一种pH响应性的Y型药物输送材料及其制备方法

文档序号:1154817阅读:212来源:国知局
专利名称:一种pH响应性的Y型药物输送材料及其制备方法
技术领域
本发明属于生物材料领域,具体涉及聚乙二醇为亲水片断,聚(2,2' -二甲基-l, 3- 二氧戊环)丙烯酸酯为疏水片断的pH响应性Y型高分子药物输送材料及其制备方法。
背景技术
功能响应型药物输送材料越来越得到关注。药物到达目标患处后,药物载体通过 对周围环境的变化或外界剌激产生智能响应,达到可控释放承载药物的目的是衡量一种高 效药物输送材料的重要因素。迄今为止,虽然在温度,光,超声波等外界剌激下有响应能 力的高分子药物输送材料可以有效释放承载药物([l]Cammas, S. , Suzuke, K. , Sone, C., Sakurai, Y. Kataoka, K. , 0kano, T. J. Controlled Release 1997,48, 157-164. [2]Ch皿g, J. E. , Yokoyama, M. , 0kano, T. J. Controlled Release 2000,65,93-103. [3]Husseini, G. A. , Myrup, G. D. , Pitt, W. G. , Christensen, D. A. , Rapoport, N. Y. J. Controlled Release 2000,69,43_52. [4]Rapoport, N. , Pitt, W. G. , Sun, H. , Nelson, J. L , J. Controlled Release 2003, 91, 85_95.),但促使药物释放的因素并非来自于体内生理环境的自身变化, 而是来自体外附加剌激。人体内正常组织和病变状态之间存在着显著的PH梯度,如肿瘤 组织细胞与正常组织细胞的pH值相比更加偏酸性([5]Van Sluis, R. , Bhujwalla, Z. M., Ballerteros, P. , Alverez, J. , Cerdan, S. , Galons, J. P. , Gillies, R. J. Magn. Reson. Med. 1999,41,743-750.);另外,药物纳米颗粒经胞饮作用进入细胞后,其周围微环境将从 原有的生理pH值7. 4,降到核内环境的5. 5-6. 0及溶酶体内的4. 5-5. 0 ([6] Luo, L. , Tam, J. , Maysinger, D. , Eisenberg, A. , Bioconjugate Chem. 2002, 13, 1259—1265.)。因此,设计 具有pH响应性的高分子药物输送材料更能够充分利用体内环境变化,方便、安全、智能地 在肿瘤组织或肿瘤细胞内选择性释放药物,达到高效治疗的目的。 到目前为止,大多数pH响应性高分子药物输送材料通过以下几种化学方法引入 pH响应型官能团到聚合物结构中,完成智能性药物输送一种是通过在嵌段共聚物中引入 胺基或羧酸根等可滴定的官能团,利用其随酸碱度变化的质子化作用来改变胶束形态,达 到pH响应的目的。但是,在这类药物载体中只有少数体系能够在pH值为5. 0-7. 4范围内具 有响应能力([7]Lee,E. S. ,Na,K. ,Bae,Y. H. J. Controlled Release 2003,91, 103-113. [8] Zhang, G. D. , Harada, A. , Nishiyama, N. , Jiang, D. L. , Koyama, H. , Aida, T. , Kataoka, K. J ControlledRelease 2003, 93, 141-150.);另一种发展pH响应药物输送载体的方法是利用 对酸敏感的官能团如亚胺,腙等作为连接药物分子和聚合物主链的纽带形成药物缀合物, 通过该"纽带"酸性降解性质释放药物([9]Yoo, H. S. , Lee, E. A. , Park, T. G. J. Controlled Release 2002,82,17-27. [10]Bae, Y. , Fukushima, S. , Harada, A. , Kataoka, K. Angew. Chem. Int. Ed. 2003,42,4640-4643.);第三种则在聚合物结构中引入苯甲醛縮醛形式作为 pH响应基团([ll] (a)Gillies, E. R. , Jonsson, T. B. , Fr6chet, J. M. J. A. C. S. 2004, 126, 11936-11943. (b)Gillies, E. R. , Fr6chet, J. M. Bioconjugate Chem. 2005,16,361—368.), 形成树枝状高分子材料。