专利名称：无损伤抽吸导管的制作方法
无损伤抽吸导管本申请是2008年12月15日提交的美国专利申请12/335，508的部分连续申请案并要求该申请的相关权益。
背景技术：
本发明涉及对插管患者的改善的医疗护理，尤其涉及一种用于从患者呼吸道即气管支气管通道的至少一部分抽吸粘液和其它流体及分泌物的新颖的抽吸导管。更具体地， 本发明涉及具有改进的末梢结构的抽吸导管，其允许气管支气管通道的更有效抽吸，同时减小了在吸引过程中对其的损伤。抽吸导管过去由具有在中央形成的内腔的柔性塑料管构成。这些抽吸导管通常具有锥形的远端或末梢，其中在该远端或末梢中形成一开口，该开口与导管的内腔轴向对齐。 导管的近端构造成连接到真空源。在靠近抽吸导管的远端可以设有少许附加开口，以增强导管的抽吸能力。这些设计仍然存在问题。在靠近远端设置少许开口的情况下，当抽吸高粘度分泌液时这些开口容易堵塞。 当这些开口被完全或部分堵塞时，在位于远端末梢的端部的较大的中心开口处的吸力增加。如果这些通道的组织在抽吸过程中被吸靠到端部，在远端末梢开口处增加的吸力可能会对气管支气管通道的脆弱组织造成损伤。因此，已经提供具有靠近远部末梢的许多开口的抽吸导管来减轻这个问题。遗憾的是，众多开口的作用差不多就像滤网一样，导致多处堵塞，最终对前面提到的组织造成相同的损伤破坏。已经发现靠近导管远部末梢的许多开口弱化了靠近该远端末梢的结构。这导致导管的末梢弯曲并折叠到其自身上，从而由于抽吸导管的末梢的结构损坏而不适合或不可能进行抽吸。或者，如果抽吸导管是刚性的并且仅在或靠近远端末梢处具有少许开口，在碰撞脆弱的气管支气管组织像隆凸(最后的气管软骨的向下和向后的突起，其形成将右主支气管和左主支气管分开的脊部)的组织时，抽吸导管可能会引起损伤。这种类型的导管仅能由护理人员很小心地推进，并且可能会由于其被插入插管患者的呼吸道一段较短的距离而无法抽吸。即使抽吸导管由更柔软的材料制成，护理人员也非常担心导管插入损伤。需要一种抽吸导管，其能有效地抽吸较低和较高粘度的分泌物并且不容易被这样的分泌物堵塞。需要这样一种抽吸导管，其具有位于抽吸导管的远端末梢中和周围的足够数量的开口，这些开口不会被堵塞并且不会损坏导管的结构。还需要这样的抽吸导管远端末梢，该远端末梢可大大降低由于抽吸时碰撞脆弱的气管支气管组织所造成的损伤。
发明内容
为了解决本文中讨论的困难和问题，提供一种无损伤抽吸导管。该抽吸导管具有管状主体，该管状主体包括中心内腔、外表面、具有与该内腔连通的开口的远端末梢和具有与该内腔连通的开口并适合连接至抽吸源的近端。在远端末梢附近布置有多个开孔。这些开孔的面积与在所述开孔的端缘之间的导管外表面的面积的比值在和42%之间。
优选设有三个开孔并且这些开孔优选环绕导管等距间隔开。这些开孔可以是如下文中进一步定义的“跑道”形。抽吸导管可以由这样的材料制成，如热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚烯烃弹性体、 热塑性聚烯烃嵌段共聚物、SBS双嵌段弹性体、SEBS三嵌段弹性体、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及它们的共混物和混合物。抽吸导管优选具有根据ASTM D2240的在55A和 90A之间的邵氏硬度。本文还提供一种抽吸导管，其具有比由相同材料制成的、但无开孔的类似导管至少小35%的冲击力。在导管和表面碰撞时，(开孔之间的)跨接部分优选向外弯曲(鼓)。 即使在不垂直于表面碰撞的情况下，这也适用。
