专利名称：穿着用品的制造方法及穿着用品的制作方法
技术领域：
本发明涉及穿着用品的制造方法及穿着用品，更具体地是涉及一次性尿布、排便 训练短裤、失禁短内裤、生理用短裤、尿布罩等穿着用品及其制造方法。
背景技术：
已往，在一次性尿布中，作为能拆装尿布的侧缘部的结构，已知例如日本特开 2008-12115号公报(专利文献1)。根据该专利文献1，尿布备有基底和毛钩部件及毛圈部 件。上述基底包含前后腰围区域及裆下区域、和身体侧内面及衣服侧外面。上述毛钩部件 及毛圈部件形成在前后腰围区域的侧缘部。毛钩部件通过支撑部件安装在侧缘部上。在尿 布的制造时，支撑部件以使作为其纵向两侧缘的一方的固定端固定在基底的侧缘部而作为 另一方的自由端朝向横向外侧的方式折叠成Z字形或倒Z字形。专利文献1 日本特开2008-12115号公报
发明内容
发明要解决的课题如图10(a)所示，在制造尿布时，为了防止折叠着的支撑部件101展开，用密封部 102将折叠着的支撑部件101临时固定。该临时固定部位于折叠着的支撑部件101之间，为 了更难以展开，该临时固定部形成在支撑部件101的自由端IOla的内侧。这样，毛钩部件 103接合在被这样临时固定着的支撑部件101上，毛圈部件104与毛钩部件103卡合。在制 造尿布之后要解开临时固定时，拉伸重叠着的基底105的前后腰围区域以使其分开。但是， 如图10(b)所示，有时密封部102经由支撑部件101跟随基底105朝附图上方移动，从而不 能解开临时固定。若为了解开该临时固定而进一步拉伸基底105，则在解开临时固定之前， 毛钩部件和毛圈部件脱离。因此，为了切实地解开临时固定，必须用手拉伸支撑部件101的 自由端缘101a，使支撑部件101不跟随基底105地使基底105间隔开，所以，临时固定的解 除很麻烦。本发明的课题是提供能容易地解除折叠着的支撑部件的临时固定的穿着用品的 制造方法及穿着用品。解决课题的技术方案本发明包含第1 第3发明。第1及第2发明涉及穿着用品的制造方法及穿着用品的改良。该穿着用品具有基 底和机械紧固件；上述基底包含纵向和横向、身体侧和衣服侧、作为前腰围区域和后腰围区 域的一方的第1腰围区域以及作为上述前腰围区域及后腰围区域的另一方的第2腰围区 域、和位于上述第1腰围区域与第2腰围区域之间的裆下区域；上述机械紧固件由第1卡合 部件和第2卡合部件构成；上述第1卡合部件位于在上述第1腰围区域的上述横向相向并 沿上述纵向延伸的一对第1侧缘部，具有机械紧固件功能；上述第2卡合部件位于在上述第 2腰围区域的上述横向相向并沿上述纵向延伸的一对第2侧缘部，与上述第1卡合部件能脱离地卡合，具有机械紧固件功能；上述第1卡合部件经由支撑部件形成在上述第1侧缘部 上。第1发明的上述穿着用品的制造方法的特征在于具有以下工序沿着在上述纵向 延伸的第1弯折线和第2弯折线折叠上述支撑部件，用上述第1弯折线划分成第1区域和 第2区域，用上述第2弯折线划分成上述第2区域和第3区域，将上述第2区域重叠在上述 第1区域上，将上述第3区域重叠形成在上述第2区域上；在上述第2区域与上述第3区域 之间，形成将它们临时固定的密封部；将上述第3区域和上述第1卡合部件接合；将上述第 1卡合部件和上述第2卡合部件卡合；将上述第1区域和上述第1侧缘部接合；以及将上述 第2侧缘部和上述第2卡合部件接合；上述密封部形成在与上述第1卡合部件重叠的位置。第2发明的穿着用品的制造方法的特征在于具有以下工序沿着在上述纵向延伸 的第1弯折线和第2弯折线折叠上述支撑部件，用上述第1弯折线划分成第1区域和第2 区域，用上述第2弯折线划分成上述第2区域和第3区域，将上述第2区域重叠在上述第1 区域上，将上述第3区域重叠形成在上述第2区域上；在上述第2区域与上述第3区域之 间，形成将它们临时固定的密封部；将上述第3区域和卡合在上述第2卡合部件上的上述第 1卡合部件接合；将上述第1区域和上述第1侧缘部接合；以及将上述第2卡合部件和上述 第2侧缘部接合；上述密封部形成在与上述第1卡合部件重叠的位置。作为优选的实施方式之一，上述穿着用品的制造工序包含机械方向和与上述机械 方向正交的交叉方向，以上述穿着用品的上述横向与上述机械方向一致的方式连续形成； 上述制造方法还包含以下工序在上述机械方向运送用于形成上述基底的网的工序；以及 在上述第1卡合部件和上述第2卡合部件卡合后在上述交叉方向切断的工序；在上述网的 沿机械方向延伸的一端形成上述第1侧缘部，在另一端形成上述第2侧缘部。