但这些方法在使用中存在着合成繁琐,高分子药物输送材料本身或PH响应后的产物生物相容性差等缺点。

发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的问题,而提供一种以聚乙二醇为亲水片断, 聚(2,2'-二甲基-1,3-二氧戊环)丙烯酸酯为疏水片断的pH响应性Y型高分子药物输送 材料及其制备方法。本发明所提供的高分子药物输送材料合成简便,PH响应前后生物相容 性好,PH剌激下实现药物智能性释放。 本发明所提供的具有pH响应性的Y型高分子药物输送材料的化学结构如化学式 I所示 式中,n = 22或44,14《m《35,m为整数。 本发明所提供的具有pH响应性的Y型高分子药物输送材料的制备方法,包括以下 步骤 1)将2,2-二羟甲基丙酸和2,2-二甲氧基丙烷按摩尔比为1.0 : 1.1-1. 2溶于丙 酮溶液中,室温搅拌条件下加入对甲基苯磺酸,对甲基苯磺酸与2,2-二羟甲基丙酸的摩尔 比为1 : 15-20,搅拌5 6小时后,加入醋酸钠终止反应,过滤,浓縮得到化合物II ; 2)在氮气保护下将化合物II的二氯甲烷溶液滴加到聚乙二醇单甲醚、4-N,N'-二 甲基胺吡啶和二环己基碳二亚胺的混合物的二氯甲烷溶液中,室温搅拌24-48小时,过滤, 浓縮液在乙醚中沉淀,得聚合物III,其中,反应物聚乙二醇单甲醚、4-N, N' -二甲基胺吡
啶,二环己基碳酰亚胺和化合物n的摩尔比为i :2:3:3; 式中,n二22或44 3)将聚合物III和阳离子交换树脂以质量比为1 : 1.5溶于甲醇中,室温搅拌 24-48小时,过滤、浓縮液在乙醚中沉淀得聚合物IV ;IV 式中,n二22或44 4)在o-5t:和氮气保护条件下,将聚合物IV和三乙胺按摩尔比为1 : 1. l-l. 2溶 于二氯甲烷中后,向反应液滴加2-溴丙酰溴的二氯甲烷溶液,2-溴丙酰溴与聚合物IV的 摩尔比为1. 1-1. 2 : 1. O,滴加完毕,反应液自然升至室温,继续搅拌24-48小时,反应液过 滤,有机相分别经O. 1M盐酸,O. 1M氢氧化钠和蒸馏水洗涤,无水硫酸镁干燥,浓縮液在乙醚 中沉淀得聚合物V;
V 式中,n二22或44 5)在氮气保护下,聚合物V、溴化铜、溴化亚铜、亚戊基二乙烯基三胺和2, 2' - 二甲 基-l,3-二氧戊环丙烯酸酯以摩尔比为1 : 2 : 0. 1 : 2 : 40-80溶于甲苯中,在60-8(TC 下,搅拌2 6小时,反应液用四氢呋喃稀释,经中性氧化铝层析柱去除铜类催化剂(溴化 铜、溴化亚铜),浓縮液在乙醚和正己烷的混合液(v/v= 1 : 5)中沉淀,得到具有pH响应 性的Y型高分子药物输送材料。 其中,步骤2)中所述的聚乙二醇单甲醚的平均数均分子量为1000和2000 ;步骤 3)中所述的阳离子交换树脂为Dowex 50WX8, 200-400目;步骤5)中所述的单体2,2'-二 甲基-1, 3-二氧戊环丙烯酸酯合成参照已报道文献(Journal of Polymer Science :Part A :Polymer Chemistry 2001, 39, 3062-3072)完成。
本发明具有以下有益效果 1)本发明所提供的pH响应性Y型高分子药物输送材料具有pH响应官能团,其特 殊的疏水链段结构能提供在水相中的自组装动力,形成纳米颗粒 2)本发明所提供的Y型高分子药物输送材料本身和pH响应后释放的小分子 丙酮以及成为双亲水性的聚合物均具有良好的生物相容性([ll]Tae-ilKim,卞Hyo J皿g
Seo, Joon Sig Choi, Hyung_Suk Jang, Jung_un Baek, Kwan Kim, and Jong—Sang Park.