图1是无损伤抽吸导管的一个实施例的平面图；图2是图1沿线2取的局部视图；图3是类似于图2的局部视图，示出了靠近导管的远端末梢的开口之一的细节；图4是图2沿线4-4的横截面图；图5A是图1-图3中的远端末梢的透视图；图5B是图1-图3中的远端末梢的侧视图；图5C是图1-图3中的远端末梢的俯视图；图6A是具有四个跑道形开孔的另一无损伤抽吸导管的一个实施例的末梢的透视图；图6B是图6A中的末梢的横截面图；图7A是具有两个跑道形开孔的另一无损伤抽吸导管的一个实施例的末梢的透视图；图7B是图7A中的末梢的横截面图；图7C是图7A中的末梢的相对侧的透视图；图8A是具有三个跑道形开孔的另一无损伤抽吸导管的一实施例的末梢的透视图；图8B是图8A中的末梢的横截面图；图8C是图8A中的末梢的相对侧的透视图；图9A是具有三个椭圆形开孔的另一无损伤抽吸导管的一实施例的末梢的透视图；图9B是图9A中的末梢的横截面图；图9C是图9A中的末梢的相对侧的透视图；图IOA是具有两个椭圆形开孔的另一无损伤抽吸导管的一实施例的末梢的透视图；图IOB是图IOA中的末梢的横截面图；图IOC是图IOA中的末梢的相对侧的透视图；图IlA是具有四个椭圆形开孔的另一无损伤抽吸导管的一实施例的末梢的透视图IlB是图IlA中的末梢的横截面图；图1IC是图1IA中的末梢的相对侧的透视图；图12A是市售抽吸导管的末梢的透视图；图12B是图12A中的末梢的侧视图；图12C是图12A和图12B中的末梢的俯视图；图13A是另一无损伤抽吸导管的一实施例的末梢的透视图，其具有两排偏置的孔，每排四个孔；图13B是图13A的末梢的横截面图；图13C是图13A中的末梢的相对侧的透视具体实施例方式现将对一个或多个实施例进行详细描述，这些实施例的多个实例在附图中示出。 每个例子和实施例仅为解释说明本发明而提供，并不作为对本发明的限制。例如，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征可以与另一实施例结合使用来获得又一实施例。权利要求书旨在涵盖在它们的范围和精神内的这些和其它的变化和变型。现在参考附图，如图1-图4和图5A-图5C所示，提供一种无损伤抽吸导管10。抽吸导管10包括大致管状细长主体12，该管状细长主体具有贯穿其中的通道或内腔14。远端或末梢16可以是锥形或制成具有连续的曲率44，并具有在其中形成的、与内腔14连通的远端末梢开口 18。相对的近端20具有在其中形成的开口(未示出)，该开口也与内腔14 连通。靠近远端末梢16设有多个侧面开孔(全体用“24”标示)。每个开孔M优选是细长的并且每个开孔M的周缘沈优选形成为具有平行的相对侧边观。每个开孔M的周缘沈还可以形成具有相对的圆形端30，其优选但非限制性地为U形。在下文进一步的讨论中，形状为具有平行的相对侧边和U形相对端的开孔M可以被称为“跑道”形。跑道形可以参照例如图3中的开孔的形状。每个侧面开孔M优选尺寸相等并且环绕导管10的外圆周32等距间隔开。也就是说，对于具有三个开孔的实施例来说，每个开孔M的中心34与所述每个开孔M的每个相邻中心34隔开约120度的角度35 (图4)。在其它实施例中(未示出)，所述开孔M各制成具有相同尺寸并且布置在相同位置，这些开孔具有大约相同的长度和大约相同的宽度， 但也可以替代为卵形、泪珠形或椭圆形。每个侧面开孔M靠近远端末梢16布置，但该开孔M的最远端部分与该远端末梢具有一段距离36。每个开孔M与远端末梢16间隔的距离36可以在约0. 100英寸到约 0. 045英寸(2. 54毫米到约1. 14毫米)的范围内。优选地，每个开孔M与远端末梢16间隔的距离36可以在约0. 075英寸到约0. 055英寸(1. 91毫米到约1. 40毫米)的范围内。 更优选地，每个开孔M与远端末梢16间隔的距离36可以在约0. 070英寸到约0. 060英寸 (1. 78毫米到约1. 52毫米)的范围内，开孔M的远圆形端和远端末梢16的最优选距离为约0. 065英寸(约1.65毫米)。作为替代，这些开孔可以与远端末梢间隔开不同的距离，然而，从远端末梢到每个开孔的最远端部分的距离的变化不应大于50%，优选不大于25%并且更优选不大于10%。