作为优选的其它实施方式之一，在上述机械方向连续形成的上述穿着用品的相邻 的上述支撑部件，在上述第3区域连续，在该连续的上述第3区域上在上述交叉方向被切 断。第3发明涉及穿着用品的改良，该穿着用品具有基底和机械紧固件；上述基底包 含纵向和横向、身体侧和衣服侧、作为前腰围区域和后腰围区域的一方的第1腰围区域以 及作为上述前腰围区域及后腰围区域的另一方的第2腰围区域、和位于上述第1腰围区域 与第2腰围区域之间的裆下区域；上述机械紧固件由第1卡合部件和第2卡合部件构成；上 述第1卡合部件位于在上述第1腰围区域的上述横向相向并沿上述纵向延伸的一对第1侧 缘部，具有机械紧固件功能；上述第2卡合部件位于在上述第2腰围区域的上述横向相向并 沿上述纵向延伸的一对第2侧缘部，与上述第1卡合部件能脱离地卡合，具有机械紧固件功 能；上述第1卡合部件经由支撑部件形成在上述第1侧缘部上。第3发明的穿着用品的特征在于，在上述穿着用品中，上述支撑部件包含沿上述 纵向延伸的第1弯折线和第2弯折线、以及由上述第1弯折线及第2弯折线划分成的第1 及第2区域；上述第2区域重叠在上述第1区域上，上述第3区域重叠在上述第2区域上； 上述第3区域接合在上述第1卡合部件上；上述第1区域接合在上述第1侧缘部上；在上述 第2区域与上述第3区域之间，形成了将它们临时固定的密封部，上述密封部形成在与上述 第1卡合部件重叠的位置。作为优选的实施方式之一，上述密封部重叠形成在上述第1卡合部件和上述第2卡合部件的卡合部分上。作为优选的其它实施方式之一，上述密封部至少形成在上述第1卡合部件和上述 第2卡合部件的卡合部分的上述横向内侧端部。作为优选的其它实施方式之一，上述密封部间歇地形成在上述支撑部件的上述纵 向整个区域。作为优选的其它实施方式之一，上述密封部在上述横向间隔地形成多列。作为优选的其它实施方式之一，对于形成为多列的上述密封部，在上述横向相邻 的密封部形成于在上述横向相互不重叠的位置。发明效果根据第1 第3发明，在折叠着的支撑部件的第2区域与第3区域之间形成了将它 们临时固定的密封部，所以，在制造时，折叠着的支撑部件不会展开，可抑制制造时的麻烦。 由于密封部形成在与第1卡合部件重叠的位置，所以，在解开临时固定时，支撑部件不会随 着基底移动，能容易地解开密封部的临时固定。另外，根据第1发明，由于使第1卡合部件与第2卡合部件卡合后，将第2卡合部 件接合在第2侧缘部，所以，它们的卡合无需特别的对位，可降低制造成本。穿着用品在机械方向连续形成，在第1卡合部件与第2卡合部件卡合后在交叉方 向被切断，所以，可以大量地生产穿着用品。在机械方向连续形成的穿着用品的相邻的支撑部件，在第3区域连续，在该连续 的第3区域上在交叉方向被切断，所以，可以同时进行支撑部件和基底的切断，可降低制造 成本。密封部重叠在第1卡合部件与第2卡合部件的卡合部分上，所以，在纵向和横向， 都不伸出到卡合部件的外侧。因此，在解开密封部的临时固定时，该密封部的一个面被第 1卡合部件拉伸，另一个面被第2卡合部件拉伸，所以，能进一步抑制支撑部件随着基底移动。密封部形成在第1卡合部件和第2卡合部件的卡合部分的横向内侧端部，所以，在 制造工序中，可以将最容易剥离的部分临时固定。密封部在支撑部件的上述纵向的整个区域间歇地形成，所以，可抑制因密封部的 形成而导致基底的刚性增强，可减少穿用者的不适感。密封部在横向形成多列，所以，可在更大范围内临时固定，可切实地临时固定。另 外，即使任一处的临时固定脱开，也能由其它的临时固定维持该功能。
图1是尿布的立体图。图2是图1的尿布的展开图。图3是使用前的尿布的立体图。图4(a)是沿图3的IV-IV线、省略了一部分的剖视图。图4(b)是将第1密封部 解开时的剖视图。图5是尿布的制造工序说明图。图6是尿布的一部分的制造工序说明图。
图7是第1密封部的说明图。图8是另一实施方式的、与图4(a)同样的图。图9是另一实施方式的、与图6同样的图。图10是现有技术的说明图。标记说明1...尿布，2...基底，3...机械紧固件，8...前腰围区域，9...后腰围区域， 10...裆下区域，11...第1侧缘部，12...第2侧缘部，13、14...支撑部件，15、16...毛 钩部件，17、18...毛圈部件，26、27...第1区域，28J9...第2区域，30、31...第3区域， 32,33...第1密封部，35...第1弯折线，36...第2弯折线，41...第1网，42...第2网， 44...切断线，45... 一端，46·.·另一端，51、52...第2密封部