Biomacromolecules, 2004, 5, pp 2487-2492.)。本发明提供的两亲性聚合物在水溶液中经 自组装形成纳米药物输送载体,在偏酸性肿瘤细胞中两亲性聚合物其聚2,2' -二甲基-l, 3-二氧戊环丙烯酸酯片断在pH剌激下从疏水性向亲水性转化,原有聚合物由两亲性向双 亲水性转变,失去原有自组装成核动力,从而释放出承载的药物分子。


图1、在不同pH环境下,包裹的荧光分子从实施例2所得聚合物中随时间释放曲线。 图2、在不同pH环境下,包裹的荧光分子从实施例5所得聚合物中随时间释放曲线。 图3、在不同pH环境下,包裹的荧光分子从实施例7所得聚合物中随时间释放曲线。 图4、在不同pH环境下,包裹的荧光分子从实施例10所得聚合物中随时间释放曲线。 实施例1和3所得聚合物的pH响应效果与图1相似 实施例4和6所得聚合物的pH响应效果与图2相似 实施例8和9所得聚合物的pH响应效果与图3相似 实施例11和12所得聚合物的pH响应效果与图4相似 以下结合具体实施方式
对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1 1)向250毫升单口瓶中依次加入2,2-二羟甲基丙酸(100mmol),2,2-二甲氧基丙烷(llOmmol)和50mL丙酮,开动搅拌,加入对甲基苯磺酸(8mmo1),室温反应5小时后加入醋酸钠(lOmmol)终止反应,过滤,旋干滤液,得化合物II。
II 2)向干燥的IOO毫升三口瓶中依次加入聚乙二醇单甲醚(平均数均分子量为1000,4,1),线N, -二甲基胺妣啶(8mmol),二环己基碳二亚胺(12,1)和50mL干燥二氯甲烷溶液,在氮气保护下,滴加化合物II(12mmo1)和二氯甲烷(15mL)的混合溶液,搅拌48小时后,过滤,浓縮液在乙醚中沉淀得聚合物III-l。 式中,n二22或44 3)将聚合物111-1(2,1)和阳离子交换树月旨(Dowex 50WX8, 200-400目,3g)加入30mL甲醇中,室温搅拌48小时,过滤、浓縮液在乙醚中沉淀得聚合物IV-1。
式中,n二22或44 4)在0-5t:冰浴和氮气保护条件下,向盛有聚合物IV-1 (3mmo1)和三乙胺(4mmo1)的20mL 二氯甲烷溶液的反应体系中滴加2-溴丙酰溴(6. 64mmo1)和2mL 二氯甲烷混合液,滴加完毕后反应液自然升至室温,继续搅拌48小时,反应液过滤,有机相依次经O. 1M盐酸,0. 1M氢氧化钠和蒸馏水洗涤,无水硫酸镁干燥,浓縮液在乙醚中沉淀得聚合物V-l 。 式中,n二22或44 5)在惰性气体保护下,聚合物V-l (0. lmmol)、溴化铜(0. Olmmol)、溴化亚铜
(0. 2mmol)、亚戊基二乙烯基三胺(0. 2mmo1)和2,2' _ 二甲基_1, 3-二氧戊环丙烯酸酯
(8mmo1)的甲苯(2mL)混合液,在6(TC下,氮气保护反应2小时后,反应体系通大气,40mL
四氢呋喃稀释,经中性氧化铝柱层析除去铜离子,淋洗液收集浓縮,在乙醚/正己烷(v/v =
1 : 5)沉淀剂中沉淀得产物I-1。 实施例2 1)同实施例1步骤1) 2)同实施例1步骤2) 3)同实施例1步骤3) 4)同实施例1步骤4) 5)在惰性气体保护下,聚合物V-l (0. lmmol)、溴化铜(0. Olmmol)、溴化亚铜
(0. 2mmol)、亚戊基二乙烯基三胺(0. 2mmo1)和2,2' _ 二甲基_1 , 3-二氧戊环丙烯酸酯
(8mmo1)的甲苯(2mL)混合液,在60°C下,氮气保护反应6小时后,反应体系通大气,40mL
四氢呋喃稀释,经中性氧化铝柱层析除去铜离子,淋洗液收集浓縮,在乙醚/正己烷(V/V =
1 : 5)沉淀剂中沉淀得产物1-2。 实施例3 1)同实施例1步骤1) 2)同实施例1步骤2) 3)同实施例1步骤3) 4)同实施例1步骤4) 5)在惰性气体保护下,聚合物V-l (0. lmmol)、溴化铜(0. Olmmol)、溴化亚铜
