专利名称：一种输液容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输液容器，尤其是以聚丙烯为原料，使用两步法的吹塑成型技术， 制作的一种无缝、透明的塑料输液软袋包装容器。
背景技术：
目前国内外市场上通常使用的输液包装容器主要有玻璃瓶、塑料瓶和非PVC复合 膜软袋等类型。其中玻璃瓶存在易碎，重量重，运输不方便和不利回收等缺点，在市中占有 的份额越来越少。非PVC复合膜软袋，在使用时不需要空气针，依靠外界大气压的作用，能 够自由向内收缩变形，将容器内的液体自排干净。可防止环境内的空气对药物的污染，保证 药物的疗效和患者的健康。非PVC复合膜软袋都是使用双片复合膜及喉管，通过专用的设 备和特定的模具热熔合成型后同时切边、灌装药液后热熔组合盖而形成的输液软袋包装容 器。但目前软袋的生产，复合膜主要的缺点是热熔合质量不稳定，产品容易产生漏液现象， 造成产品报废，合格率降低，而且制作成本较高。使用两步法生产的塑料瓶，透明度好，产量 高，壁厚均勻，重量轻，成本低，在国内市场上占有越来越重要的地位。但是塑料瓶的缺点是 很难将容器内的液体排干净，需要使用进气针，以保持瓶内外压力平衡。。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种不需要使用进气针的袋状的输液容器，其产量高， 合格率高，重量更轻，成本更低。本发明提供的袋状的输液容器为一体成型的柔性扁平袋状容器，包括一个通向所述容器内部的口部；一个与所述口部连接的体部，所述体部包括第一侧壁和第二侧壁，以及第一面部 和第二面部；一个与所述体部连接的底部；所述口部与所述体部之间具有第一凸壁和第二凸壁，所述底部与所述体部之间具 有第三凸壁和第四凸壁，在所述第一凸壁、所述第一侧壁和所述第三凸壁之间形成连续的 第一收缩部，在所述第二凸壁、所述第二侧壁和所述第四凸壁之间形成连续的第二收缩部， 所述第一收缩部和所述第二收缩部的壁厚薄于所述输液容器的其他部位；所述第三凸壁和第四凸壁可随所述输液容器内的液体的不断排出而分别沿所述 第一收缩部和所述第二收缩部向内基本同步地收缩变形，并分别逐步向所述第一凸壁和所 述第二凸壁延伸，所述第一面部和所述第二面部则可随着所述输液容器内液体的不断排出 自所述底部一端开始紧贴在一起并向所述口部方向延伸。在一个优选的实施例中，所述第一收缩部和第二收缩部的壁厚为0. 1 0. 2mm，所 述第一面部和所述第二面部的壁厚均为0. 4 0. 6mm。在另一个优选的实施例中，所述第一收缩部位于所述第一凸壁处和第三凸壁处的 壁厚均为0. 1 0. 2mm，所述第二收缩部位于第二凸壁处和第四凸壁处的壁厚均为0. 1 0. 2mm,所述第一收缩部和第二收缩部位于所述第一侧壁处和第二侧壁处的壁厚均大于 0. 2mm且小于0. 4mm，所述体部其他部位的壁厚为0. 4 0. 6mm。
进一步的，如权利要求1、2或3所述的输液容器，其特征在于，所述底部具有第一 边翼和第二边翼，所述第一边翼和第一侧壁之间的夹角和所述第二边翼和第二侧壁之间 的夹角均大于90度且小于150度。优选的，所述夹角大约为120度。
较佳的，所述第一凸壁和第二凸壁对称，所述第三凸壁和第四凸壁对称。进一步 的，所述体部横截面的长和宽的比大于或等于2，且小于或等于4。优选的，所述输液容器由 聚丙烯制成。
根据本发明输液容器，成功实现了吹塑成型无缝透明的聚丙烯(PP)塑料输液软 袋，具有产量高，合格率高，重量更轻，成本低等优点，而且使用时不需要排气针，能将容器 内的液体以大体恒定的速度平稳的从容器中排出，达到软袋的使用效果。由于是一体吹塑 成型的容器，不存在非PVC软袋漏液的缺陷，取得与非PVC软袋一样的自排效果。
图1是本发明输液容器的正视图2是本发明输液容器的沿侧壁中轴的截面图3是本发明输液容器的体部的横截面图如是本发明输液容器未充入任何液体时倒置的侧视图4b是本发明输液容器充入液体时倒置的侧视图如是本发明输液容器随液体输出的状态图4d是本发明输液容器内液体输出完毕后的状态图；；
图5是本发明输液容器底部边翼与体部侧壁之间的夹角示意图6是现有技术中塑料输液瓶输液速度变化曲线图7是现有技术中非PVC软袋输液速度变化曲线图8是本发明输液容器的输液速度变化曲线图。
具体实施方式
以下将结合本发明的不同实施例对其进行描述。本领域技术人员不通过创造性劳 动便可知悉可以通过多种不同的替代技术方案实现本发明的技术特征和发明目的，因此， 以下所描述的实施例仅是描述性的而非限制性的。