具体实施例方式图1 6表示本发明的一实施方式，以成人用尿布为例进行说明。图1是在穿着 尿布1的状态下将两侧缘部的一方打开的立体图。图2是尿布1的展开图，为了进行说明 而剖断了其中一部分。如图所示，尿布1包含具有吸液性的基底2和机械紧固件3。基底2 具有纵向Y及横向X、身体侧内面4及衣服侧外面5。在图2中，纸面前侧是身体侧内面，其 相反侧是衣服侧外面。基底2包含有形成身体侧内面4的内面片6、形成衣服侧外面5的外 面片7和比内面片6更靠近身体侧的吸液性芯20。内外面片6、7可以采用透液性的纤维无 纺布等本技术领域的惯用材料，吸液性芯20可以采用绒毛浆和高吸收性聚合物粒子的混 合物等本技术领域的惯用材料。这样的基底2包含前腰围区域8、后腰围区域9和位于前后 腰围区域8、9之间的裆下区域10。在前腰围区域8形成了在横向X相对并沿纵向Y延伸的一对第1侧缘部11，在后 腰围区域9形成了在横向X相对并沿纵向Y延伸的一对第2侧缘部12。在第1侧缘部11 各自的内面片6，安装在纵向Y细长的一对支撑部件(突出部件)13、14，作为第1卡合部件 的机械紧固件的毛钩部件15、16经由该支撑部件13、14安装在基底2上。支撑部件13、14由纤维无纺布等材料形成，具有第1区域沈、27、第2区域观、29 和第3区域30、31。第1区域沈、27与内面片6的第1侧缘部11接合。第2区域观、四从 第1区域沈、27朝身体侧内面折叠，与第1区域沈、27重叠。第3区域30、31从第2区域 28,29朝第1侧缘部11的横向X外侧伸出。毛钩部件15、16在支撑部件13、14的伸出的第3区域30、31与衣服侧外面接合。 毛钩部件15、16在纵向Y上分别被一分为二，各上部15a、16a和下部15b、16b在其间隔开 空间地形成。在内面片6的各第2侧缘部12上，分别安装着作为第2卡合部件的毛圈部件17、 18。毛圈部件17、18具有与后腰围区域9的第2侧缘部12的纵向Y的长度尺寸大致相同 的尺寸，在其纵向Y的大致整个区域延伸。毛钩部件15、16和毛圈部件17、18能相互脱开 地卡合，这些毛钩部件15、16和毛圈部件17、18能够使用例如本发明的穿着用品的技术领 域中惯用的“Velcro (注册商标)”、“magic tape (注册商标)”。在前后腰围区域8、9，以伸长状态可收缩地设置沿横向X延伸的腰围弹性部件21。 具体地说，腰围弹性部件21包含位于腰围开口侧的第1弹性部件21a和位于第1弹性部件
721a和裆下区域10之间的第2弹性部件21b。这样的腰围弹性部件21夹设在内外面片6、 7之间，在内外面片6、7的至少一方接合。腰围弹性部件21由多条线状、条纹状、带状等橡 胶形成。第2弹性部件21b在纵向Y上以大致等间隔分离，大致遍及整个前后腰围区域6、 7地安装，从而使前后腰围区域6、7在横向X上弹性化。通过使前后腰围区域6、7弹性化， 使得前后腰围区域6、7贴合穿着者，防止尿等泄漏，并且美化穿着外观。腰围弹性部件21，在前腰围区域8，以不与支撑部件13、14交叉的方式延伸到它们 的横向X内侧。因为毛钩部件15、16形成在支撑部件13、14的在横向X伸出的部分，因此 腰围弹性部件21在前腰围区域8，不与毛钩部件15、16重叠。同样，在后腰围区域9，腰围 弹性部件21延伸到毛圈部件17、18的横向X内侧，不与这些毛圈部件17、18重叠。由于腰 围弹性部件21不与毛钩部件15、16及毛圈部件17、18重叠，因此能够抑制因腰围弹性部件 21的收缩而在毛钩部件15、16和毛圈部件17、18上产生褶皱的问题。因此，能够抑制因产 生褶皱而使卡合面积变窄或使卡合变得不稳定的问题，能够使毛钩部件15、16和毛圈部件 17、18牢固地卡合。在第1及第2侧缘部11、12的纵向Y之间形成腿侧缘部22。该腿侧缘部22形成 在裆下区域10，并且朝向将横向X的尺寸二等分的纵中心线P-P弯曲。沿腿侧缘部22以 伸长状态可收缩地设置腿围弹性部件23。具体地说，腿围弹性部件23夹设在内外面片6、7 之间，通过粘接或接合而设置在这些内外面片6、7的至少任意一方上。腿围弹性部件23由 多条线状、条纹状、带状等橡胶形成，借助这些橡胶的收缩力，使腿侧缘部22贴合穿着者， 防止尿等泄漏。腰围弹性部件21和腿围弹性部件23可以采用天然橡胶或聚氨酯等合成橡胶，也 可以采用具有弹性的纤维无纺布、塑料片等来代替各橡胶，可以采用一般的弹性部件。