每个开孔M具有宽度38。每个开孔M的在其长侧边观之间的宽度38可以在约 0. 110英寸到约0. 040英寸(2. 79毫米到约1. 02毫米)的范围内。优选地，所述长侧边28 之间的宽度38可以在约0. 100英寸到约0. 060英寸(2. M毫米到约1.52毫米)的范围内。 更优选地，所述长侧边28之间的宽度38可以在约0. 090英寸到约0. 070英寸(2. 29毫米到约1.78毫米)的范围内，其中最优选的宽度38为约0.080英寸(约2. 03毫米)。在本文中，开孔的侧边也可以称为“跨接部分”，由于它们横跨相邻开孔M之间的距离，优选所述跨接部分的宽度小于1. 毫米，当然可以想到该宽度大于零，并且取决于导管和开孔的尺寸。每个开孔M还具有长度42，该长度可以为约0.200英寸到约0. 160英寸(5.08 毫米到约4. 06毫米)。优选地，每个开孔M的长度42可以为约0. 190英寸到约0. 170英寸(4. 82毫米到约4. 32毫米)。更优选地，每个开孔M的长度42可以为0.185英寸到约 0. 175英寸(4. 70毫米到约4. 44毫米)，并最优选的长度42为约0. 180英寸(约4. 57毫米)。长宽比可以用上面给出的开孔的长度和宽度数值计算出。该长宽比可以在1.45 和5之间，优选在1. 7和3. 17之间，更优选在1. 94和2. 64之间。远端末梢16可以是渐缩的，并且远端末梢16的弯曲部分44的半径在约0. 085英寸到约0.045英寸(2. 12毫米到约1. 14毫米)的范围内。远端末梢16的弯曲部分44的半径优选在约0. 075英寸到约0. 055英寸(1. 91毫米到约1. 40毫米)的范围内。远端末梢16的弯曲部分44的半径更优选在约0. 070英寸到约0. 060英寸(1. 78毫米到约1. 52毫米)的范围内，最优选的半径为约0.065英寸(约1.65毫米)。如果该末梢16是渐缩的， 远端末梢16的弯曲部分44的开始和远端末梢16的最远点之间的距离46可以为约0. 070 英寸到约0.030英寸(1.78毫米到约0. 76毫米)。优选地，该距离46可以为约0. 060英寸到约0.040英寸(1.52毫米到约1.02毫米)。更优选地，该距离46可以为约0. 055英寸到约0. 045英寸(1. 40毫米到约1. 14毫米)，并且最优选距离46为约0. 051英寸(约1. 30 毫米)。远端末梢开口 18的圆周47的直径可以在约0. 110英寸到约0. 150英寸(2. 79毫米到约3. 81毫米)的范围内。该直径47优选在约0. 120英寸到约0. 140英寸(3. 05毫米到约3. 56毫米)的范围内。该直径47更优选在约0. 132英寸到约0. 123英寸(3. 35毫米到约3. 12毫米)的范围内，并且最优选直径47为约0. 128英寸(约3. 25毫米)。导管的主体12的内径48可以在在约0. 110英寸到约0. 150英寸(2. 79毫米到约3. 81毫米)的范围内。该内径48优选在约0.120英寸到约0.140英寸(3. 05毫米到约3. 56毫米)的范围内。内径48更优选在约0. 132英寸到约0. 123英寸(3. 35毫米到约
3.12毫米)的范围内，并且最优选内径48为约0. 128英寸(约3. 25毫米)。导管的主体12的外径49可以在在约0. 165英寸到约0. 205英寸(4. 19毫米到约5. 21毫米)的范围内。该外径49优选在约0. 175英寸到约0. 195英寸(4. 45毫米到约4. 95毫米)的范围内。外径49更优选在约0. 180英寸到约0. 190英寸(4. 57毫米到约
