一种绵羊油纳米乳液及其制备方法和应用的制作方法

文档序号:904418阅读:333来源:国知局
专利名称:一种绵羊油纳米乳液及其制备方法和应用的制作方法
技术领域
本发明涉及一种绵羊油纳米乳液,属于化妆品技术领域。
技术背景绵羊油是沉积于羊毛上的油脂分泌物,主要成份是甾醇类,脂肪醇类和三萜烯醇类及其脂 肪酸脂,此外还含有游离醇及少量的游离脂肪酸等。绵羊油的熔点约35 45 'C,几乎不溶于 水,与化妆品其它基料的配伍性好;但遗憾的是特别粘稠、粘滞感特别大,且有特殊的异味及 色泽欠佳,给其化妆品的配制带来很大的不便,限制了其广泛应用。 发明内容本发明目的是提供一种稳定性高、相容性及水溶性好的绵羊油纳米乳液。 本发明所采用的技术方案为-一种绵羊油纳米乳液,其特征在于按重量百分比该绵羊油纳米乳液含有下列组分 绵羊油1 20% 辛酸/癸酸甘油酯1 10% 磷脂1 10%甘油50 94% 水 1 20%,将上述组分经混合并通过高压均质机处理,平均粒径小于100nm,外观呈透明或半透明状。 本发明所述绵羊油纳米乳液中含有0. 1 2. 5°/。的聚乙二醇辛酸/癸酸甘油酯。 本发明所述绵羊油纳米乳液所釆用的磷脂为大豆卵磷脂、蛋黄卵磷脂或他们的氢化物中的一种或一种以上的混合物。本发明所述绵羊油纳米乳液所采用的磷脂为PC含量^70X的大豆卵磷脂。 本发明所述绵羊油纳米乳液的制备方法按如下步骤进行1) 将1 20%绵羊油、1 10%辛酸/癸酸甘油酯和1 10X磷脂在4(TC 6(rC温度及搅 拌条件下制成均一混合液;2) 向上述混合液依次加入50 94%甘油和1 20%水下搅拌均匀,最后通过高压均质机 处理,高压均质压力为500 bar 1500bar,循环次数为4次 8次,得到一种透明或半透明 的粒径小于100nm的绵羊油纳米乳液。本发明所述的绵羊油纳米乳液的制备方法按如下步骤进行1)将1 20%绵羊油、1 10%辛酸/癸酸甘油酯、0. 1 2.5%聚乙二醇辛酸/癸酸甘油酯 和1 10%磷脂在4(TC 6(TC温度及搅拌条件下制成均一混合液;2)向上述混合液依次加入50 94%甘油和1 20%水下搅拌均匀,最后通过高压均质机 处理,高压均质压力为500 bar 1500bar,循环次数为4次~8次,得到一种透明或半透明 的粒径小于100nm的绵羊油纳米乳液。本发明绵羊油纳米乳液在制备化妆用品中的应用。本发明所述绵羊油纳米乳液,在绵羊油颗粒表面形成磷脂分子保护层,具有以下优点及 突出性效果外观透明、产品质量稳定、常温下为可流动的液体,具有很好的水溶性;易于 在皮肤表面形成可透气的类脂膜;在化妆品配制过程中可在低温条件下加入产品中,可与所 需护肤品制剂任意互配,给绵羊油化妆品的配制带来很大的方便。
具体实施方式
本发明提供的绵羊油纳米乳液,按重量百分比该绵羊油纳米乳液含有下列组分 绵羊油1 20%辛酸/癸酸甘油酯1 10% 磷脂1 10% 甘油50 94% 水 1 20%,将上述组分经混合并通过高压均质机处理,平均粒径小于100nm,外观呈透明或半透明状。 本发明中绵羊油纳米乳液中含有0. 1 2. 5%的聚乙二醇辛酸/癸酸甘油酯。 本发明中绵羊油纳米乳液所采用的磷脂为大豆卵磷脂、蛋黄卵磷脂或他们的氢化物中的一种或一种以上的混合物。