在这样的尿布1中，通过使毛圈部件17、18与毛钩部件15、16卡合，将前后腰围区 域8、9相互连接，可形成腰围开口 M和一对腿部开口 25，并且形成为套穿短裤形状。这样 的尿布1能够在连接前后腰围区域8、9的状态下，以脚从腰围开口 M向腿部开口 25穿入 并提起尿布1的方式穿着。另外，也可以在连接前后腰围区域8、9之前，将其贴到穿着者的 腰部，之后将毛圈部件17、18与毛钩部件15、16卡合，这样，连接前后腰围区域8、9而形成 短裤形状。因此，这样的尿布1具有可并用套穿短裤型和打开型的便利性。图3表示产品完成后、使用前的尿布1的状态。图4(a)是沿图3中IV-IV线的、 省略了一部分的剖视图。上述尿布1，在使用前，前后腰围区域8、9的内面片6是以相互接 触地重叠的方式压扁的状态。支撑部件13、14从前腰围区域8的内面片6侧朝着身体侧内 面，按照第1区域沈、27、第2区域观、四及第3区域30、31的顺序被折叠而成为大致Z字 形、倒Z字形。具体地说，支撑部件13、14经由沿纵向Y延伸的第1弯折线35和第2弯折 线36弯折，从支撑部件13、14的位于横向X外侧的一方的端部到第1弯折线35之间是第 1区域沈、27，从第1弯折线35到第2弯折线36之间是第2区域观、29，从第2弯折线36 到位于横向X内侧的另一方的端部之间是第3区域30、31。第1区域沈、27经由第1接合 部37固定在前腰围区域8的内面片6上。第1区域沈、27和第2区域观、四经由第2接 合部38被固定。在第2区域观、四与第3区域30、31之间形成可剥离的第1密封部32、33，将它们 之间临时固定。由于将第2区域观、29和第3区域30、31临时固定，所以，防止制造时第2区域观、四和第3区域30、31的折叠的打开。第1密封部32、33在产品完成时或穿着时被 解开，具有图1所示的形状。在第3区域30、31的、位于后腰围区域9的内面片6侧的面上，经由未图示的接合 部固定着毛钩部件15、16。在后腰围区域9的内面片6上，经由未图示的接合部固定毛圈部 件17、18，使毛圈部件17、18与毛钩部件15、16卡合。在上述结构中，第1密封部32、33形成在与毛钩部件15、16重叠的位置。优选处 于与卡合了的毛钩部件15、16及毛圈部件17、18重叠的位置，在这些卡合部分形成在横向 X的内侧端缘。图4 (b)是解开了第1密封部32、33的临时固定时的图，只表示支撑部件13侧，支 撑部件14与支撑部件13相同，所以省略对其说明。从图4(a)的状态解开临时固定时，将 前腰围区域8的内面片6和后腰围区域9的内面片6相互分离地展开。这时，通过将双手 放入内面片6之间而使其相互分离，或者通过捏住前后腰围区域8、9的内外面片6、7而将 它们相互分离地拉开，从而解开第1密封部32、33的临时固定。第1密封部32、33将第2区域观、四和第3区域30、31相互临时固定。第2区域 28,29经由第2接合部38、第1区域沈、27、第1接合部37接合在内面片6上。在第2区域 28,29经由各接合部重叠着片材，这样，第2区域观、四被赋予刚性，可以将第1密封部32、 33切实地支撑在前腰围区域8的内面片6侧。第3区域30、31与毛钩部件15、16接合。因此，第3区域30、31也被赋予刚性，可 以将第1密封部32、33切实地支撑在后腰围区域9的内面片6侧。S卩，拉开第2区域28、 29和第3区域30、31使它们分离时，第1密封部32、33被赋予了刚性的第2区域观、四和 第3区域30、31切实地支撑着，所以，可以预防第1密封部32、33跟随第2区域观、四或第 3区域30、31的任一个而移动、从而不能解开临时固定的情形发生。另外，以与毛钩部件15、16和毛圈部件17、18的卡合部分重叠的方式形成第1密 封部32、33，这样，第3区域30、31被更进一步地赋予刚性，可以抑制第3区域30、31跟随着 第1密封部32、33的拉开而移动。第2区域观、29经由第1区域沈、27与前腰围区域8的内面片6接合。第3区域 30,31经由毛钩部件15、16与毛圈部件17、18的卡合而接合在后腰围区域9的内面片6上。 因此，只要使前后腰围区域8、9的内面片6分离，就可以解开第1密封部32、33的临时固定。 使毛钩部件15、16与毛圈部件17、18的卡合力比第1密封部32、33的粘接力大，这样，可以 抑制在解开第1密封部32、33之前，毛钩部件15、16和毛圈部件17、18的卡合脱开。如上所述，若解开第1密封部32、33的临时固定，则第3区域30、31从前腰围区域 8的第1侧缘部11向横向X外侧伸出。