4.83毫米)的范围内，并且最优选外径49为约0. 188英寸(约4. 78毫米)。所述内径和外径将随着使用者选择的适合其具体应用场合的导管尺寸而变化。导管尺寸通常用“弗伦奇”表示，并且一般的导管尺寸在约5弗伦奇到约18弗伦奇的范围内。(注弗伦奇是周长的测量单位，其基于这样的理论，具有相同周长的各种非圆管将能插入同一切口。1弗伦奇约为0.33毫米或0.013英寸。)导管10还具有长度50，该长度可以在约25英寸到约10英寸(635毫米约2M毫米)的范围内。优选地，该长度可以在约23英寸到约18英寸(584. 2毫米到约457. 2毫米)的范围内。更优选地，该长度可以在约22英寸到约19英寸(558. 8毫米到约482. 6毫米)的范围内，最优选该长度为约20. 87英寸(530. 1毫米)。然而，应当理解，可以使用其它更短的或更长的长度。在邻近侧面开孔M —段距离处可设有开孔52。该开孔52优选是容易加工的圆形并且在所述侧面开孔M中的两个之间，同时与它们具有相同的间距。开孔52布置成距离远端末梢16 —段距离M，该距离M在离开远端末梢16约0. 350英寸到约0. 500英寸(8. 89 毫米到约12. 7毫米)的范围内。优选地，开孔52的该距离M在离开远端末梢16约0.400 英寸到约0.475英寸(10. 16毫米到约12. 07毫米)的范围内。更优选地，开孔52的该距离讨在离开远端末梢16约0. 414寸到约0. 441英寸(10. 52毫米到约11. 2毫米)的范围内，并最优选开孔52的该距离M为离开该远端末梢16约0. 421英寸(约10. 69毫米)。开孔52的直径56可以为约0. 080英寸到约0. 120英寸(2. 032毫米到约3. 05毫米)。优选地，开孔52的直径56可以为约0. 090英寸到约0. 110英寸(2.四毫米到约2. 79 毫米)。更优选地，开孔52的直径56可以为约0. 095英寸到约0. 105英寸(2. 41毫米到约 2. 67毫米)，最优选地该直径为约0. 100英寸(约2. M毫米)。抽吸导管10可以由一种或多种相对软的聚合物制成，如热塑性聚氨酯聚合物、热塑性聚烯烃弹性体、热塑性聚烯烃嵌段共聚物、SBS双嵌段弹性体、SEBS三嵌段弹性体、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及它们的共混物和混合物所形成。一种尤其合适的聚合物是购自Colorite Polymers公司(Ridgef ield，新泽西州)的代号为8888G-01SF的不含邻苯二甲酸酯的聚氯乙烯(PVC)。用来制造导管的聚合物的相对硬度可以邵氏硬度测得， 一系列的刻度对本领域技术人员来说是已知的。硬度利用称为“硬度计”的装置，专门研发用于测量相对硬度的仪器测得并且通常按照ASTM D2240完成。在邵氏A和D硬度或硬度计刻度中，在每个刻度内，较大的数表明聚合物比具有较小的数的聚合物硬度高。邵氏A和 D刻度用于不同类型的聚合物。一般邵氏A刻度用于较软的、弹性较大的聚合物，邵氏D刻度用于刚性较大的聚合物。在比较邵氏A和邵氏D刻度时，低的D值通常比高的A值更硬。 例如，具有55D硬度的聚合物通常比具有90A邵氏硬度的值的聚合物更硬。优选地，本文公开的抽吸导管的邵氏硬度在55A和90A之间。如图1-图4、图5A-图5C和图8A-图8C中示出和描述的一个实施例由于其三个侧面开孔M和它们的跑道形状而在下文中称为“三孔跑道设计”抽吸导管10。其它实施例包括2-孔跑道设计(图7A-图7C)、4_孔跑道设计(图6A-图6C)、三孔卵形设计(图 9A-图9C)、两孔卵形设计(图IOA-图10C)、四孔卵形设计(图IlA-图11C)、三孔六边形设计和三孔正方形设计。这些实施例的每个设计的所有侧面开孔M的总面积优选基本相同。图13示出了另一个实施例，为多层次孔设计，其在一个层级上具有四个等距隔开的孔，在另一个层级上具有四个等距隔开的孔，它们如此偏置，使得一个层级上的这些孔的中心线位于另一层级上的中心线之间。