专利名称：蒸汽高压灭菌柜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可进行消毒灭菌的高温压力容器，特别是一种食用菌工业生产用的蒸汽高压灭菌柜。
背景技术：
消毒灭菌是食用菌生产工艺流程中必不可少的一道工序，它是在灭菌柜内通过高压蒸汽进行加热、恒温恒压并保持一定湿度进行高温灭菌。这种灭菌柜由柜体、密封门和压力与温度控制装置构成，柜体上有进气管、排气管、安全阀等压力调节装置。由于灭菌柜所承受的温度和压力较高，要求有比较好的设备密封设施，保证灭菌质量和生产安全，节约能源。目前在食用菌生产上所用的灭菌柜的空间尺寸往往比较大，长达几米或十几米，密封门的面积也达几平方米，大多数采用橡胶条或塑料条等弹性材料进行密封，依靠关紧密封门时门与框的压力压紧密封胶圈达到密封效果。密封门的四周采用很多个螺栓进行固定，不但密封性能差，操作起来繁琐费时，劳动强度大，而且密封材料容易产生机械损伤、老化，需要经常更换，不但成本高，给生产也带来了很大的麻烦。因此灭菌柜的密封问题一直是长期困扰了食用菌工业的生产的大问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种蒸汽高压灭菌柜，其密封系统的结构简单，进行密封灭菌的操作方便，密封效果好，减轻工作人员的劳动强度，降低生产成本。
本实用新型蒸汽高压灭菌柜由柜体、密封门框、密封门和压力与温度控制装置构成，其特征是在密封门框与密封门相接触的面上有一条环绕四周的密封槽，其截面呈长方形，密封槽的深度比宽度大，密封槽的底部有可让外部的压缩空气进入的连接口；密封槽上有一O型密封圈，密封槽的宽度与O型密封圈的截面直径相匹配。
密封门框的两边缘各有若干固定门扣，均匀分布；密封门左右两边有位置和数量与固定门扣相对应的固定门齿，其厚度与固定门扣和密封门之间所形成的卡位的宽度相匹配，固定门齿可插入固定门扣与密封门之间所形成的卡位内并卡紧。
密封门框的底部有两块门下槽扣，其截面上宽下窄呈楔型，其形状和宽度与密封门的下边缘相匹配，起紧固和对密封门的定位作用。密封门固定在带有液压千斤顶的柜门支架上。
密封槽的截面最好呈倒“凸”字形，靠近槽口部分截面呈正方形，靠近密封槽底部分的宽度较小。O型密封圈的截面直径为5-40mm，比较好的选择为8-20mm。
在蒸汽高压灭菌柜柜体的底部安装有由多个“H”型蒸汽喷管组合而成的蒸汽加热管道，在蒸汽加热固定的上面铺设有多孔板，加速加热蒸汽扩散的速度。
为了方便生产，蒸汽高压灭菌柜的前后门都可以采用密封门进行密封。
生产时，密封门通过柜门支架旋转到与密封门框贴近的位置，然后松开柜门支架上的液压千斤顶，由于密封门的重力作用使密封门下沉，并由门框底部的门下槽扣承接定位卡住。这时密封门左右两边的固定门齿便与密封门框两边的固定门扣对齐贴近，并插入固定门扣与密封门之间所形成的卡位内并卡紧。这时让外部的压缩空气从密封槽底部的连接口进入密封槽，压缩空气推动密封胶圈使之与密封门紧紧贴住，就可取得良好的密封作用。
由于采用上述密封结构，压缩空气推动密封胶圈的推力均匀，即使密封门不太平整，密封胶圈仍然可根据密封门的间隙自动自由调节其伸展量，故密封性能可靠，密封效果好，不但节约了能源，保证灭菌的质量，而且结构紧凑，比以往的设备简单了好多，操作方便，工人的劳动强度也大大减轻，大大提高生产效率。密封胶圈采用耐热抗压的硅胶材料制成，寿命长，成本低。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为蒸汽高压灭菌柜的正视图。
图2为
图1的A-A剖图。
图3为
图1的B-B剖图。
图4为蒸汽高压灭菌柜的侧视图。
图5为由多个“H”型蒸汽加热喷管组成的蒸汽加热管道结构图。
具体实施方式
如
图1、2、3、4和5中所示，1为蒸汽高压灭菌柜柜体，一般长达几米或十几米，宽和高大多数都在二米以上。2为密封门框，密封门框2与密封门3相接触的面上有一条环绕四周的密封槽12，其截面呈长方形，密封槽12的深度比宽度大，密封槽12的底部有可让外部的压缩空气进入的连接口14；密封槽12上有一O型密封圈13，密封槽12的宽度与O型密封圈13的截面直径相匹配。密封门框2的两边缘各有若干固定门扣4，均匀分布；密封门3左右两边有位置和数量与固定门扣4相对应的固定门齿5，其厚度与固定门扣4和密封门3之间所形成的卡位6的宽度d相匹配，固定门齿5可插入卡位6内并被卡紧。