在伸出的第3区域30、31的衣服侧外面形成毛钩部 件15、16，毛圈部件17、18与该毛钩部件15、16卡合。通过这样形成毛钩部件15、16和毛圈 部件17、18，在穿着尿布1时，毛钩部件15、16和毛圈部件17、18容易卡合。图5、图6是表示尿布1的制造方法的图。如图5所示，尿布1在机械方向MD连续 地形成，最后，用与机械方向MD正交的交叉方向CD平行的切断线44切断而成为各个产品。 在机械方向MD相邻的尿布1，以使彼此的第2侧缘部12和第1侧缘部11连续即尿布1的 横向X和机械方向MD —致地连续的方式形成。在第1工序(a)中，形成外面片7的第1网41被运送，同时，腰围弹性部件21和腿围弹性部件23以伸长状态在机械方向MD连续地安装在该第1网41上。这里，省略了用 于接合弹性部件21、23的粘接剂等接合方式。在第2工序(b)中，形成内面片6的第2网42被运送到第1网41之上，接合这些 第1网41和第2网42。第1及第2网41、42分别由纤维网形成。在该第2工序(b)之后， 省略了图中腰围弹性部件21的说明，用虚线只表示腿围弹性部件23。在第3工序(c)中，沿着形成为环状的腿围弹性部件23，在第1及第2网41、42形 成环状的孔43，该孔43的边缘作为腿侧缘部22。孔43形成在切断线44上。在第4工序(d)中，在孔43与孔43的机械方向MD之间，安装吸液性芯20。吸液 性芯20用未图示的接合方式接合在第2网42上。图6表示第5工序(e) 第7工序(g)，在这些工序中，形成了由支撑部件13、14、 毛钩部件15、16和毛圈部件17、18构成的卡合体47。在第5工序(e)中，将支撑部件13、14折叠，形成第1区域沈、27、第2区域观、29 和第3区域30、31。支撑部件13、14由一块纤维无纺布形成，经由在机械方向MD延伸的第 1弯折线35和第2弯折线36，将该支撑部件13、14折叠。但是，在连续形成的尿布中，为了 同时形成相邻的支撑部件13、14，在交叉方向⑶连续地形成第1区域沈、27。第1区域沈、 27，之后在切断线44被切断。在第6工序(f)中，在折叠着的支撑部件13、14的第2区域观、四与第3区域30、 31之间形成第1密封部32、33，将第2区域观、四和第3区域30、31临时固定。但是，第5 工序和第6工序也可以几乎同时进行。第1密封部32、33，在支撑部件13、14的机械方向 MD的几乎整个区域间歇地形成。由于这样间歇地形成，所以，能够防止支撑部件13、14的刚 性因第1密封部32、33过度增大，抑制穿用者的不舒适感。在第7工序(g)中，把毛钩部件15、16固定在第3区域30、31。这里，可以预先将 毛钩部件15、16和毛圈部件17、18卡合，也可以在把毛钩部件15、16固定到第3区域30、31 后再与毛圈部件17、18卡合。毛圈部件17、18在交叉方向⑶连续，之后，在切断线44被切 断。图7是说明第1密封部32、33和毛钩部件15、16及毛圈部件17、18的位置关系的 图。为了便于说明，省略了卡合体47的支撑部件14，用假想线表示第1密封部32、33。第 1密封部32、33形成在毛钩部件15、16和毛圈部件17、18相互重叠而卡合的卡合部分。考 虑到对肌肤的刺激、卡合的容易性，使毛钩部件15、16的面积比毛圈部件17、18小。因此， 毛圈部件17、18从毛钩部件15、16的周围伸出，优选第1密封部32、33不位于该伸出的部 分，第1密封部32、33只位于毛钩部件15、16和毛圈部件17、18重叠的卡合部分。即，虽然 伸出的毛圈部件17、18存在于毛钩部件15、16的机械方向MD的外侧，但第1密封部32、33 并不位于该伸出的部分。具体地说，从毛钩部件15、16伸出的毛圈部件17、18的机械方向 MD的尺寸大致为10mm。另外，在毛钩部件15a、16a与毛钩部件15b、16b之间，存在着没有 毛钩部件的区域，第1密封部32、33也不位于该区域。这样，在毛钩部件15、16不存在的区 域、换言之不与毛圈部件17、18卡合的区域，不形成第1密封部32、33，这样，可以维持支撑 部件13、14的柔软性。但是，第1密封部32、33并不一定只是形成在与毛钩部件重叠的位置，密封部的一 部分也可以位于毛钩部件不存在的区域。