(0. 2mmol)、亚戊基二乙烯基三胺(0. 2mmo1)和2,2' _ 二甲基_1, 3-二氧戊环丙烯酸酯
(8mmo1)的甲苯(2mL)混合液,在6(TC下,氮气保护反应4小时后,反应体系通大气,40mL
四氢呋喃稀释,经中性氧化铝柱层析除去铜离子,淋洗液收集浓縮,在乙醚/正己烷(v/v =
1 : 5)沉淀剂中沉淀得产物1-3。 实施例4 1)同实施例1步骤1) 7
2)同实施例1步骤2)
3)同实施例1步骤3)
4)同实施例1步骤4) 5)在惰性气体保护下,聚合物V-l (0. lmmol)、溴化铜(0. Olmmol)、溴化亚铜
(0. 2mmol)、亚戊基二乙烯基三胺(0. 2mmo1)和2,2' _ 二甲基_1, 3-二氧戊环丙烯酸酯
(8mmo1)的甲苯(2mL)混合液,在8(TC下,氮气保护反应2小时后,反应体系通大气,40mL
四氢呋喃稀释,经中性氧化铝柱层析除去铜离子,淋洗液收集浓縮,在乙醚/正己烷(v/v =
1 : 5)沉淀剂中沉淀得产物1-4。 实施例5 1)同实施例1步骤1) 2)同实施例1步骤2) 3)同实施例1步骤3) 4)同实施例1步骤4) 5)在惰性气体保护下,聚合物V-l (0. lmmol)、溴化铜(0. Olmmol)、溴化亚铜
(0. 2mmol)、亚戊基二乙烯基三胺(0. 2mmo1)和2,2' _ 二甲基_1, 3-二氧戊环丙烯酸酯
(8mmo1)的甲苯(2mL)混合液,在8(TC下,氮气保护反应6小时后,反应体系通大气,40mL
四氢呋喃稀释,经中性氧化铝柱层析除去铜离子,淋洗液收集浓縮,在乙醚/正己烷(v/v =
1 : 5)沉淀剂中沉淀得产物1-5。 实施例6 1)同实施例1步骤1) 2)同实施例1步骤2) 3)同实施例1步骤3) 4)同实施例1步骤4) 5)在惰性气体保护下,聚合物V-l (0. lmmol)、溴化铜(0. Olmmol)、溴化亚铜
(0. 2mmol)、亚戊基二乙烯基三胺(0. 2mmo1)和2,2' _ 二甲基_1, 3-二氧戊环丙烯酸酯
(8mmo1)的甲苯(2mL)混合液,在8(TC下,氮气保护反应4小时后,反应体系通大气,40mL
四氢呋喃稀释,经中性氧化铝柱层析除去铜离子,淋洗液收集浓縮,在乙醚/正己烷(v/v =
1 : 5)沉淀剂中沉淀得产物1-6。 实施例7 1)同实施例1步骤1)。 2)向干燥的100毫升三口瓶中依次加入聚乙二醇单甲醚(平均数均分子量为2000,4mmol),4-N, N, -二甲基胺妣啶(8mmo1) , 二环己基碳二亚胺(12,1)和50mL干燥二氯甲烷溶液,在氮气保护下,滴加化合物II(12mmo1)和二氯甲烷(15mL)的混合溶液,搅拌48小时后,过滤,浓縮液在乙醚中沉淀得聚合物111-2。 3)将聚合物111-2(2,1)和阳离子交换树月旨(Dowex 50WX8, 200-400目,3g)加入30mL甲醇中,室温搅拌48小时,过滤、浓縮液在乙醚中沉淀得产物IV-2。
4)在0-5。C冰浴和氮气保护保护下,向盛有聚合物IV-2 (3mmo1)和三乙胺(4mmo1)的20mL 二氯甲烷溶液的反应体系中滴加2-溴丙酰溴(6. 6mmo1)和2mL 二氯甲烷混合液,滴加完毕后反应液自然升至室温,继续搅拌48小时,反应液过滤,有机相分别经0. 1M盐酸,0. 1M氢氧化钠和蒸馏水洗涤,无水硫酸镁干燥,浓縮液在乙醚中沉淀得产物V_2。 5)在惰性气体保护下,聚合物V-2 (0. lmmol)、溴化铜(0. Olmmol)、溴化亚铜
(0. 2mmol)、亚戊基二乙烯基三胺(0. 2mmo1)和2,2' _ 二甲基-1, 3-二氧戊环丙烯酸酯
(8mmo1)的甲苯(2mL)混合液,在6(TC下,氮气保护反应2小时后,反应体系通大气,40mL
四氢呋喃稀释,经中性氧化铝柱层析除去铜离子,淋洗液收集浓縮,在乙醚/正己烷(v/v =
