专利名称：注射器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注射器，特别是涉及一种可自毁式注射器。更具体地说，本实用新型涉及一种只能可靠地正常使用一次而在结构上确保无法重复使用的注射器，从而防止艾滋病、肝炎等疾病的传播。
背景技术：
中国实用新型专利ZL98246224.7公开了一种自毁式一次性注射器，其包括注射筒和注射杆，其中，注射筒的前端的内侧表面设有一环形凸肩，注射杆的杆头后端设有若干横向弹性翼片，注射杆的杆头和杆体通过容易拉断的细颈连接。新注射器的注射杆的杆头位于所述环形凸肩的下游，可以自由地被向后拉动以抽取药液；当注射药液时，注射杆的杆头越过所述环形凸肩到达所述环形凸肩的上游；当试图再次向后拉动注射杆以抽取药液时，注射杆的杆头后端的若干横向弹性翼片被所述环形凸肩挡住；若试图继续向后拉动注射杆以抽取药液，注射杆的杆头和杆体之间的细颈就被拉断，从而达到自毁的效果。然而，该中国实用新型专利具有操作不顺畅、制造工艺差和浪费材料等问题。
中国实用新型专利ZL98246224.7的环形凸肩具有矩形横截面，并且垂直于注射筒的内壁。与此相比，中国专利ZL97193570.X的环形凸肩具有三角形的横截面，并且相对于注射筒的内壁呈倾斜状。
生产实践表明，根据中国专利ZL97193570.X，相应产品的制造精度难以保证，在使用时经常出现所述倾斜的环形凸肩不起止退作用的现象。即，其实用性和操作可靠性存在问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可自毁式注射器，其可确保只能顺畅地正常使用一次而无法被第二次使用。
本实用新型的另外一个目的是提供一种可自毁式注射器，其即使在制造精度较低的情况下也可确保无法被第二次使用。
为了达到上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种可自毁式注射器，其包括注射筒、至少一个止退环、和芯杆，芯杆包括止退卡片和芯杆头底端圆盘，其特征在于，止退卡片的翼片被加长，止退卡片的翼片的半径比注射筒的半径长0.1至1.7mm；或止退卡片的轮廓直径与注射筒内径的比值为1.02至1.20。
优选地，止退卡片的翼片的半径比注射筒的半径长0.13至1.65mm；或止退卡片的轮廓直径与注射筒内径的比值为1.03至1.17。
根据本发明的另外一个方面，提供了一种可自毁式注射器，其特征在于，在所述止退环的面向针头的侧表面与所述注射筒内壁的交界处设置凹槽。
优选地，所述凹槽的横截面呈半圆形、长圆形、矩形、三角形、或梯形。
优选地，所述止退卡片为十字形、沿周向均布的三翼片形或五翼片形。
优选地，所述止退卡片的翼片的末端呈斜面、圆弧，或斜面与圆弧的任意光滑组合。
优选地，所述止退环的横截面沿注射器的纵向为非对称三角形。
特别是，所述止退环背离针头方向的倾斜表面与注射筒的内壁之间的夹角为160-170°，优选为165°。
特别是，所述止退环面向针头方向的倾斜表面与注射筒的内壁之间的夹角为90-110°，优选为100-105°。
优选地，所述止退环的横截面是梯形、斜面与凸曲面组合形、或斜面与凸凹曲面组合形。
优选地，所述止退环的横截面包括若干过渡圆角。
优选地，根据本实用新型的可自毁式注射器还包括防止意外扭转损坏的装置。
优选地，根据本实用新型的可自毁式注射器还包括防止意外误操作损坏的装置。