这样形成的卡合体47，在图5所示的第8工序(h)，被运送到第2网42上，在运送 时大致旋转90度后运送。因此，图6所示的机械方向MD和交叉方向⑶反过来，成为图5所 示的方向。第1及第2网41、42形成了沿机械方向MD延伸的一端45和另一端46，一端45 侧成为尿布1的前腰围区域8，另一端46侧成为后腰围区域9。卡合体47的毛圈部件17、 18经由未图示的接合部接合在第2网42的另一端46侧。在第9工序⑴中，使第1及第2网41、42的一端45和另一端46重叠，将其对折。 这时，以吸液性芯20位于内侧、第2网42相互重叠的方式折叠。第1和第2网41、42被折 叠了时，支撑部件13、14的第1区域沈、27与第2网42的一端45侧接合。在第10工序(j)中，在折叠了的状态，沿着切断线44将第1及第2网41、42切 断。通过这样切断而形成尿布1，在第1及第2网41、42的一端45形成了前腰围区域8的 第1侧缘部11，在另一端46形成了后腰围区域9的第2侧缘部12。另外，通过在切断线44 被切断，支撑部件13、14和毛圈部件17、18分别被切断而位于第1侧缘部11及第2侧缘部 12。制造工序的机械方向MD和尿布1的横向X对应，交叉方向⑶和尿布1的纵向Y对应。在上述的制造方法中，由于用第1密封部32、33将支撑部件13、14的第2区域28、 29和第3区域30、31临时固定，所以，第2区域观、四和第3区域30、31的重叠不会解开。 在第3区域30、31从第2区域观、四打开时，其可能会飘起而被卷入运送辊等。一旦支撑 部件13、14被卷入辊，则很有可能导致装置发生问题、或网的错位的问题。但是，在本发明 中，由于形成了第1密封部32、33，所以可以防止这些问题。为了预防第3区域30、31飘起， 优选将第1密封部32、33形成在距第2弯折线36更远的位置。即，第1密封部32、33优选 形成在毛钩部件15、16的横向X的内侧端部。第1密封部32、33可以用热熔性粘接剂等粘接剂、热或超声波粘接等形成。在本 实施方式中，第1密封部32、33各自的纵向Y的间隔尺寸大致为10mm。在该结构中，支撑部 件13、14的第2区域观、四和第3区域30、31的密封强度优选为0. 2 3. 0N/80mm。密封 强度用以下方法测定。作为试样，如图3和图4所示，采用如下的尿布1，其中，形成第1密封部32、33，并 且毛钩部件15、16和毛圈部件17、18是卡合的状态。尿布1在毛钩部件15a、15b间或16a、 16b间在横向X切断，在折叠着的第3区域30、31的横向X内侧在纵向Y上切断，将其作为 试样。把试样的距腰围开口 M侧的端缘50mm的部分分别夹入拉伸试验机(SHIMADZU公 司制，万能材料试验机(Autograph) (AG-X系列))的夹头，夹头间设置为50mm，剥离速度是 500mm/分，测定剥离峰值强度。多次的测定后，将平均值作为密封强度。上述密封强度被设定成，在尿布1的制造工序中，能够不解开第1密封部32、33地 维持分别临时固定第2区域观、四和第3区域30、31的状态，并且，小于毛钩部件15、16和 毛圈部件17、18的卡合力。S卩，在尿布1的制造工序中，临时固定不解开，使用时，在要解开 该临时固定时，可以不解开毛钩部件15、16和毛圈部件17、18的卡合而只解开临时固定。在本发明中，把毛钩部件15、16安装在支撑部件13、14上，然后把毛圈部件17、18 安装在毛钩部件15、16上而形成为卡合体后，安装在形成基底2的第2网42上。但也可以 把毛钩部件15、16安装在第2网42的另一端46侧，把毛圈部件17、18安装在一端45侧后， 将网对折而使这些毛钩部件15、16和毛圈部件17、18卡合。在上述尿布1的制造方法中，运送吸液性芯20的时间、形成构成腿侧缘部的孔37的时间等，可以适当变更。虽然把毛钩部件15、16安装在前腰围区域8而把毛圈部件17、18安装在后腰围区 域9，但是也可以反过来安装。即，对把前腰围区域8作为第1腰围区域而把后腰围区域9 作为第2腰围区域进行了说明，但也可以把前腰围区域8作为第2腰围区域而把后腰围区 域9作为第1腰围区域。优选使刚性大的毛钩部件不接触穿用者的肌肤地安装。这是为了 防止穿用者肌肤被毛钩部件损伤。尿布1具有与基底2分体的吸液性芯20，但吸液性的芯也可以夹设在基底2的内 外面片6、7之间。图8、图9表示另一实施方式，其特征是，作为密封部，除了第1密封部32、33外，还 有第2密封部51、52。该特征以外的其它结构要素与上述实施方式相同，所以其详细说明从 略，对于同样的结构要素用相同的标记表示。图8是与图4(a)同样的图，是尿布1的剖视图。