密封门框2的下边缘有两块门下槽扣7，其截面上宽下窄呈楔型，其形状和宽度与密封门的下边缘相匹配，起对密封门3的定位和卡紧作用。密封门3固定在带有液压千斤顶8的柜门支架9上，柜门支架9的另一边固定在蒸汽高压灭菌柜的柜体上。
密封槽12的截面最好呈倒“凸”字形，靠近槽口部分截面呈正方形，靠近密封槽12底部分的宽度较小，使O型密封圈13与槽底之间留有一定的空隙。O型密封圈13可采用硅橡胶等耐高温的弹性材料制作，其截面直径等于或大于密封槽12的宽度，其截面直径一般为5-40mm，比较好的选择为8-20mm。
16为活动桥板，通过铰链17作用，活动桥板可上翻转动90-120度，打开柜门时，活动桥板的一边于柜体内的多孔板平接另一边外界相衔接，作为柜体与外界的过渡桥板，方便消毒物品的进出运输。18为蒸汽加热管道，由多个“H”型蒸汽加热喷管组成，安装在柜体的底部；19为多孔板平铺在“H”型蒸汽加热喷管的上面，两者起到加速加热蒸汽扩散的作用。20为蒸汽进气管。21为排污管，在柜体的底部。
具体实施时，密封门3通过柜门支架9旋转到与密封门框2贴近的位置，然后松开柜门支架9的液压千斤顶8，由于密封门3自身的重力作用使密封门3下沉，并由密封门框2底部的门下槽扣7承接定位卡紧。这时密封门3左右两边的固定门齿5便对齐插入固定门扣4和密封门3之间所形成的卡位6内并卡紧。当压缩空气从密封门框2后面的连接口14进入密封槽12时，压缩空气便推动密封胶圈13使之与密封门3紧紧贴住，取得良好的密封作用。
为了方便生产，蒸汽高压灭菌柜的前后门都可以采用密封门进行密封，其密封结构相同。
权利要求1.一种蒸汽高压灭菌柜，由柜体、密封门框、密封门和压力与温度控制装置构成，其特征是在密封门框(2)与密封门(3)相接触的面上有一条环绕四周的密封槽(12)，其截面呈长方形，密封槽(12)的深度比宽度大，密封槽(12)的底部有可让外部的压缩空气进入的连接口(14)；密封槽(12)上有一O型密封圈(13)，密封槽(12)的宽度与O型密封圈(13)的截面直径相匹配。
2.如权利要求1所述的蒸汽高压灭菌柜，其特征是密封门框(2)的两边缘各有若干固定门扣(4)；密封门(3)左右两边有位置和数量与固定门扣(4)相对应的固定门齿(5)，其厚度与固定门扣(4)和密封门(3)之间所形成的卡位(6)的宽度相匹配。
3.如权利要求1所述的蒸汽高压灭菌柜，其特征是密封门框(2)的下边缘有两块门下槽扣(7)，其截面上宽下窄呈楔型。
4.如权利要求1所述的蒸汽高压灭菌柜，其特征是密封槽(12)的截面呈倒“凸”字形，靠近槽口部分截面呈正方形，靠近密封槽底部分的宽度较小。
5.如权利要求1所述的蒸汽高压灭菌柜，其特征是O型密封圈(13)的截面直径为5-40mm。
6.、如权利要求1所述的蒸汽高压灭菌柜，其特征是O型密封圈(13)的截面直径为8-20mm。
7.、如权利要求1所述的蒸汽高压灭菌柜，其特征是在蒸汽高压灭菌柜柜体(1)的底部安装有由多个“H”型蒸汽喷管组合而成的蒸汽加热管道(18)，在蒸汽加热管道(18)的上面铺设有多孔板(19)。
专利摘要本实用新型涉及一种可进行消毒灭菌的高温压力容器，特别是一种食用菌工业生产用的蒸汽高压灭菌柜。本实用新型蒸汽压力灭菌柜由柜体、密封门框、密封门和压力温度控制装置构成，在密封门框与密封门相接触的面上有一条环绕四周的密封槽，密封槽的底部有连接口与压缩空气相连通，密封槽上有一O型密封圈，由压缩空气推动密封胶圈使之与密封门紧紧贴住，取得良好的密封作用。本实用新型设备简单，操作方便，减轻了工人的劳动强度，提高生产效率。密封材料寿命长，成本低。
文档编号A61L2/04GK2843458SQ20052006654
公开日2006年12月6日 申请日期2005年11月3日 优先权日2005年11月3日
发明者吴家和 申请人:吴家和