本发明中绵羊油纳米乳液所采用的磷脂为PC含量》70X的大豆卵磷脂。 本发明提供的绵羊油纳米乳液的制备方法按如下步骤进行1) 将1 20%绵羊油、1 10%辛酸/癸酸甘油酯和1 10X磷脂在4(TC 6(rC温度及搅拌条件下制成均一混合液;2) 向上述混合液依次加入50 94%甘油和1 20%水下搅拌均匀,最后通过高压均质机 处理,高压均质压力为500 bar 1500bar,循环次数为4次 8次,得到一种透明或半透明 的粒径小于lOOnm的绵羊油纳米乳液。上述方法中对于含有聚乙二醇辛酸/癸酸甘油酯的绵羊油纳米乳液的制备方法按如下步 骤进行1) 将1 20%绵羊油、1 10%辛酸/癸酸甘油酯、0. 1 2.5%聚乙二醇辛酸/癸酸甘油酯 和1 10%磷脂在40。C 6(TC温度及搅拌条件下制成均一混合液;2) 向上述混合液依次加入50 94%甘油和1 20%水下搅拌均匀,最后通过高压均质机 处理,高压均质压力为500 bar 1500bar,循环次数为4次 8次,得到一种透明或半透明 的粒径小于100nm的绵羊油纳米乳液。本发明质量稳定、常温下为可流动的液体,具有很好的水溶性;易于在皮肤表面形成可 透气的类脂膜;在化妆品配制过程中可在低温条件下加入该产品,可与所需护肤品制剂任意 互配,因此该绵羊油纳米乳液可在制备化妆用品中得到广泛的应用。以下列举几个具体实施例对本发明作进一步说明。实施例l称取1%大豆卵磷脂、1%绵羊油及1%辛酸/癸酸甘油酯在401:搅拌形成均一 混合液,然后向混合液中加入94%甘油和3%的去离子水搅拌形成均一的乳液,最后将该乳液 在500bar压力条件下经过高压均质机循环8次处理即得到透明状绵羊油纳米乳液,该绵羊油 纳米乳液经激光粒度仪测定其粒约为49nrn。实施例2称取5%蛋黄卵磷脂、10%绵羊油及5%辛酸/癸酸甘油酯在55'C搅拌形成均一 混合液,然后向混合液中加入70%甘油和10%的去离子水搅拌形成均一的乳液,最后将该乳液 在1000bar压力条件下经过高压均质机循环4次处理即得到半透明状绵羊油纳米乳液,该绵 羊油纳米乳液经激光粒度仪测定其粒约为58nm。实施例3称取5%大豆卵磷脂、5%蛋黄卵磷脂、20%绵羊油及10%辛酸/癸酸甘油酯在 6(TC搅拌形成均一混合液,然后向混合液中加入50%甘油和10%的去离子水搅拌形成均一的乳 液,最后将该乳液在1500bar压力条件下经过高压均质机循环3次处理即得到半透明状绵羊 油纳米乳液,该绵羊油纳米乳液经激光粒度仪测定其粒约为53nm。实施例4称取4%氢化大豆卵磷脂、10%绵羊油、5%辛酸/癸酸甘油酯及1%聚乙二醇 辛酸/癸酸甘油酯在55'C搅拌形成均一混合液,然后向混合液中加入65%甘油和15%的去离子 水搅拌形成均一的乳液,最后将该乳液在800bar压力条件下经过高压均质机循环4次处理即 得到半透明状绵羊油纳米乳液,该绵羊油纳米乳液经激光粒度仪测定其粒约为44nm。实施例5称取4%大豆卵磷脂、20%绵羊油、5%辛酸/癸酸甘油酯及2.5%聚乙二醇辛 酸/癸酸甘油酯在55i:搅拌形成均一混合液,然后向混合液中加入60%甘油和8. 5%的去离子 水搅拌形成均一的乳液,最后将该乳液在1000bar压力条件下经过高压均质机循环4次处理 即得到半透明状绵羊油纳米乳液,该绵羊油纳米乳液经激光粒度仪测定其粒约为48nm。实施例6称取1%大豆卵磷脂、3%绵羊油、1%辛酸/癸酸甘油酯及0. 1%聚乙二醇辛酸 /癸酸甘油酯在55'C搅拌形成均一混合液,然后向混合液中加入80%甘油和14.9%的去离子 水搅拌形成均一的乳液,最后将该乳液在700bar压力条件下经过高压均质机循环4次处理即 得到半透明状绵羊油纳米乳液,该绵羊油纳米乳液经激光粒度仪测定其粒约为39nm。
