专利名称：组合式小型高效包衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高效包衣机，尤其涉及一种主机包含热风机、排风机和微电脑自 动控制系统等部件的组合式小型高效包衣机，主要适用于制药、食品等片剂、丸剂进行有机 薄膜包衣、水溶薄膜包衣、缓、控释包衣、滴丸包衣、糖衣包衣及巧克力、糖果包衣的小试、中 试的实验型高效包衣设备。
背景技术：
高效包衣机主要由主机、热风机、排风机、雾化系统和微电脑自动控制系统等部件 组成，主机包括相互隔离设置的安置包衣滚筒的前箱体和安装传动减速机的后箱体。被包 衣的片剂、丸剂素蕊在洁净、密闭的旋转包衣滚筒内在流线型导流板作用下不停地作复杂 的轨迹运动，在运动过程中，按工艺流程和合理的工艺参数，自动喷洒包衣介质，同时在负 压状态下供给热风，使喷洒在素蕊表面的包衣介质得到快速、均勻的干燥，形成坚固光滑的 表面薄膜。通常在批量生产之前，需要经小试、中试到批量生产，以制定包衣工艺流程和合 理的工艺参数。传统的高效包衣机，其主机与热风机、排风机、雾化系统和微电脑自动控制 系统分体设置，占地面积以及设备投资大，对于仅用于小试、中试批量不大的实验型高效包 衣设备，是一种浪费，增加成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种组合式小型高效包衣机，将热风机、排风 机和微电脑自动控制系统等部件集成在主机中，以克服现有高效包衣机存在的上述缺陷。本发明所采用的技术方案是一种组合式小型高效包衣机，包括主机，所述主机设 有相互隔离设置的主要安置包衣滚筒的前箱体和主要安装传动减速机的后箱体，所述后箱 体内还置有高效过滤热风机、除尘排风机以及电控箱，所述高效过滤热风机和除尘排风机 分别安装在位于后箱体底部的热风机支架和排风机支架上，所述电控箱置于后箱体一侧位 置。为适应小试、中试对不同规格包衣滚筒要求，可以任意更换不同规格的包衣滚筒 以及与包衣滚筒匹配的进风斗和排风斗，本发明进一步技术方案是所述传动减速机通过 安装其上的联接轴与包衣滚筒的滚筒主轴连接，高效过滤热风机的进风管和除尘排风机的 排风管穿过后箱体分别通过第一紧固件与包衣滚筒的进风斗和排风斗连接。所述包衣滚筒 的滚筒主轴上设有与联接轴端面法兰相配合的滚筒主轴法兰，联接轴设有圆形内孔，滚筒 主轴的滚筒主轴法兰前面部分为与联接轴圆形内孔活动配合的圆形轴，滚筒主轴的圆形轴 伸入联接轴的圆形内孔内，联接轴的端面法兰与滚筒主轴的滚筒主轴法兰贴合，并通过第 二紧固件固定一起。采用上述技术方案，可以将热风机、排风机和电控箱等系统置于高效包衣机的主 机内，并根据小试、中试等不同要求，任意更换不同规格的包衣滚筒以及与包衣滚筒匹配 的进风斗和排风斗，通过螺栓、卡箍等紧固件联接，具有整机体积小、拆装使用方便、一机多用、减少投资等有益效果。下面结合附图以及具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图1是本发明一种实施例系统配置示意图；图2是图1左视图；图3是图1右视图；图4是脉冲清尘装置与除尘排风机连接示意图；图5是传动机构与包衣滚筒连接示意图；图6是操作面板外置示意图；图7是带移动脚轮的高效包衣机示意图；图8是打开前箱门更换包衣滚筒及进风斗排风斗示意图。图面说明1.箱体底架，2.主机，3.门扣，4.前箱门，5.活动侧门，6.上箱盖，7.操 作门，8.电控箱，9.后箱体，10.进风管，11.减速机，12.高效过滤热风机，13.热风机支架， 14.除尘袋，15.排水口，16.排风管，17.排风斗，18.包衣滚筒，19.进风斗，20.除尘排风 机，21.排风机支架，22.排风机固定螺钉，23.排风口，24.支撑脚，25.进风口，26.前箱体 (工作室)，27.第一紧固件(卡箍)，28.滚筒主轴，29.第二紧固件(卡箍)，30.联接轴端 面法兰，31联接轴，32.滚筒主轴法兰，33脉冲除尘装置，34.可移动脚轮，35.操作面板。
具体实施例方式如图1、图2、图3、图4所示实施例，所述主机2设有相互隔离设置的主要安置包 衣滚筒18的前箱体26和主要安装传动减速机11的后箱体9，后箱体9内置有高效过滤热 风机12、除尘排风机20以及含有微电脑自动控制操作系统的电控箱8，高效过滤热风机12 和除尘排风机20分别安装在位于后箱体9底部的热风机支架13和排风机支架21上，电控 箱8置于后箱体一侧位置，前后箱体底部装有可移动脚轮34或者固定支撑脚24。所述传动 减速机11通过安装其上的联接轴31与包衣滚筒18的滚筒主轴28连接，所述高效过滤热 风机12的进风管10和除尘排风机20的排风管16穿过后箱体9分别通过第一紧固件27 与包衣滚筒18的进风斗19和排风斗17连接。进风管联接口与进风斗的接合端面以及排 风管联接口与排风斗的接合端面均为台阶接合面，以提高两者结合效果。所述前箱体26下 部设有脉冲清尘装置33，脉冲清尘装置33的压缩空气进气管与除尘排风机20的除尘袋14 连接。所述电控箱8的操作面板35置于箱体面板上(如图3所示)或者安装在箱体外面 (如图6所示)。如图5所示，所述包衣滚筒18的滚筒主轴28上设有与联接轴端面法兰30相配合 的滚筒主轴法兰32，联接轴31设有圆形内孔，滚筒主轴28的滚筒主轴法兰32前面部分为 与联接轴圆形内孔活动配合的圆形轴，滚筒主轴28的圆形轴伸入联接轴31的圆形内孔内， 联接轴31的端面法兰30与滚筒主轴28的滚筒主轴法兰32贴合，并通过第二紧固件29固 定一起。所述滚筒主轴法兰32的圆形轴的前端部分为圆锥体，联接轴31圆形内孔后端为 锥形孔，圆形轴前端的圆锥体与联接轴的锥形孔呈紧密配合。上述联接轴与滚筒主轴联接 结构可以使主轴运转平稳。