由于止退卡片的翼片被加长，在止退卡片的末端与凸起式止退环的面向针头的表面相接触的状态下，止退卡片的翼片中部会形成拱形，以与圆盘底部相接触。在这样的状态下，止退卡片的翼片会对止退环形成附加的压力，迫使弯曲的翼片触及凸起式止退环的面向针头的表面与注射筒内壁之间的交界处，以进一步锁住止退卡片，使之不能移动。如果继续加大拉力，断裂点处即发生断裂，即芯杆断开。这样，就确保了已经完成了一次注射过程的注射器不能被试图再次使用。
在所述止退环的面向针头的侧表面与所述注射筒内壁的交界处设置凹槽的情况下，来自芯杆头部的圆盘底部的反作用力将迫使弯曲的翼片触及凸起式止退环的面向针头的表面与注射筒内壁之间交界处的凹槽内，以进一步锁住止退卡片，使之不能从止退环上滑脱，从而进一步可靠地防止注射器被试图再次使用。
图1是根据现有技术的可自毁式注射器在未使用状态的示意截面图；图2是根据现有技术的可自毁式注射器在吸药状态的示意截面图；图3是根据现有技术的可自毁式注射器在排气状态的示意截面图；图4是根据现有技术的可自毁式注射器在注射状态的示意截面图；图5是根据现有技术的可自毁式注射器在试图再次吸药时芯杆断裂原理的示意截面图；图6a是由于止退环不对称而导致止退卡片滑脱的原理图；图6b是由于止退卡片的各翼片不对称而导致止退卡片滑脱的原理图；图6c是由于止退环形状精度不足而导致止退卡片滑脱的原理图；图7a是根据本实用新型第一实施例的使止退环的面向针头的表面更平坦、而背离针头的表面更利于止退卡片顺畅越过的原理图；图7b是根据本实用新型第一实施例的即使止退卡片的各翼片过短也可防止止退卡片滑脱的原理图；
图8a是根据本实用新型第二实施例的通过加长止退卡片翼片的长度而防止止退卡片滑脱的原理图；图8b是根据本实用新型第二实施例的止退卡片的翼片在芯杆断裂前的受力状态的原理图；图9a是根据本实用新型第三实施例的通过加长止退卡片翼片的长度并且在止退环与注射筒内壁之间的交界处设置凹槽而进一步防止止退卡片滑脱的原理图；图9b是根据本实用新型第三实施例的止退卡片的翼片在芯杆断裂前的受力状态的原理图；图9c是本实用新型第三实施例的变型实施例，示出了止退卡片的翼片端部和在止退环与注射筒内壁之间的交界处设置的凹槽在形状变化状态下在芯杆断裂前的受力状态的原理图；图9d是本实用新型第三实施例的变型实施例，示出了止退卡片的翼片端部和在止退环与注射筒内壁之间的交界处设置的凹槽在另一形状变化状态下在芯杆断裂前的受力状态的原理图；图9e是根据本实用新型第三实施例的变型实施例，示出了止退卡片的翼片端部和在止退环与注射筒内壁之间的交界处设置的凹槽在另一形状变化状态下在芯杆断裂前的受力状态的原理图；图10a是根据本实用新型的一个实施例的在止退环与注射筒内壁之间的交界处设置的凹槽的另一可能形状示意图；图10b是根据本实用新型的另外一个实施例的在止退环与注射筒内壁之间的交界处设置的凹槽的另一可能形状示意图；
图10c是根据本实用新型的另外一个实施例的在止退环与注射筒内壁之间的交界处设置的凹槽的另一可能形状示意图；图10d是根据本实用新型的另外一个实施例的在止退环与注射筒内壁之间的交界处设置的凹槽的另一可能形状示意图；图10e是根据本实用新型的另外一个实施例的在止退环与注射筒内壁之间的交界处设置的凹槽的另一可能形状示意图；图11a是根据本实用新型的一个实施例的止退卡片的形状示意图；图11b是根据本实用新型的另外一个实施例的止退卡片的另一可能形状示意图；图11c是根据本实用新型的另外一个实施例的止退卡片的另一可能形状示意图；图12a是根据本实用新型的一个实施例的止退卡片和芯杆头部安装关系的分解示意图；图12b是根据本实用新型的一个实施例的止退卡片和芯杆头部安装关系装配示意图；图13a-13e是根据本实用新型的止退环的一些实施例的可能形状示意图；以及图13f-13j是根据本实用新型的止退环的另外一些实施例的可能形状示意图。