1 : 5)沉淀剂中沉淀得产物1-7。 实施例8 1)同实施例7步骤1) 2)同实施例7步骤2) 3)同实施例7步骤3) 4)同实施例7步骤4) 5)在惰性气体保护下,聚合物V-2 (0. lmmol)、溴化铜(0. Olmmol)、溴化亚铜
(0. 2mmol)、亚戊基二乙烯基三胺(0. 2mmo1)和2, 2' _ 二甲基_1, 3-二氧戊环丙烯酸酯
(8mmo1)的甲苯(2mL)混合液,在6(TC下,氮气保护反应6小时后,反应体系通大气,40mL
四氢呋喃稀释,经中性氧化铝柱层析除去铜离子,淋洗液收集浓縮,在乙醚/正己烷(v/v =
1 : 5)沉淀剂中沉淀得产物1-8。 实施例9 1)同实施例7步骤1) 2)同实施例7步骤2) 3)同实施例7步骤3) 4)同实施例7步骤4) 5)在惰性气体保护下,聚合物V-2 (0. 1,1)、溴化铜(0. 01,1)、溴化亚铜
(0. 2mmol)、亚戊基二乙烯基三胺(0. 2mmo1)和2,2' _ 二甲基_1, 3-二氧戊环丙烯酸酯
(8mmo1)的甲苯(2mL)混合液,在6(TC下,氮气保护反应4小时后,反应体系通大气,40mL
四氢呋喃稀释,经中性氧化铝柱层析除去铜离子,淋洗液收集浓縮,在乙醚/正己烷(v/v =
1 : 5)沉淀剂中沉淀得产物1-9。 实施例10 1)同实施例7步骤1) 2)同实施例7步骤2) 3)同实施例7步骤3) 4)同实施例7步骤4) 5)在惰性气体保护下,聚合物V-2(0. lmmol)、溴化铜(0. Olmmol)、溴化亚铜(0. 2mmol)、亚戊基二乙烯基三胺(0. 2mmo1)和2,2' _ 二甲基_1, 3-二氧戊环丙烯酸酯(8mmo1)的甲苯(2mL)混合液,在8(TC下,氮气保护反应2小时后,反应体系通大气,40mL四氢呋喃稀释,经中性氧化铝柱层析除去铜离子,淋洗液收集浓縮,在乙醚/正己烷(v/v =1 : 5)沉淀剂中沉淀得产物1-10。
实施例11
1)同实施例7步骤1)
2)同实施例7步骤2)
3)同实施例7步骤3)
4)同实施例7步骤4) 5)在惰性气体保护下,聚合物V-2(0. lmmol)、溴化铜(0. Olmmol)、溴化亚铜
(0. 2mmol)、亚戊基二乙烯基三胺(0. 2mmo1)和2,2' _ 二甲基_1, 3-二氧戊环丙烯酸酯
(8mmo1)的甲苯(2mL)混合液,在8(TC下,氮气保护反应6小时后,反应体系通大气,40mL
四氢呋喃稀释,经中性氧化铝柱层析除去铜离子,淋洗液收集浓縮,在乙醚/正己烷(v/v =
1 : 5)沉淀剂中沉淀得产物I-ll。 实施例12 1)同实施例7步骤1) 2)同实施例7步骤2) 3)同实施例7步骤3) 4)同实施例7步骤4) 5)在惰性气体保护下,聚合物V-2 (0. lmmol)、溴化铜(0. Olmmol)、溴化亚铜(0. 2mmol)、亚戊基二乙烯基三胺(0. 2mmo1)和2,2' _ 二甲基_1, 3-二氧戊环丙烯酸酯(8mmo1)的甲苯(2mL)混合液,在8(TC下,氮气保护反应4小时后,反应体系通大气,40mL四氢呋喃稀释,经中性氧化铝柱层析除去铜离子,淋洗液收集浓縮,在乙醚/正己烷(v/v =1 : 5)沉淀剂中沉淀得产物1-12。
聚合物I化学结构表征 力-NMR (400MHz ,DMS0, Sin卯m):聚乙二醇片断3. 31 (s, 3H,£H20) , 3. 57-3. 68 (m,nH, n(CH2£H20));聚2,2' - 二甲基_1, 3- 二氧戊环丙烯酸酯片断2. 27-2. 37 (m,mH, m(CH2迈)),1. 61_1. 90 (m, mH, m(逃CH)) ,4. 03_4. 05 (2mH, m(C02,) ,4. 21 (mH,m (C02CH2-0)) , 3. 68-4. 02 (2mH, m (C02CH2CH_£H20)) , 1. 2—1. 3 (d, 6m, mC (辺3) 2).
