专利名称：立体型拉伸打孔网面的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种柔软、舒适、干爽、排湿、透气、能有效防止体液侧漏、回渗的网面，该 网面是一次性卫生用品一一妇女卫生巾、护垫、纸尿裤、医用床垫的高级面料。
(二)
背景技术：
在现有技术一一塑料打孔膜、无纺布和无纺布塑料膜复合材料打孔网面中，目前尚无与本 发明相同的立体型拉伸打孔网面。
(三)
发明内容
本发明的目的是要提供一种柔软、舒适、干爽、排湿、透气、能有效防止体液侧漏、回渗 的网面。
本发明解决该技术问题所釆用的技术方案是该网面用无纺布或者塑料膜或者无纺布塑料 膜复合材料通过模体拉伸打孔工艺成型。其特征是在相邻列之间或者同一行，网面上匀称分 布有间隔错位排列或者间隔横向排列的圆弧形凹槽；在圆弧形凹槽的底部设有组合孔；组合孔 为N个通孔；N个通孔为同一行横向排列；通孔与通孔之间相隔一定距离；通孔的个数为一个 或者两个或者N个；在圆弧形凹槽之间的空白区域设有圆弧形凸顶；圆弧形凹槽与圆弧形凸顶， 为平滑连接；成型后的网面厚度为材料厚度的5—10倍。
在打孔过程中因进行了拉伸，网面更柔软；圆弧形凹槽有利于容纳体液，体液沿组合孔的 N个通孔，定向快速渗透进下层的导流层，能有效防止体液侧漏和回渗；圆弧形凸顶减少了与 人体皮肤的接触面积，并使该网面的立体厚度大大增加，因而透气、排湿，人体会感到更加柔 软、干爽、舒适。
(四)
图1是本发明的局部放大主视图。 图2是图1的A-A部位左视图。 图3是图1的B-B部位俯视图。
图中1-—圆弧形凹槽、2-—组合孔、3—-圆弧形凸顶、4-—网面材料。
具体实施方式
本发明由图l、图2、图3给出。
本发明由圆弧形凹槽l、组合孔2、圆弧形凸顶3和网面材料4组成。 圆弧形凹槽l，在相邻列之间或者同一行为间隔错位排列或者间隔横向排列(图l中为间 隔错位排列)。
组合孔2为N个通孔，设于圆弧形凹槽l的底部，通孔与通孔之间相隔一定距离，N个通 孔为同一行横向排列，通孔的个数为一个或者两个或者N个(图1中为两个)。
圆弧形凸顶3，设于圆弧形凹槽l之间的空白区域，圆弧形凸顶3与圆弧形凹槽l为平滑 连接，圆弧形凸顶3减少了与人体皮肤的接触面积，并使成型后的网面厚度为材料厚度的 5--IO倍。
网面材料4，为无纺布或者塑料膜或者无纺布塑料膜的复合材料；
制造方法将网面材料4通过模体拉伸打孔工艺可成型本发明的立体型拉伸打孔网面。
以上多项实施方式均能满足本发明的技术要求。
权利要求
1. 一种立体型拉伸打孔网面，该网面用无纺布或者塑料膜或者无纺布与塑料膜的复合材料通过模体拉深打孔工艺而成型。其特征是在相邻列之间或者同一行，网面上匀称分布有间隔错位排列或者间隔横向排列的圆弧形凹槽；在圆弧形凹槽的底部设有组合孔；组合孔为N个通孔；N个通孔为同一行横向排列；通孔与通孔之间相隔一定距离；通孔的个数为一个或者两个或者N个；在圆弧形凹槽之间的空白区域为圆弧形凸顶；圆弧形凹槽与圆弧形凸顶为平滑连接，成型后的网面厚度为材料厚度的5--10倍。
全文摘要
本发明公开了一种立体型拉伸打孔网面，该网面用无纺布或者塑料膜或者无纺布与塑料膜的复合材料通过模体拉深打孔工艺而成型。其特征是在相邻列之间或者同一行，网面上匀称分布有间隔错位排列或者间隔横向排列的圆弧形凹槽；在圆弧形凹槽的底部设有组合孔；组合孔为N个通孔；N个通孔为同一行横向排列；通孔与通孔之间相隔一定距离；通孔的个数为一个或者两个或者N个；在圆弧形凹槽之间的空白区域为圆弧形凸顶；圆弧形凹槽与圆弧形凸顶平滑连接，成型后的网面厚度为材料厚度的5-10倍。该立体型拉深打孔网面是一次性卫生用品—妇女卫生巾、护垫、纸尿裤、医用床垫的高级面料。圆弧形凹槽有利于容纳体液，体液快速通过组合孔渗入导流层，能有效防止体液侧漏和回渗；圆弧形凸顶减少了与人体皮肤的接触面积，并增加了该网面的立体厚度，故透气、排湿，人体会感到更加柔软、干爽、舒适。
文档编号A61F13/15GK101438987SQ20081021061
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月3日 优先权日2008年8月3日
发明者冉和碧 申请人:冉和碧