为了进行下面的比值计算，相关面积是导管的周长乘以从近端的孔的顶部到远端的孔的底部的距离。开孔M的总面积可以表示为与导管10的外表面的相关面积的比值。导管外表面的相关面积是环绕导管并从开孔M的顶部到底部，即在两个相对的形圆端30之间的面积。 开孔的面积和导管的总相关面积的比值优选在和42%之间，更优选在42%和39%之间，尤其更优选为38%。对比实例现有的金伯利-克拉克的市售设计(偏置孔)在图12A和图12C中示出的抽吸导管90由与本发明的实施例相同的材料制成，其具有相同的结构并与2-孔圆形设计大致形同，除了抽吸导管90具有优选布置成距离远端末梢94约0. 25英寸(约6. 35毫米)的远端孔92，和第二近端孔96，该第二近端孔离开远端孔92约180度布置在偏置孔抽吸导管 90的圆周97的相对侧并且与远端末梢94间隔开约1. 75英寸(约44. 45毫米)。导管的内径98优选为约0. 128英寸(约3. 25毫米)，导管的外径99优选为约0. 184英寸(约4. 67 毫米)。这种导管可以是以商品名TRACH CARE BALLARD MedicalProducts和 KIMVENT 购得，均来自金伯利-克拉克公司的产品，并被用在“闭合抽吸导管”系统中， 其中所述导管保持在塑料袋中，但当其被用来从患者的呼吸道中抽吸分泌物的情况除外。一种抽吸导管以商品名Ty-Care exel抽吸导管购自爱尔兰共和国的Covidien 股份有限公司(美国总部位于马萨诸塞州的曼斯菲尔德)。这种导管具有环绕导管的圆周等距间隔开布置的四个小圆开孔，它们距顶端相同的距离。下表给出了开孔面积的测量值，根据上述计算的相关面积和比值。除了 Covidien 设计是16弗伦奇之外，所有的导管均为14弗伦奇。虽然比值可能会因为导管的弗伦奇尺寸而存在一定的差异，但相信这是很微小的并且这些结果对于不同的弗伦奇尺寸是相似的。
开孔面积(mm)相关面积(mm)比值两孔跑道形23.8766.770.357三孔跑道形25.1666.770.377四孑L跑道形25.8066.770.386两孔卵形21.9366.770.329三孔卵形24.1966.770.362四孑L卵形21.9366.770.329三孔六角形21.6866.770.325三孔正方形27.8766.770.417三孔泪珠形21.166.770.316多层次孔25.8066.770.386现有的KC市售10.19100.510.101Covidien 设计5.8128.970.200 有限元分析
对上述每个设计进行有限元分析(FEA)。最大接触应力FEA 首先对3孔跑道、当前市售设计O偏置孔)和包括在导管末端的任一侧布置成直接相对的两个等尺寸孔的原始设计进行有限元分析。所有的导管均为14弗伦奇。进行有限元分析来评估施加到气管组织表面上的最大接触压力。每个导管在距离远端末梢约0. 797 英寸(约20. 24毫米)处被握持，并且每个导管的末梢布置在仿真气管模型上方约0. 797 英寸处。每个导管将0.5磅力(2. 22牛顿)的力均勻地轴向施加到仿真气管模型(网格)。 下面列出了气管组织的某些特征，即60A硬度PVC和78A硬度PVC。气管的性质摘自位于纽约Huntington的Robert Ε. Kriege出版公司出版的Hiroshi Yamada的论文“生物材料强度”，1973，141-142页。所引用的PVC性质是从Matweb获得的初始值。材料特件
气管组织60Α PVC78Α PVC
341.36磅/平方英寸(psi) 2702.34辟/平方英寸
抗拉强度弹性模量泊松比 --
屈服强度--使用网格来仿真气管组织，如下所述
网格类型
1600磅/平方英寸 550辟/平方英寸 0.3