具体实施方式
可自毁式注射器的结构和工作原理
首先，根据图1至图5说明根据现有技术的可自毁式注射器的结构和工作原理。为了说明方便，在说明书中，与锥头1靠近的一侧被称为上游，与锥头1远离的一侧被称为下游。
如图1所示，根据现有技术的可自毁式注射器主要包括注射筒(套管)2、锥头1、止退环6、注射筒卷边3、芯杆4、按手5、保护片9、活塞组件8、连接点11、止退卡片7、和断裂点10。在可自毁式注射器的未使用状态下，保护片9与芯杆4在两点处连接，与按手5在一点处连接。因此，保护片9可以很容易撕下地被连接在芯杆4和按手5上。在这样的状态下，保护片9可以准确地保持按手5和注射筒卷边3之间的距离，从而使得活塞组件8位于止退环6的上游，而止退卡片7位于止退环6的下游。
如图2所示，当试图吸药时，操作者(例如护士)向下游拉动根据现有技术的可自毁式注射器的按手5，使得活塞组件8越过止退环6到达止退环6的下游，使活塞组件8上游侧的空间容积变大，从而药液被吸入活塞组件8的上游侧。
此时，如图1所示，由于在试图吸药前，活塞组件8的上游侧与锥头1之间具有固有的空间12，该空间12内存在空气。因此，在图2所示的状态下，活塞组件8的上游侧与锥头1之间一定存在药液没有占据而被空气所占据的空间13。
容易理解，不允许将空气随药液一起注射至药液受用者(如患者)的身体内，否则对药液受用者的身体健康不利，甚至有生命危险。
图3示出了根据现有技术的可自毁式注射器的排气状态。如图3所示，操作者(例如护士)撕去保护片9，向上游侧推按手5，直至活塞组件8上游侧的空气被全部排出。
然后，通过根据现有技术的带有针头(未示出)的可自毁式注射器，操作者(例如护士)可以对药液受用者(如患者)进行安全注射。如图4所示，操作者(例如护士)平稳地继续向上游侧推按手5，直至活塞组件8的上游侧抵靠注射器2的前壁14为止。
根据现有技术的可自毁式注射器，如果试图再次吸药，如图5所示，操作者(例如护士)必须向下游侧拉按手5。随着按手5向下游移动，芯杆4、断裂点10、止退卡片7、连接点11、和活塞组件8也随按手5一起向下游移动，直至止退卡片7抵靠在止退环6上为止。如果继续试图向下游侧拉按手5，由于止退卡片7被抵靠在了止退环6上，芯杆4与止退卡片7之间将在断裂点10处被拉断。
可自毁式注射器存在可靠性不足的原因事实上，本设计人在实践中发现，根据现有技术的可自毁式注射器偶然会发生不能够确保自毁的现象。
例如，如图6a所示，由于工艺上的原因，可能造成止退环6的左侧6’和右侧6”不对称。例如，止退环6的左侧6’凸出量大，而止退环6的右侧6”凸出量小。这样，止退卡片7的左侧翼片7’抵靠在止退环6的左侧6’上，而止退卡片7的右侧翼片7”可能就没有抵靠在止退环6的右侧6”上。这样，如果继续试图向下游侧拉按手5，止退卡片7的右侧翼片7”与止退环6的右侧6”滑脱。因此，芯杆4与止退卡片7之间不能够在断裂点10处被拉断。
又例如，如图6b所示，由于工艺上的原因，可能造成止退卡片7的左侧翼片7’和止退卡片7的右侧翼片7”不对称。例如，止退卡片7的左侧翼片7’长，而止退卡片7的右侧翼片7”短。这样，止退卡片7的左侧翼片7’抵靠在止退环左侧6’上，而止退卡片7的右侧翼片7”可能就没有抵靠在止退环6的右侧6”上。这样，如果继续试图向下游侧拉按手5，止退卡片7的右侧翼片7”与止退环6的右侧6”滑脱。因此，芯杆4与止退卡片7之间不能够在断裂点10处被拉断。