在支撑部件13、14的第2区域 28,29与第3区域30、31之间，形成了第1密封部32、33和第2密封部51、52。第2密封部 51、52位于第1密封部32、33的横向X外侧。图9是与图6同样的图，是表示制造工序中的支撑部件13、14、毛钩部件15、16和 毛圈部件17、18的位置关系的图。第2密封部51、52形成在第1密封部32、33的交叉方向 ⑶的内侧，第1密封部32、33和第2密封部51、52在机械方向MD分别排成列地延伸。第1 密封部32、33和第2密封部51、52在机械方向MD分别间歇地形成，其间隔尺寸大致为30mm。 由第1密封部件32、33形成的列和由第2密封部51、52形成的列在交叉方向CD间隔，列的 交叉方向CD中的间隔尺寸大致为6mm。第2密封部51、52分别位于第1密封部32、33的机械方向MD之间，在交叉方向⑶ 相邻的第1密封部32、33和第2密封部51、52，在交叉方向⑶形成在相互不重叠的位置。上述的第1密封部32、33和第2密封部51、52，在作为产品的尿布1中，机械方向 MD与纵向Y对应，交叉方向CD与横向X对应。在上述结构中，以第1密封部32、33和第2密封部51、52这两列临时固定，所以， 即使减小第1密封部和第2密封部的临时固定的强度，该临时固定也不会随意解开。由于 临时固定的强度小，所以，要将其解开时，可容易解开，另外，不必解开毛钩部件15、16与毛 圈部件17、18的卡合，就可以只解开临时固定。由于有两列密封部，所以，可以加大第1密封部32、33和第2密封部51、52的纵向 Y的间隔尺寸，可以减少各密封部的数量，可以抑制因密封部的形成而造成的刚性增加。另外，形成第1密封部32、33和第2密封部51、52时的密封强度，与上述实施方式 中的相同，为0. 2 3. 0N/80mm。密封强度的测定方法与上述方法相同。第1密封部32、33和第2密封部51、52在交叉方向CD形成在相互不重叠的位置，从 而在要解开它们时，可以将第1密封部32、33和第2密封部51、52交替解开，可容易地解开。第1密封部32、33和第2密封部51、52的机械方向MD的间隔尺寸大致为30mm， 优选为20mm以上。如果间隔尺寸小于20mm，则第1密封部和第2密封部不容易交替拆开， 即，有时同时拆开两者，结果，需要比较大的力才能解开临时固定。上述第2密封部51、52可用与第1密封部32、33同样的制造方法形成，并且，可以 与第1密封部32、33同时形成。
权利要求
1.一种穿着用品的制造方法，该穿着用品具有基底和机械紧固件；上述基底包含纵向 和横向、身体侧和衣服侧、作为前腰围区域和后腰围区域的一方的第1腰围区域以及作为 上述前腰围区域及后腰围区域的另一方的第2腰围区域、和位于上述第1腰围区域与第2 腰围区域之间的裆下区域；上述机械紧固件由第1卡合部件和第2卡合部件构成；上述第1 卡合部件位于在上述第1腰围区域的上述横向相向并沿上述纵向延伸的一对第1侧缘部， 具有机械紧固件功能；上述第2卡合部件位于在上述第2腰围区域的上述横向相向并沿上 述纵向延伸的一对第2侧缘部，与上述第1卡合部件能脱离地卡合，具有机械紧固件功能； 上述第1卡合部件经由支撑部件形成在上述第1侧缘部上；该制造方法的特征在于具有以 下工序沿着在上述纵向延伸的第1弯折线和第2弯折线折叠上述支撑部件，用上述第1弯折 线划分成第1区域和第2区域，用上述第2弯折线划分成上述第2区域和第3区域，将上述 第2区域重叠在上述第1区域上，将上述第3区域重叠形成在上述第2区域上； 在上述第2区域与上述第3区域之间，形成将它们临时固定的密封部； 将上述第3区域和上述第1卡合部件接合； 将上述第1卡合部件和上述第2卡合部件卡合； 将上述第1区域和上述第1侧缘部接合；以及 将上述第2侧缘部和上述第2卡合部件接合； 上述密封部形成在与上述第1卡合部件重叠的位置。
2.一种穿着用品的制造方法，该穿着用品具有基底和机械紧固件；上述基底包含纵向 和横向、身体侧和衣服侧、作为前腰围区域及后腰围区域的一方的第1腰围区域以及作为 上述前腰围区域及后腰围区域的另一方的第2腰围区域、和位于上述第1腰围区域与第2 腰围区域之间的裆下区域；上述机械紧固件由第1卡合部件和第2卡合部件构成；上述第1 卡合部件位于在上述第1腰围区域的上述横向相向并沿上述纵向延伸的一对第1侧缘部， 具有机械紧固件功能；上述第2卡合部件位于在上述第2腰围区域的上述横向相向并沿上 述纵向延伸的一对第2侧缘部，与上述第1卡合部件能脱离地卡合，具有机械紧固件功能； 上述第1卡合部件经由支撑部件形成在上述第1侧缘部上；该制造方法的特征在于具有以 下工序沿着在上述纵向延伸的第1弯折线和第2弯折线折叠上述支撑部件，用上述第1弯折 线划分成第1区域和第2区域，用上述第2弯折线划分成上述第2区域和第3区域，将上述 第2区域重叠在上述第1区域上，将上述第3区域重叠形成在上述第2区域上； 在上述第2区域与上述第3区域之间，形成将它们临时固定的密封部； 将上述第3区域和卡合在上述第2卡合部件上的上述第1卡合部件接合； 将上述第1区域和上述第1侧缘部接合；以及 将上述第2卡合部件和上述第2侧缘部接合； 上述密封部形成在与上述第1卡合部件重叠的位置。