1600磅/平方英寸实体网格/标准
2300辟/平方英寸 1200辟/平方英寸 0.3
2300辟/平方英寸
Jacobean Check
单元尺寸
公差
单元数
节点数
16点
0.04549 英寸
0.0022745 英寸 71177
111786将约束设置在气管模型的2个固定面上。沿着与每个设计的每个远端末梢轴向对齐的方向施加均勻分布的0.5磅力(2. 22牛顿)的力。接触设置接触表面但在选定的气管模型和选定的设计末梢之间没有穿透。使用的程序是与SolidWorks 2008 SP3. 1相关的 Cosmosfforks 2008。本文中使用的和表1中记录的术语“最大末梢应力”(按磅/平方英寸计量)是指在末梢内分布的最大应力。本文中使用的和表1中记录的术语“最大接触应力”是指分布到气管组织的应力。根据表1给出的结果，三孔跑道设计和两孔卵形设计比市售设计表现得相对较好或稍微好一些。原来预计的由于导管的远端前进到隆凸骨以及导管硬度(即78A，72A或 60A)影响而可能产生的力被确定出来。有限元仿真使用0. 2磅力(0. 89牛顿)、0. 5磅力 (2. 224牛顿)和1磅力(4. 45牛顿)的力再次对每个设计进行测试，得到的结果记录在表
91中。表1最大接触应力
辟/平方英寸千克力/平方厘米
3孔跑道形-78A ( 0.2磅插入力)493.45
3孔跑道形-78A ( 0.5磅插入力)1107.73
3孔跑道形-78A ( 1.0磅插入力)17512.30
3孔跑道形-60A ( 0.2磅插入力)342.39
3孔跑道形-60A ( 0.5碎插入力)996.96
3孔跑道形-60A ( 1.0磅插入力)17112.02
2孑L·圆形-78A (0.2石身才力)493.45
2孔圆形-78A ( 0.5磅插入力)1359.49
2孔圆形-78A ( 1.0磅插入力)19813.92
2孔圆形-60A ( 0.2磅插入力)493.45
2孔圆形-60A ( 0.5磅插入力)1208.44
2孔圆形-60A ( 1.0磅插入力)14810.41
市售-78A (0.2辟插入力)503.52
市售-78A ( 0.5磅插入力)1349.42
市售-78A ( 1.0石身插入力)21014.76
表1中的结果表明三孔跑道设计在低插入力(0. 2磅)下的表现类似于市售设计， 但在较高的插入力下具有较低的最大接触应力，这看起来是由于设计的冲击吸收本性。值得注意的是，聚合物硬度的变化不会影响三孔跑道设计相对其它设计的结果，最大接触力的改善看起来是由几何形状单独获得。当与市售设计和三孔跑道设计相比较时，两孔圆形设计有类似表现。然而，担心的是这种导管设计在较低的硬度下导管坍塌到可能会堵塞或明显影响抽吸的程度。最大位移有限元分析完成有限元分析来观察多种末梢设计结构的弯曲性质和最大和最小位移。材料特征(由Colorite Polymers公司提供)抗拉强度2399磅/平方英寸 (16547400 Wm2 )
弹性模量870.22磅/平方英寸(6000000 N/m2 )
泊松比0.47
屈月艮强度1000磅/平方英寸(6894760 N/m2 )
有限元分析网格类型_实体网格/标准:
Jacobean Check4 点
总体尺寸0 .01499英寸(0.00038 m)