再例如，如图6c所示，由于工艺上的原因，可能造成止退环6的左侧6’和右侧6”形状精度不足。例如，止退环6的左侧6’和止退环6的右侧6”不是从注射筒2内壁上突出的三角形，而是凸出的圆冠形。即在三角形的理想顶点处都形成为实际的圆弧。这样，即使止退卡片7的左侧翼片7’和止退卡片7的右侧翼片7”分别抵靠在止退环6的左侧6’和止退环6的右侧6”上，如果止退卡片7的左侧翼片7’和止退卡片7的右侧翼片7”长度不足，也可能导致如果继续试图向下游侧拉按手5，止退卡片7的左侧翼片7’与止退环6的左侧6’和/或止退卡片7的右侧翼片7”与止退环6的右侧6”滑脱。因此，芯杆4与止退卡片7之间不能够在断裂点10处被拉断。
本实用新型的贡献为了确保可自毁式注射器只能顺畅地正常使用一次而无法被第二次使用，并且即使在制造精度较低的情况下也可确保无法被第二次使用。本实用新型对止退环6和/或止退卡片7的形状与结构进行了改进。
本实用新型的第一实施例
根据本实用新型的第一实施例，止退环6被设置成纵向两侧呈非对称形。例如，如图7a所示，使止退环6的面向针头的表面61、61与注射筒2的内壁更接近于垂直，而背离针头的表面62、62与注射筒2的内壁成更大的钝角。这样，在注射药液过程中，更利于止退卡片7顺畅地朝上游越过止退环6。
另外，根据本实用新型的第一实施例，如图7b所示，由于止退环6的面向针头的表面61、61与注射筒2的内壁更接近于垂直，即使止退卡片7的各翼片7’和7”过短，也可防止止退卡片7滑脱。
例如，止退环6的横截面是不对称的三角形，背离针头的表面62、62与注射筒2的内壁之间的夹角为160-170°左右，而面向针头的表面61、61与注射筒2的内壁之间的夹角为90°-110°。优选地，面向针头的表面61、61与注射筒2的内壁之间的夹角为100°-105°，而背离针头的表面62、62与注射筒2的内壁之间的夹角为165°左右。
本实用新型的第二实施例根据本实用新型的第二实施例，注射器的芯杆4上的止退卡片7的翼片的长度被加长。如图8a所示，芯杆4的上游端包括容置于活塞组件8内具有底端圆盘的杆头(未示出)；连接点11；锁定装置(例如本实施例的十字形止退卡片，或简称十字卡片)7；和断裂点10。其中，断裂点10是十字卡片7与杆体的连接处，该断裂点10的连接尺寸的大小根据注射器的型号不同而不同，以确保在注射器正常吸药时，芯杆4不会断裂；而在注射之后如果试图再次吸药，十字卡片7被止退环6锁住，再继续施力就能够确保芯杆4断裂。
芯杆4通过注塑而成型，杆头外围设有活塞8，活塞8起润滑和密封作用。
连接点11是杆头的底端圆盘与十字卡片7的连接处，并使十字卡片7的翼片与杆头的底端圆盘之间存在一定的间隙。十字卡片7的翼片长度比杆头底端圆盘的半径长。例如，十字卡片7的总长度长于注射筒内径0.16mm至3.5mm，优选为0.2mm至3.4mm(注射器的型号不同，长度也不同)，或止退卡片7的轮廓直径与注射筒内径的比值为1.02至1.20。优选地，十字卡片7的总长度长于注射筒内径0.26mm至3.3mm，或十字卡片7的总长度与注射筒内径的比值为1.03至1.17。
