开关作为紧急关闭的处理；而废料回收单元采用吸尘器吸入的方式，将所有的废料快速吸入废料筒回收，其不但回收快速，且避免了已知以料卷的方式进行再回收，所造成的二次污染。
图1为本实用新型各单元配置的正视图。
图2为本实用新型各单元配置的背视图。
图3为本实用新型各单元配置的立体图。
图4A为本实用新型送料单元的操作示意图一。
图4B为本实用新型送料单元的操作示意图二。
图5为本实用新型的制造流程图。
附图标号10------控制单元 20------送料单元30------加工单元 40------包装单元50------废料回收单元 11------参数数据库12------感应器 13------线控开关21------离合器 22------送料装置22a-----活动平台 22a1-----开沟22a2-----副传动齿轮 22a3-----送料齿轮22a4-----置料架 31------撕开装置32------切片装置 33------打孔装置34------贴合装置 35------伺服马达
41------封合装置 42------裁切装置具体实施方式
本实用新型的构造、装置及其特征举一较佳的可行实施例并配合附图详细说明如下请搭配图1、2、3、4A、4B所示，本实用新型的高速创可贴制造机结构，其主要包含控制单元10、送料单元20、加工单元30、包装单元40及废料回收单元50等，其中；该控制单元10，采用简单易操作的人机界面，其具有一参数数据库11，可记录送料单元20、加工单元30及包装单元40事先输入的数值，在各个单元适当位置设有感应器12，可确实监控各个单元的动作状态，并实时调整送料速度、切割速度及包装速度，另外，装设有一外加的线控开关13；该送料单元20，包含离合器21及送料装置22，其离合器21延伸有一传动齿轮21a，该送料装置22包含一活动平台22a，其活动平台22a中央具有一开沟22a1，且以开沟22a1为中心分别在二侧装设有二组副传动齿轮22a2及送料齿轮22a3，其送料齿轮22a3上具有放置料卷的置料架22a4，其离合器21的传动齿轮21a穿出活动平台22a的开沟22a1，而与其中一副传动齿轮22a2啮合，且该副传动齿轮22a2另侧则与送料齿轮22a3啮合，控制单元10与离合器21连接后，可调整料带的速度及张力；该加工单元30，包含了胶布与离型纸撕开装置31、切片装置32、打孔装置33及贴合装置34等，其利用伺服马达35作为动力源，并且利用其转动时带动送料单元的原料前进，并可随意调整转动的速度及正反转；该包装单元40由封合装置41、裁切装置42所组成；该废料回收单元50，采用吸尘器快速吸入废料筒内的方式做回收。
请参阅图5，其使用时，是先将胶布原料、棉布原料、护模原料及包装纸原料的料卷一一放置于送料单元20的置料架上，便可进行原料的送料工作，其中，胶布原料是先经过加工单元30的打孔装置33打孔，打孔后的胶布原料会再经过胶布与离型纸撕开装置31进行剥开离型纸的加工，并以废料回收单元50回收剥下来的离型纸；同时，棉布卷先经过加工单元30的切片装置32切成适当尺寸后，送入加工单元30的贴合装置34进行与剥开离形纸的胶布贴合的工作；接着，将护模原料直接由送料单元20送出后，利用加工单元30的另一个贴合装置34，与上述胶带与棉布直接贴合后而成一半成品；待上述步骤均完成后，将半成品送入加工单元30的另一个切片装置32，将该半成品加以切割外型而得到一成品，且其所产生的废料再由废料回收单元50加以回收；最后，将成品送入包装单元40内，经过封合装置41及裁切装置42后，即得到包装完成的成品，且包装时所产生的废料也全由废料回收单元50回收；上述的送料单元20、加工单元30、包装单元40及废料回收单元50全由一具有人机界面的控制单元10所监视、控制。
综上所述，本实用新型的高速创可贴制造机结构，其利用具有人机界面的控制单元，控制每一个伺服马达，及利用感应器监控并实时调整离合器的电压，控制各材料的张力达到调整制造速度及稳定生产品质的目的，以达到全自动化的目标，其不但生产快速而大量节省制造成本，且兼顾制造的成品品质的功效。
权利要求1.一种高速创可贴制造机结构，其主要包含控制单元、送料单元、加工单元、包装单元及废料回收单元，其特征在于该控制单元，采用简单易操作的人机界面，其具有一参数数据库，记录送料单元、加工单元及包装单元事先输入的数值，在各个单元适当位置设有感应器，可确实监控各个单元的动作状态，并实时调整送料速度、切割速度及包装速度，另外，装设有一外加的线控开关；该送料单元，包含一离合器及送料装置，其离合器延伸有一传动齿轮，该送料装置包含一活动平台，其活动平台中央具有一开沟，且以开沟为中心分别在二侧装设有二组副传动齿轮及送料齿轮，其送料齿轮上具有放置料卷的置料架，其离合器的传动齿轮穿出活动平台的开沟，而与其中一副传动齿轮啮合，且该副传动齿轮另侧则与送料齿轮啮合，其控制单元与离合器连接；该加工单元，包含了撕开装置、切割装置、打孔装置及压合装置，其利用伺服马达带动送料单元的原料；该包装单元由封边装置、封端装置及包装纸裁切装置所组成；该废料回收单元，采用吸尘器快速吸入废料筒内的方式做回收。
专利摘要一种高速创可贴制造机结构，其主要包含控制单元、送料单元、加工单元、包装单元及废料回收单元等；其控制单元采用简单易操作的人机界面，以事先所准备的参数数据库，来控制装设于送料单元离合器，及加工单元内部的伺服马达，其送料单元及加工单元适当位置均设有感应器，另外，其废料回收单元采用吸尘器快速吸入的方式，且设有一外加的线控开关；据上述结构，由人机界面可快速调整制造速度、贴片大小等数值，不需更换繁杂的零件，其是完全自动化控制，不但可快速、大量生产以节省制造成本，且兼顾成品的品质。
文档编号A61F13/00GK2822576SQ20052001136
公开日2006年10月4日 申请日期2005年4月6日 优先权日2005年4月6日
发明者吕福雄 申请人:建志机械有限公司