权利要求
1.一种绵羊油纳米乳液,其特征在于按重量百分比该绵羊油纳米乳液含有下列组分绵羊油1~20%辛酸/癸酸甘油酯1~10%磷脂1~10%甘油50~94%水1~20%,将上述组分经混合并通过高压均质机处理,平均粒径小于100nm,外观呈透明或半透明状。
2. 按照权利要求1所述的绵羊油纳米乳液,其特征在于所述绵羊油纳米乳液中还含有 0. 1 2. 5%的聚乙二醇辛酸/癸酸甘油酯。
3. 按照权利要求1或2所述的绵羊油纳米乳液,其特征在于所釆用的磷脂为大豆卵磷 脂、蛋黄卵磷脂或他们的氢化物中的一种或一种以上的混合物。
4. 按照权利要求1所述的绵羊油纳米乳液,其特征在于所采用的磷脂为PC含量》70 %的大豆卵磷脂。
5. —种如权利要求1所述的绵羊油纳米乳液的制备方法,其特征在于该方法按如下步骤 进行-1) 将1 20%绵羊油、1 10%辛酸/癸酸甘油酯和1 10X磷脂在40。C 60。C温度及搅 拌条件下制成均一混合液;2) 向上述混合液依次加入50 94%甘油和1 20%水下搅拌均匀,最后通过高压均质机 处理,高压均质压力为500 bar 1500bar,循环次数为4次 8次,得到一种透明或半透明 的粒径小于100nm的绵羊油纳米乳液。
6. —种如权利要求2所述的绵羊油纳米乳液的制备方法,其特征在于该方法按如下步骤 进行1) 将1 20%绵羊油、1 10%辛酸/癸酸甘油酯、0. 1 2.5%聚乙二醇辛酸/癸酸甘油 酯和1 10%磷脂在40'C 6(TC温度及搅拌条件下制成均一混合液;2) 向上述混合液依次加入50 94%甘油和1 20%水下搅拌均匀,最后通过高压均质机 处理,高压均质压力为500 bar 1500bar,循环次数为4次 8次,得到一种透明或半透明 的粒径小于100nm的绵羊油纳米乳液。
7. 如权利要求1或2所述的绵羊油纳米乳液在制备化妆用品中的应用。
全文摘要
一种绵羊油纳米乳液及其制备方法和应用,具体涉及一种绵羊油纳米乳液及其制备方法和应用。其特征是将重量分数为1%-20%的绵羊油、1%-10%辛酸/癸酸甘油酯、1%-10%磷脂、50%-94%甘油及2%-20%水等在40℃-60℃条件下依次混合乳化均匀,最后通过高压均质机处理,即可得到外观呈现透明或半透明状,平均粒径小于100nm的绵羊油纳米乳液。该绵羊油纳米乳液具有稳定性高、水分散性及生物相容性等特点,可广泛应用于化妆品领域。
文档编号A61K8/98GK101214215SQ20071030452
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者严泽民, 周华锋, 段明星, 郑昌学, 斌 陈 申请人:清华大学;江苏隆力奇生物科技股份有限公司
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