这样，在芯杆4装入管套即注射筒2时，十字卡片7会自然弯曲。十字卡片7的末端可设有特定形状，该形状可使十字卡片7在通过凸起式止退环6时具有较小阻力，而在芯杆4被再次回拉时，十字卡片7的末端会与凸起式止退环6的面向针头的表面61相接触，以阻止芯杆4的回拉移动，若继续对芯杆4施加拉力，断裂点10会承受全部的拉力，而十字卡片7被凸起式止退环6卡住不能移动。
由于十字卡片7的翼片被加长，在十字卡片7的末端与凸起式止退环6的面向针头的表面61相抵靠的状态下，十字卡片7的翼片中部会形成拱形，以与圆盘底部相抵靠。
在这样的状态下，十字卡片7的翼片中会对凸起式止退环6的面向针头的表面61形成附加的压力，迫使弯曲的翼片触及凸起式止退环6的面向针头的表面61与注射筒2之间的交界处，以进一步锁住十字卡片7，使之不能移动。如果继续加大拉力，断裂点10处即发生断裂，使芯杆4断开。这样，就确保了已经完成了一次注射过程的注射器不能被试图再次使用。
更具体地，图8b示出了根据本实用新型第二实施例的止退卡片7的翼片在芯杆4断裂前的受力状态，以说明止退卡片7的防止滑脱原理。
在图8b中，止退卡片7的翼片72被加长状态下的受力状态由实线表示，而在现有技术中止退卡片7’的翼片72’的受力状态由虚线表示。可以看出，在现有技术中，止退卡片7’的翼片72’仅仅受两端的反作用力F1的作用，与止退环6的面向针头的表面61之间的夹角为α；而在本实用新型中，止退卡片7的翼片72不仅受两端的反作用力F2的作用，而且受到来自圆盘底部的反作用力N的作用，与止退环6的面向针头的表面61之间的夹角为β。特别是，β角大于α角。因此，在该状态下，与现有技术相比，止退卡片7的翼片72更接近于垂直于止退环6的面向针头的表面61，而且，反作用力N迫使弯曲的翼片72触及凸起式止退环6的面向针头的表面61与注射筒2之间的交界处，以进一步锁住止退卡片7，使之不能从止退环6上滑脱。
本实用新型的第三实施例根据本实用新型第三实施例，如图9a所示，通过加长止退卡片7的翼片71、72的长度，并且在止退环6与注射筒2内壁之间的交界处设置凹槽20，可以进一步防止止退卡片7越过止退环6滑脱。
如图9a和9b所示，在注射器的注射筒2(俗称管套)的内壁上，设有一个或多个凸起的带有斜面的止退环6，在该止退环6的上游的拐角处形成一个凹槽20(俗称R角)，即在凸起式止退环6的如图9b所示的上部与垂直的内壁之间有一个凹槽20，该凸起的横截面为非对称三角形。例如，第一边62(靠近管套2的开口端的一侧)与管套内壁之间的夹角为165°左右，而第二边61(靠近管套顶端14一侧)与管套内壁成大约75°-80°。这种具有非对称三角形的凸起可使芯杆4的活塞在向上游推进以注射药液时，几乎感觉不到阻力；而当完成注射后试图再次回拉芯杆4以进行二次吸药时，芯杆4上的锁定装置(例如在一个实施例中的十字卡片)7的末端71、72会沿管套2的内壁下滑到凹槽20处，直到陡峭的第二边61与芯杆4上的销定装置7相碰而阻止芯杆4的回拉动作。若继续施加拉力，芯杆4上的锁定装置7就会因受第二边61的反作用力而使锁定装置7的末端72无法沿第二边61滑过而是更加使锁定装置7的末端71、72处于凹槽20处，以进一步可靠地阻止芯杆4的回拉移动。
这样的凸起式止退环6与凹槽20的布局方便了注射器的正常使用；但在一次注射完毕后，就通过上述锁定装置7而确保不能再次使用。
在管套2内壁的两端上，可以均设有上述的凸起式止退环6与凹槽20。靠近管套2的顶端14的凸起式止退环6与凹槽20的目的在于防止在一次注射完毕后再次回拉芯杆4而继续吸药；而靠近管套2的开口端的凸起式止退环6和凹槽20(未示出)则是为了防止将芯杆4在注射器2使用前就从管套2拉出。
