胶囊充填机的制作方法

文档序号:1117369阅读:367来源:国知局
专利名称:胶囊充填机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种胶囊充填机。
背景技术
现有的胶囊充填机通常是借助于真空泵产生真空,然后通过真空管路传递到真空吸块,当真空吸块的上端面与下模块的下端面相贴时,就会将上模块的上模块胶囊孔中的胶囊吸到下模块的下模块胶囊孔中,然后真空吸块的上端面与下模块的下端面会分离开来。
现有的胶囊充填机在胶囊入孔后有所偏斜时,则会出现胶囊卡塞现象,进而降低胶囊的上机率。如果更换胶囊则会大幅提高成本,效果也有限。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可提高胶囊上机率,继而能降低生产成本的胶囊充填机。
本实用新型的胶囊充填机,包括多个上模块,多个下模块,每个上模块上沿垂直方向设有多个上模块胶囊孔,每个所述下模块上沿垂直方向设有多个下模块胶囊孔,所述下模块胶囊孔的侧壁上沿垂直方向设有至少一个气流引导槽。
本实用新型的胶囊充填机,其中每个所述下模块胶囊孔内的所述气流引导槽的数量为2-9个,气流引导槽的横截面为矩形或半圆形或梯形或三角形或半圆弧形。
本实用新型的胶囊充填机,其中所述气流引导槽为横截面一端大、另一端小的喇叭形或阶梯形。
本实用新型的胶囊充填机,其中每个所述气流引导槽横截面的面积为0.01-2平方毫米,每个气流引导槽的深度为0.03-2毫米,每个气流引导槽的宽度为0.2-3毫米。
本实用新型的胶囊充填机,其中每个所述气流引导槽横截面的面积为0.02-1平方毫米,每个气流引导槽的深度为0.05-1毫米,每个气流引导槽的宽度为0.8-2毫米。
本实用新型的胶囊充填机,其中所述气流引导槽贯穿整个所述下模块胶囊孔或位于下模块胶囊孔的中上部或位于下模块胶囊孔的中下部。
本实用新型的胶囊充填机,其中所述气流引导槽的外侧具有旁孔。
本实用新型的胶囊充填机在使用时,由于在每个下模块胶囊孔的侧壁上沿垂直方向设有至少一个气流引导槽,当胶囊进入下模块胶囊孔时,气流并未被阻塞,可以顺着气流引导槽进入真空管路中。气流对胶囊产生一个向下的力,因此使胶囊卡塞现象得以减少,使胶囊在胶囊孔中保持相对垂直状态,从而使胶囊体冒顺利分离,提高了胶囊上机率,继而能降低生产成本。
本实用新型的胶囊充填机的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。


图1为本实用新型的胶囊充填机的一种实施方式的结构示意图;图2为本实用新型的胶囊充填机的结构示意图的主视剖面图;图3为图2中下模块2的一种实施方式的俯视剖面图;图4为本实用新型中下模块2的另一种实施方式的主视剖面图;图5为图4的俯视图;图6为本实用新型中下模块2的另一种实施方式的主视剖面图;图7为图6的俯视图;图8为本实用新型中下模块2的另一种实施方式的主视剖面图;图9为图8的俯视图;图10为本实用新型中下模块2的另一种实施方式的主视剖面图;图11为图10的俯视图;图12为本实用新型中下模块2的另一种实施方式的主视剖面图;图13为图12的俯视图;图14为本实用新型中下模块2的另一种实施方式的主视剖面图;图15为图14的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本实用新型的胶囊充填机,包括多个上模块1,多个下模块2,每个上模块1上沿垂直方向设有多个上模块胶囊孔3,每个下模块2上沿垂直方向设有多个下模块胶囊孔6,每个下模块胶囊孔6的侧壁上沿垂直方向设有2个气流引导槽7,每个下模块胶囊孔6内的气流引导槽7的数量也可以为1个或3个或4个或6个或8个或9个,气流引导槽7的横截面为矩形或半圆形或梯形或三角形或半圆弧形。
如图10和图11、图14和图15所示,气流引导槽7为横截面一端大、另一端小的喇叭形。如图12和图13所示,气流引导槽7也可以是横截面一端大、另一端小的阶梯形。