如图3、图8所示，所述前箱体26正面设有与前箱体26活动铰接的前箱门4，前箱 门4设有与包衣滚筒位置对应的操作门7。当需要更换包衣滚筒时，打开前箱门，取下被更 换的包衣滚筒，将更换的包衣滚筒的滚筒主轴插入联接轴内，两者法兰贴合用第二紧固件 (卡箍)紧固，并用第一紧固件(卡箍)紧固进风管联接口与进风斗的接合端面以及排风管 联接口与排风斗的接合端面。需要进料时，打开操作门，物料进入包衣滚筒内，启动传动机 构，进入包衣程序。上述第一紧固件27和第二紧固件29可以采用螺栓紧固件、卡箍式紧固件等，最好 采用卡箍式紧固件，联接拆装方便。
权利要求
一种组合式小型高效包衣机，包括主机(2)，所述主机(2)设有相互隔离设置的主要安置包衣滚筒(18)的前箱体(26)和主要安装传动减速机(11)的后箱体(9)，其特征在于所述后箱体(9)内还置有高效过滤热风机(12)、除尘排风机(20)以及电控箱(8)，所述高效过滤热风机(12)和除尘排风机(20)分别安装在位于后箱体(9)底部的热风机支架(13)和排风机支架(21)上，所述电控箱(8)置于后箱体一侧位置。
2.根据权利要求1所述的组合式小型高效包衣机，其特征在于所述传动减速机(11) 通过安装其上的联接轴(31)与包衣滚筒(18)的滚筒主轴(28)连接，所述高效过滤热风机 (12)的进风管(10)和除尘排风机(20)的排风管(16)穿过后箱体(9)分别通过第一紧固 件(27)与包衣滚筒(18)的进风斗(19)和排风斗(17)连接。
3.根据权利要求2所述的组合式小型高效包衣机，其特征在于所述包衣滚筒(18)的 滚筒主轴(28)上设有与联接轴(31)端面法兰(30)相配合的滚筒主轴法兰(32)，所述联 接轴(31)设有圆形内孔，所述滚筒主轴(28)的滚筒主轴法兰(32)前面部分为与联接轴圆 形内孔活动配合的圆形轴，滚筒主轴(28)的圆形轴伸入联接轴(31)的圆形内孔内，联接轴(31)的端面法兰(30)与滚筒主轴(28)的滚筒主轴法兰(32)贴合，并通过第二紧固件(29) 固定一起。
4.根据权利要求3所述的组合式小型高效包衣机，其特征在于所述滚筒主轴法兰(32)的圆形轴的前端部分为圆锥体，联接轴(31)圆形内孔后端为锥形孔，圆形轴前端的圆 锥体与联接轴的锥形孔呈紧密配合。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的组合式小型高效包衣机，其特征在于所述前 箱体(26)下部还设有脉冲清尘装置(33)，所述脉冲清尘装置(33)的压缩空气进气管与除 尘排风机(20)的除尘袋(14)连接。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的组合式小型高效包衣机，其特征在于所述前 箱体(26)正面设有与前箱体活动铰接的前箱门(4)，所述前箱门(4)设有与包衣滚筒位置 对应的操作门⑵。
7.根据权利要求5所述的组合式小型高效包衣机，其特征在于所述前箱体(26)正面设有与前箱体活动铰接的前箱门(4)，所述前箱门(4)设有与包衣滚筒位置对应的操作门 ⑵。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的组合式小型高效包衣机，其特征在于所述电 控箱(8)的操作面板(35)置于箱体面板上或者安装在箱体外面。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的组合式小型高效包衣机，其特征在于所述前 后箱体底部装有可移动脚轮(34)或者固定支撑脚(24)。
10.根据权利要求7所述的组合式小型高效包衣机，其特征在于所述微电脑自动控制 操作系统(8)的操作面板(35)置于箱体面板上或者安装在箱体外面。
全文摘要
一种组合式小型高效包衣机，包括主机，主机设有相互隔离设置的前箱体和后箱体，所述后箱体内还置有高效过滤热风机、除尘排风机以及电控箱。传动减速机通过安装其上的联接轴与包衣滚筒的滚筒主轴连接，高效过滤热风机的进风管和除尘排风机的排风管穿过后箱体分别通过第一紧固件与包衣滚筒的进风斗和排风斗连接。采用上述技术方案，可以将热风机、排风机和电控箱等部件置于高效包衣机的主机内，并根据不同要求，可以任意更换包衣滚筒，具有整机体积小、拆装使用方便、一机多用、减少投资等有益效果。
文档编号A61J3/00GK101919785SQ20101025948
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者梅庆胜, 王小伦, 王渊 申请人:浙江小伦制药机械有限公司