公差0 .00075 英寸O.905e-005m)导管被与接触面积无关地进行分析。总体接触设置被设置为接合。固定约束布置在导管末梢的远端表面上。固定约束靠近导管的近端圆柱面的0. 25英寸(6. 35毫米)处布置，其中径向和周向平移为零。沿着与每个设计的每个远端末梢对齐的方向均勻分布地施加力(0. 5磅力和0. 8磅力)(2. 224牛顿和3. 559牛顿)。使用的程序是与SolidWorks 2009 相关联的 Simulation2009。使用有限元分析对下面的四个设计进行评估两孔跑道、三孔跑道、四孔跑道和三孔卵形。多个跑道设计具有环绕14弗伦奇导管末梢分布的总面积相等的两个、三个和四个侧面开孔。卵形设计的开孔的长度和宽度与三孔跑道设计相等，但是形成椭圆形结构，也是 14弗伦奇。对导管末梢进行分析来获得和弯曲型式相关的信息。该分析还提供当导管受到 0. 5磅力和0. 8磅力(2. 224牛顿和3. 559牛顿)的Z向静载荷时发生的X和Y向位移。有限元分析研究提供各导管的初始静态对比，而没有接触时的弯曲。该分析没有考虑材料的应力松弛。在下面的表2中给出了结果。表权利要求
1.一种抽吸导管，其包括大致管状的主体，具有贯穿其中形成的内腔，外表面，带有与该内腔连通的开口的远端末梢和带有与该内腔连通的开口并适合连接到抽吸源的近端；和靠近所述主体的远端末梢布置的多个开孔，所述开孔具有端缘和面积，其中所述开孔的面积与位于所述开孔的端缘之间的导管外表面的面积的比值在和42%之间。
2.根据权利要求1所述的抽吸导管，其特征是，设有三个所述开孔。
3.根据权利要求1所述的抽吸导管，其特征是，所述多个开孔环绕所述导管等距间隔开。
4.根据权利要求1所述的抽吸导管，其特征是，所述开孔为跑道形。
5.根据权利要求1所述的抽吸导管，其特征是，所述导管由这样的材料制成，所述材料选自热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚烯烃弹性体、SBS双嵌段弹性体、SEBS三嵌段弹性体、 聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及它们的共混物和混合物。
6.根据权利要求1所述的抽吸导管，其特征是，该抽吸导管具有根据ASTMD2240的在 55A和90A之间的邵氏硬度。
7.根据权利要求1所述的抽吸导管，其特征是，所述开孔的一个端缘布置成到所述远端末梢的距离在1. 14毫米和2. 54毫米之间。
8.根据权利要求7所述的抽吸导管，其特征是，从该远端末梢到每个开孔的所述端缘的所述距离的变化不会大于50%。
9.根据权利要求7所述的抽吸导管，其特征是，从该远端末梢到每个开孔的所述端的所述距离的变化不会大于25%。
10.根据权利要求7所述的抽吸导管，其特征是，在同物体接触时，所述导管向外弯曲。
11.根据权利要求1所述的抽吸导管，其特征是，所述开孔的长宽比小于5。
12.一种抽吸导管，其包括管状主体，其具有贯穿其中的内腔、带有与该内腔连通的开口的远端末梢和具有与该内腔连通的开口并适合连接到抽吸源的近端；其中所述远端末梢具有多个等距间隔开的开孔，所述开孔靠近远端末梢布置并通过跨接部分分隔开；所述导管的冲击力比由相同材料制成的没有开孔的类似导管的冲击力小至少35%。
13.根据权利要求12所述的抽吸导管，其特征是，所述跨接部分在所述导管和表面碰撞时向外弯曲。
14.根据权利要求13所述的抽吸导管，其特征是，所述碰撞不垂直于所述表面。
15.根据权利要求12所述的抽吸导管，其特征是，所述跨接部分的宽度小于1.M毫米。
16.一种抽吸导管，其具有这样的区域，该区域从距该导管的远端末梢约1毫米到3毫米处开始并向近端延伸约4毫米到6毫米，开孔占所述区域的约到42%。
全文摘要
本发明提供一种抽吸导管，其具有带贯穿其中的内腔的管状主体。该导管具有靠近其远端末梢布置的多个间隔开的细长开孔。导管可以具有靠近三个开孔布置的第四个圆形开孔。和在远端末梢附近没有多个开孔的类似抽吸导管相比，该导管的冲击力减小。
文档编号A61M25/00GK102245255SQ200980150074
公开日2011年11月16日 申请日期2009年12月9日 优先权日2008年12月15日
发明者C·E·莫里斯, E·A·赖卡特, J·布鲁尔 申请人:金伯利-克拉克环球有限公司