更具体地，图9b示出了根据本实用新型第三实施例的止退卡片7的翼片72在芯杆4断裂前的受力状态，以说明止退卡片7的防止滑脱原理。
在图9b中，止退卡片7的翼片72被加长状态下的受力状态由实线表示，而在现有技术中止退卡片7’的翼片72’的受力状态由虚线表示。可以看出，在现有技术中，止退卡片7’的翼片72’仅仅受两端的反作用力F1的作用，与止退环6的面向针头的表面61之间的夹角为γ；而在本实用新型中，止退卡片7的翼片72不仅受两端的反作用力F2的作用，而且受到来自圆盘底部的反作用力N的作用，与止退环6的面向针头的表面61之间的夹角为δ。特别是，δ角大于角γ。因此，在该状态下，与现有技术相比，止退卡片7的翼片72更接近于垂直于止退环6的面向针头的表面61，而且，反作用力N迫使弯曲的翼片72触及凸起式止退环6的面向针头的表面61与注射筒2之间的交界处的凹槽20内，以进一步锁住止退卡片7，使之不能从止退环6上滑脱。
本实用新型的各种变型实施例在第一至第三实施例中，面向针头的表面61、61与注射筒2的内壁之间的夹角可以为90°，这样对防止止退卡片7的翼片72从止退环6上滑脱似乎最有利。然而，如果面向针头的表面61、61与注射筒2的内壁之间的夹角设置为90°，在制造过程中可能出现脱模困难，或在脱模过程中使得止退环6的形状得不到保证。优选地，面向针头的表面61、61与注射筒2的内壁之间的夹角为100°-105°，这样，不仅能够实现防止止退卡片7的翼片72从止退环6上滑脱，而且有利于在制造过程中进行脱模，从而使得止退环6的形状精度得到保证。
根据上述各实施例，止退卡片7的翼片72的端部是斜面，而在止退环6与注射筒2的内壁之间的交界处设置的凹槽20的横截面呈三角形。
根据本实用新型第三实施例的一个变型实施例，如图9c所示，止退卡片7的翼片72的端部是斜面701和圆弧面702，而在止退环6与注射筒2的内壁之间的交界处设置的凹槽20的横截面呈相应的斜面201和圆弧面202，以改善止退卡片7的翼片72的端部和在止退环6与注射筒2内壁的交界处设置的凹槽20之间的受力状态。
根据本实用新型第三实施例的另外一个变型实施例，如图9d所示，止退卡片7的翼片72的端部是圆弧面702，而在止退环6与注射筒2的内壁之间的交界处设置的凹槽20的横截面呈斜面201和相应的圆弧面202，以改善止退卡片7的翼片72的端部和在止退环6与注射筒2内壁的交界处设置的凹槽20之间的受力状态。
根据本实用新型第三实施例的另外一个变型实施例，如图9e所示，止退卡片7的翼片72的端部是圆弧面702和斜面701，而在止退环6与注射筒2的内壁之间的交界处设置的凹槽20的横截面呈斜面201和相应的圆弧面202，以改善止退卡片7的翼片72的端部和在止退环6与注射筒2内壁的交界处设置的凹槽20之间的受力状态。
在止退环6与注射筒2的内壁之间的交界处设置的凹槽20可以呈任何适当的形状。
根据本实用新型的一个实施例，如图10a所示，在止退环6与注射筒2的内壁之间的交界处设置的凹槽20可以呈矩形，其中，凹槽20的侧面21与止退环6的面向针头的表面61是两个相交的表面。
根据本实用新型的另外一个实施例，如图10b所示，在止退环6与注射筒2的内壁之间的交界处设置的凹槽20可以大致呈矩形，其中，凹槽20的侧面21与止退环6的面向针头的表面61在同一表面上。
根据本实用新型的另外一个实施例，如图10c所示，在止退环6与注射筒2的内壁之间的交界处设置的凹槽20可以大致呈半圆形，其中，凹槽20的侧面21与止退环6的面向针头的表面61相切。