3.如权利要求1或2所述的穿着用品的制造方法，其特征在于，上述穿着用品的制造工 序包含机械方向和与上述机械方向正交的交叉方向，上述穿着用品的基底以上述横向与上 述机械方向一致的方式连续形成；上述制造方法还包含以下工序在上述机械方向运送用于形成上述基底的网的工序；以及在上述第1卡合部件和上述第2卡合部件卡合后在上述交叉方向切断的工序；在上述网的沿机械方向延伸的一端形成上述第1侧缘部，在另一端形成上述第2侧缘部。
4.如权利要求3所述的穿着用品的制造方法，其特征在于，在上述机械方向连续形成 的上述穿着用品的相邻的上述支撑部件，在上述第3区域连续，在该连续的上述第3区域上 在上述交叉方向被切断。
5.一种穿着用品，该穿着用品具有基底和机械紧固件；上述基底包含纵向和横向、身 体侧和衣服侧、作为前腰围区域和后腰围区域的一方的第1腰围区域以及作为上述前腰围 区域及后腰围区域的另一方的第2腰围区域、和位于上述第1腰围区域与第2腰围区域之 间的裆下区域；上述机械紧固件由第1卡合部件和第2卡合部件构成；上述第1卡合部件位 于在上述第1腰围区域的上述横向相向并沿上述纵向延伸的一对第1侧缘部，具有机械紧 固件功能；上述第2卡合部件位于在上述第2腰围区域的上述横向相向并沿上述纵向延伸 的一对第2侧缘部，与上述第1卡合部件能脱离地卡合，具有机械紧固件功能；上述第1卡 合部件经由支撑部件形成在上述第1侧缘部上；其特征在于，上述支撑部件包含沿上述纵向延伸的第1弯折线和第2弯折线、以及由上述第1弯折 线及第2弯折线划分成的第1区域及第2区域；上述第2区域重叠在上述第1区域上，上述 第3区域重叠在上述第2区域上；上述第3区域接合在上述第1卡合部件上；上述第1区域接合在上述第1侧缘部上；在上述第2区域与上述第3区域之间，形成了将它们临时固定的密封部，上述密封部形 成在与上述第1卡合部件重叠的位置。
6.如权利要求5所述的穿着用品，其特征在于，上述密封部重叠形成在上述第1卡合部 件和上述第2卡合部件的卡合部分上。
7.如权利要求5或6所述的穿着用品，其特征在于，上述密封部至少形成在上述第1卡 合部件和上述第2卡合部件的卡合部分的上述横向内侧端部。
8.如权利要求5至7中任一项所述的穿着用品，其特征在于，上述密封部间歇地形成在 上述支撑部件的上述纵向整个区域。
9.如权利要求5至8中任一项所述的穿着用品，其特征在于，上述密封部在上述横向间 隔地形成多列。
10.如权利要求9所述的穿着用品，其特征在于，对于形成为多列的上述密封部，在上 述横向相邻的密封部形成于在上述横向相互不重叠的位置。
全文摘要
提供能够容易地解除折叠的支撑部件的临时固定的穿着用品的制造方法。该穿着用品的制造方法中，从前腰围区域(8)的内面片(6)侧朝着身体侧内面，按照第1区域(26、27)、第2区域(28、29)和第3区域(30、31)的顺序折叠支撑部件(13、14)。第1区域(26、27)经由第1接合部(37)固定在前腰围区域(8)的内面片(6)上。第1区域(26、27)和第2区域(28、29)经由第2接合部(38)固定。在第2区域(28、29)与第3区域(30、31)之间形成第1密封部(32、33)。在第3区域(30、31)的位于后腰围区域(9)的内面片(6)侧的面上固定着毛钩部件(15、16)，在后腰围区域(9)的内面片(6)上固定着毛圈部件(17、18)，使毛钩部件(15、16)与毛圈部件(17、18)卡合。第1密封部(32、33)形成在与毛钩部件(15、16)重叠的位置。
文档编号A61F13/49GK102143727SQ20098013431
公开日2011年8月3日 申请日期2009年6月30日 优先权日2008年7月15日
发明者明星僚太, 木下晃吉, 田中佳代子, 请川一夫, 釰持泰彦, 青柳奈津子 申请人:尤妮佳股份有限公司