如图2和图3、图10和图11、图12和图13、图14和图15所示,每个下模块胶囊孔6的侧壁上的2个气流引导槽7贯穿整个下模块胶囊孔6。如图4和图5、图6和图7所示,每个下模块胶囊孔6的侧壁上的2个气流引导槽7也可以是位于下模块胶囊孔6的中上部;每个下模块胶囊孔6的侧壁上的2个气流引导槽7也可以是位于下模块胶囊孔6的中下部。
如图8和图9所示,在气流引导槽7的外侧具有旁孔4。
上述每个气流引导槽7横截面的面积为0.01-2平方毫米,每个气流引导槽7的深度为0.03-2毫米,每个气流引导槽7的宽度为0.2-3毫米。
每个气流引导槽7横截面的面积也可以是0.02-1平方毫米,每个气流引导槽7的深度也可以是0.05-1毫米,每个气流引导槽7的宽度也可以是0.8-2毫米。
本实用新型的胶囊充填机在使用时,由于在每个下模块胶囊孔6的侧壁上沿垂直方向设有至少一个气流引导槽7,当胶囊进入下模块胶囊孔6时,气流并未被阻塞,可以顺着气流引导槽7进入真空管路中。气流对胶囊产生一个向下的力,因此使胶囊卡塞现象得以减少,使胶囊在胶囊孔中保持相对垂直状态,从而使胶囊体冒顺利分离,提高了胶囊上机率,继而能降低生产成本。(综合降低成本在1%以上)上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思前提下,本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.胶囊充填机,包括多个上模块(1),多个下模块(2),每个上模块(1)上沿垂直方向设有多个上模块胶囊孔(3),每个所述下模块(2)上沿垂直方向设有多个下模块胶囊孔(6),其特征在于所述下模块胶囊孔(6)的侧壁上沿垂直方向设有至少一个气流引导槽(7)。
2.根据权利要求1所述的胶囊充填机,其特征在于每个所述下模块胶囊孔(6)内的所述气流引导槽(7)的数量为2-9个,气流引导槽(7)的横截面为矩形或半圆形或梯形或三角形或半圆弧形。
3.根据权利要求2所述的胶囊充填机,其特征在于所述气流引导槽(7)为横截面一端大、另一端小的喇叭形或阶梯形。
4.根据权利要求3所述的胶囊充填机,其特征在于每个所述气流引导槽(7)横截面的面积为0.01-2平方毫米,每个气流引导槽(7)的深度为0.03-2毫米,每个气流引导槽(7)的宽度为0.2-3毫米。
5.根据权利要求4所述的胶囊充填机,其特征在于每个所述气流引导槽(7)横截面的面积为0.02-1平方毫米,每个气流引导槽(7)的深度为0.05-1毫米,每个气流引导槽(7)的宽度为0.8-2毫米。
6.根据权利要求5所述的胶囊充填机,其特征在于所述气流引导槽(7)贯穿整个所述下模块胶囊孔(6)或位于下模块胶囊孔(6)的中上部或位于下模块胶囊孔(6)的中下部。
7.根据权利要求6所述的胶囊充填机,其特征在于所述气流引导槽(7)的外侧具有旁孔(4)。
专利摘要一种胶囊充填机,包括多个上模块,多个下模块,每个上模块上沿垂直方向设有多个上模块胶囊孔,每个所述下模块上沿垂直方向设有多个下模块胶囊孔,所述下模块胶囊孔的侧壁上沿垂直方向设有至少一个气流引导槽。由于在下模块胶囊孔的侧壁上沿垂直方向设有至少一个气流引导槽,当胶囊进入下模块胶囊孔时,气流并未被阻塞,可以顺着气流引导槽进入真空管路中。气流对胶囊产生一个向下的力,因此使胶囊卡塞现象得以减少,使胶囊在胶囊孔中保持相对垂直状态,从而使胶囊体冒顺利分离,提高了胶囊上机率,继而能降低生产成本。其目的在于提供一种可提高胶体上机率,继而能降低生产成本的胶囊充填机。
文档编号A61J3/07GK2880076SQ20062000079
公开日2007年3月21日 申请日期2006年1月20日 优先权日2006年1月20日
发明者孙志勇 申请人:孙志勇
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