根据本实用新型的另外一个实施例，如图10d所示，在止退环6与注射筒2的内壁之间的交界处设置的凹槽20可以大致呈长圆形，其中，凹槽20的侧面21与止退环6的面向针头的表面61相切。
根据本实用新型的另外一个实施例，如图10e所示，在止退环6与注射筒2的内壁之间的交界处设置的凹槽20可以大致呈三角形，其中，凹槽20的侧面21与止退环6的面向针头的表面61在同一表面上。
另外，在止退环6与注射筒2的内壁之间的交界处设置的凹槽20也可以是其它方便制造和使用的任何适当形状，例如梯形。
根据本实用新型，止退卡片7也可有多种可能的形状。
根据本实用新型的一个实施例，如图11a所示，止退卡片7呈十字形，具有翼片71、72、73、74，其中，断裂点10位于止退卡片7的中央位置。
根据本实用新型的另外一个实施例，如图11b所示，止退卡片7具有沿圆周均布的三个翼片71、72、73，其中，断裂点10位于止退卡片7的中央位置。
根据本实用新型的另外一个实施例，如图11c所示，止退卡片7具有沿周向均布的五个翼片71、72、73、74、75，其中，断裂点10位于止退卡片7的中央位置。
另外，根据本实用新型的止退卡片7也可是其它方便制造和使用的任何适当形状。
另外，根据本实用新型，可设有多种防止意外损坏的装置。
图12a和图12b示出了根据本实用新型的一个实施例的防意外扭转损坏装置100。
该防意外扭转损坏装置100包括止退卡片7和芯杆4的头部凹槽402。图12a是该防意外扭转损坏装置100的分解示意图；而图12b是该防意外扭转损坏装置100的装配示意图。
如图12a所示，在芯杆4与断裂点10相邻的一端，设有沿芯杆4的轴向向外延伸的四个突起401，这些突起401限定了凹槽402，凹槽402的底部沿该凹槽的纵向呈圆弧形；该凹槽402每侧的两个突起401之间形成曲面403，该曲面403沿垂直于凹槽402的方向也呈圆弧形。
凹槽402的宽度与十字卡片7的翼片71、72的宽度相匹配，一般可略微宽一点儿。
在芯杆4被装入注射筒(管套)2时，十字卡片7会自然产生略微的弯曲，十字卡片7的末端71、72会自然地进入凹槽402。这样，十字卡片7的末端71、72会自然地受到凹槽402两个侧表面的限制。因此，若在注射器使用前或使用过程中转动芯杆4，十字卡片7会由于卡在凹槽402中而与芯杆4整体地一起转动。因此，可避免由于杆体4单独转动而杆头及十字卡片7不转动而导致的断裂点10的扭断，从而防止注射器的意外扭转毁坏。
另外，在芯杆4的按手5一侧，可设有一个保护片9，也称作限位装置或限位片。如图1和2所示，保护片9可以准确地保持按手5和注射筒卷边3之间的距离，防止可自毁式注射器在未实施注射前，就误将芯杆向上游推进，使芯杆4的锁定装置(十字卡片)7推过凸起式止退环6，造成注射器未正式使用就不能够吸药的后果。
特别是，根据本实用新型的止退环6可以具有各种便于制造和使用的形状。例如，如图13a所示，止退环6可以是直角三角形；如图13b所示，止退环6可以是一般三角形；如图13e所示，止退环6可以是梯形；如图13d所示，止退环6可以由斜面和凸曲面构成；如图13e所示，止退环6可以由斜面和凸凹曲面构成；如图13f-13j所示，对应于如图13a-13e所示的止退环6可以包括若干过渡圆角。
特别是，在各附图中，断裂点10似乎较细，而连接点11似乎较粗。其实，在其他的变型实施例中，断裂点10可以较粗，而连接点11可以较细。