权利要求
一种具有pH响应性的Y型高分子药物输送材料,其特征在于,所述的Y型高分子药物输送材料的化学结构如化学式I所示式中,n=22或44,14≤m≤35,m为整数。F2009102367832C0000011.tif
2. 根据权利要求1所述的一种具有pH响应性的Y型高分子药物输送材料的制备方法, 其特征在于,包括以下步骤1) 将2,2-二羟甲基丙酸和2,2-二甲氧基丙烷按摩尔比为1.0 : 1. l溶于丙酮溶液 中,室温搅拌条件下加入对甲基苯磺酸,对甲基苯磺酸与2,2-二羟甲基丙酸的摩尔比为 1 : 20,搅拌5小时后,加入醋酸钠中和催化剂,出现沉淀终止反应,过滤,旋干滤液得到化 合物II ;2) 在氮气保护下将化合物II的二氯甲烷溶液滴加到聚乙二醇单甲醚、4-N, N' -二甲 基胺吡啶和二环己基碳二亚胺的混合物的二氯甲烷溶液中,室温搅拌24-48小时,过滤,浓 縮液在乙醚中沉淀,得聚合物III,其中,反应物聚乙二醇单甲醚、4-N, N' -二甲基胺吡啶,二环己基碳酰亚胺和化合物n的摩尔比为i :2:3:3;3) 将聚合物III和阳离子交换树脂以质量比为1 : 1.5溶于甲醇中,室温搅拌48小 时,过滤、浓縮液在乙醚中沉淀得聚合物IV ;4) 在0-5t:冰浴和氮气保护条件下,将聚合物IV和三乙胺按摩尔比为1 : 1.25溶 于二氯甲烷中后,滴加2-溴丙酰溴的二氯甲烷溶液,2-溴丙酰溴与聚合物IV的摩尔比为 2. 2 : 1. 0,滴加完毕,反应液自然升至室温,继续搅拌24-48小时,反应液过滤,有机相分别 经盐酸,氢氧化钠和蒸馏水洗涤,无水硫酸镁干燥,浓縮液在乙醚中沉淀得聚合物V ;5) 在氮气保护下,聚合物V、溴化铜、溴化亚铜、亚戊基二乙烯基三胺和2,2' -二甲 基-l,3-二氧戊环丙烯酸酯以摩尔比为1 : 2 : 0. 1 : 2 : 40-80溶于甲苯中,在60-8(TC 下,搅拌2 6小时,用四氢呋喃稀释,经中性氧化铝层析柱去除溴化铜和溴化亚铜,淋洗液 收集浓縮在乙醚和正己烷体积比为l : 5的混合液中沉淀,得到具有pH响应性的Y型高分 子药物输送材料。
3. 根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤2)中所述聚乙二醇单甲醚的平均数 均分子量为1000或2000。
4. 根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤3)中所述阳离子交换树脂为陶式树 脂50WX8, 200-400目。
全文摘要
本发明属于生物材料领域,具体涉及聚乙二醇为亲水片断,聚(2,2’-二甲基-1,3-二氧戊环)丙烯酸酯为疏水片断的一种pH响应性的Y型药物输送材料及其制备方法。本发明所提供的高分子药物输送材料合成简便,pH响应前后生物相容性好,pH刺激下实现药物智能性释放。所述的Y型高分子药物输送材料的化学结构如化学式I所示式中,n=22或44,14≤m≤35,m为整数。
文档编号A61K47/34GK101701068SQ20091023678
公开日2010年5月5日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者张大为, 杨晶, 聂俊 申请人:北京化工大学
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