工业上的可适用性本实用新型的可自毁式注射器可高效率地批量生产，真正实现可靠地自毁，而且便于已经使用过的自毁注射器的废品管理。本实用新型的可自毁式注射器即使在制造精度较低的情况下也可确保无法被第二次使用，适合于低成本地制造出高可靠性的自毁注射器产品。
权利要求1.一种可自毁式注射器，其包括注射筒(2)、至少一个止退环(6)、和芯杆(4)，芯杆(4)包括止退卡片(7)，其特征在于，止退卡片(7)的翼片被加长，止退卡片(7)的翼片的半径比注射筒的半径长0.1至1.7mm；或止退卡片(7)的轮廓直径与注射筒内径的比值为1.02至1.20。
2.如权利要求1所述的可自毁式注射器，其特征在于，在所述止退环(6)的面向针头的侧表面(61)与所述注射筒(2)内壁之间的交界处设置凹槽(20)。
3.如权利要求1或2所述的可自毁式注射器，其特征在于，止退卡片(7)的翼片的半径比注射筒的半径长0.13至1.65mm；或止退卡片(7)的轮廓直径与注射筒内径的比值为1.03至1.17。
4.如权利要求2所述的可自毁式注射器，其特征在于，所述凹槽(20)的横截面呈半圆形、长圆形、矩形、三角形、或梯形。
5.如权利要求1或2所述的可自毁式注射器，其特征在于，所述止退卡片(7)为十字形、沿周向均布的三翼片形或五翼片形。
6.如权利要求1或2所述的可自毁式注射器，其特征在于，所述止退卡片(7)的翼片的末端呈斜面、圆弧、或斜面与圆弧的任意光滑组合。
7.如权利要求1或2所述的可自毁式注射器，其特征在于，所述止退环(6)的横截面沿注射器的纵向为非对称三角形。
8.如权利要求1或2所述的可自毁式注射器，其特征在于，所述止退环(6)背离针头方向的倾斜表面(62)与注射筒(2)的内壁之间的夹角为160-170°。
9.如权利要求8所述的可自毁式注射器，其特征在于，所述止退环(6)背离针头方向的倾斜表面(62)与注射筒(2)的内壁之间的夹角为165°。
10.如权利要求1或2所述的可自毁式注射器，其特征在于，所述止退环(6)面向针头方向的倾斜表面(61)与注射筒(2)的内壁之间的夹角为90-110°。
11.如权利要求10所述的可自毁式注射器，其特征在于，所述止退环(6)面向针头方向的倾斜表面(61)与注射筒(2)的内壁之间的夹角为100-105°。
12.如权利要求1或2所述的可自毁式注射器，其特征在于，所述止退环(6)的横截面是梯形、斜面与凸曲面组合形、或斜面与凸凹曲面组合形。
13.如权利要求12所述的可自毁式注射器，其特征在于，所述止退环(6)的横截面包括若干过渡圆角。
14.如权利要求1或2所述的可自毁式注射器，还包括防止意外扭转损坏的装置(100)。
15.如权利要求1或2所述的可自毁式注射器，还包括防止意外误操作损坏的装置(9)。
专利摘要一种可自毁式注射器，其包括注射筒、至少一个止退环和芯杆，芯杆包括止退卡片，其特征在于，止退卡片的翼片被加长，止退卡片(7)的翼片被加长，止退卡片(7)的翼片的半径比注射筒的半径长0.1至1.7mm；或止退卡片(7)的轮廓直径与注射筒内径的比值为1.02至1.20。在所述止退环的面向针头的侧表面与所述注射筒内壁之间的交界处还可设置凹槽。本实用新型的可自毁式注射器可确保只能顺畅地正常使用一次而无法被第二次使用，即使在制造精度较低的情况下也可确保无法被第二次使用。
文档编号A61M5/50GK2936286SQ20062002314
公开日2007年8月22日 申请日期2006年6月23日 优先权日2006年6月23日
发明者陈惟 申请人:陈惟