参照图1、图2和图3。本发明提供的输液容器为一体成型的柔性扁平袋状容器， 包括通向容器内部的口部100，与口部100连接的体部200，和与体部200连接底部300。 体部200包括第一侧壁201和第二侧壁202，以及第一面部203和第二面部204。口部100 与体部200之间具有第一凸壁205和第二凸壁206，底部300与体部200之间具有第三凸 壁207和第四凸壁208，在第一凸壁205、第一侧壁201和第三凸壁207之间形成连续的第 一收缩部209，在第二凸壁206、第二侧壁202和第四凸壁208之间形成连续的第二收缩部 210。进一步参照图如-d可看出，第一收缩部209和第二收缩部210的壁厚薄于输液容器 的其他任何部位。输液时，第三凸壁207和第四凸壁208随着输液容器内的液体的不断排 出，由于第一、第二收缩部209和210壁厚较输液容器的其他部位薄一些，在外压下，其中自然更易收缩变形，因此则分别沿第一收缩部209和第二收缩部210向内基本同步地收缩变 形，并分别逐步向第一凸壁205和第二凸壁206延伸。参照图如和图4d，第一面部203和 第二面部204则可随着输液容器内的液体的不断排出自底部300 —端203a和20 开始紧 贴在一起并向口部100方向延伸。参照图3，体部200横截面的长和宽的比大于或等于2。 如图所示，本发明的输液容器呈扁状，体部200的横截面类似椭圆形，体部200横截面的长 和宽的比大于或等于2，能够使容器在收缩变形时，沿短轴方向向里收缩，并实现第一面部 203和第二面部204的贴合，使容器内的液体可充分地流出。进一步优选的，体部横截面的 长和宽的比大于或等于2，且小于或等于4，这样可更为有效地实现输液容器的收缩变形， 使第一面部203和第二面部204更为充分地贴合，以将容器内的液体排出。较佳的，输液容 器由聚丙烯制成。
在进一步一个优选的实施例中，第一收缩部209和第二收缩部210的壁厚均为 0. 1 0. 2mm,第一面部203和第二面部204的壁厚均为0. 2 0. 6mm。由于第一收缩部209 和第二收缩部210薄于第一面部203和第二面部204，并且采用本发明输液容器的壁厚，可 有效地、较佳地实现第一收缩部209和第二收缩部210先于第一面部203和第二面部204收 缩变形，从而有效地实现第一面部203与第二面部204的贴合，以将输液容器中的液体较为 充分地排出。根据本发明的输液容器，体部的壁厚设计，包括面部和收缩部的壁厚的设计， 有效地实现了柔性袋状这一特征。加之对各部位壁厚的特殊设计，有效实现了自排功能。
在另一个优选的实施例中，第一收缩部209位于第一凸壁处209a和第三凸壁处 209b的壁厚均为0. 1 0. 2mm,第二收缩部210位于第二凸壁处210a和第四凸壁处210b的 壁厚均为0. 1 0. 2mm，第一收缩部209和第二收缩部210位于第一侧壁201处209c和第 二侧壁202处210c的壁厚均大于0. 2mm且小于0. 4mm,体部200其他部位的壁厚为0. 2 0. 6mm。由于第一收缩部209a和209b处的壁厚较209c处更薄，第二收缩部210a和210b 处较210c处的壁厚更薄，可有效地实现输液容器自第一收缩部209a处和第二收缩部210a 处处开始变形收缩并一直延伸至第一收缩部209b处和第二收缩部210b处，从而实现体部 200的第一面部203和第二面部204最大面积的贴合，以充分地将输液容器内的液体排出。
进一步的，底部300具有第一边翼300a和第二边翼300b，第一边翼300a和第一 侧壁201之间的夹角和第二边翼300b和第二侧壁202之间的夹角均大于90度且小于150 度。参照图5，优选的，夹角α大约为120度。根据本发明的袋状输液容器的底部的设计， 有助于容器自第一收缩部209和第二收缩部210进行收缩变形，实现体部200的第一面部 203和第二面部204最大面积的贴合，充分地将输液容器内的液体排出。
优选的，第一凸壁201和第二凸壁202对称，第三凸壁203和第四凸壁204对称， 实现输液容器有效地沿第一收缩部209和第二收缩部210进行均勻地收缩变形，从而实现 体部200的第一面部203和第二面部204最大面积的贴合。进一步的，底部300具有一圆 柱体突起301，可用于焊接吊环。
如上所述，根据本发明的输液容器的形状及其各个部位的壁厚进行科学的制定， 使输液容器为一个柔性的袋状容器，从而可以有序地收缩变形，提高输液容器的排液功能。
在使用本发明的输液容器时，口部100朝下，将输液容器悬挂在一定的高度，将输 液空心针，通过组合盖的胶塞插入到液体内，调整排液阀到适当的位置，致使排液流速稳 定。在外界大气压的作用下，输液容器短轴方向沿第一收缩部209和第二收缩部210开始向内变形收缩，从体部200靠近底部一端向内凹陷，随着液体的不断排出，体部200的第一 面部203和第二面部204逐渐贴合在一起，并逐步向口部100 —端扩展，第一面部203和第 二面部204贴合面积越来越大，直到容器的液体全部排出后，收缩变形后如图4d的效果。
图6是现有技术中塑料输液瓶输液速度变化曲线图，图7是现有技术中非PVC软 袋输液速度变化曲线图。图6和图7均以500ml的塑料输液瓶和500ml非PVC软袋作输液 试验，将输液容器挂在相同的高度，使用同一输液管，以相同的时间间隔来测量液体排出 的速度。如图5所示，从所测量的数据和输液速度变化曲线图可发现，塑料输液瓶刚开始输 液时速度较快，液体排出约IOOml左右后，排出速度相对稳定，但中间出现波动现象，在容 器内液体剩约IOOml左右时，排出速度明显减慢，只有开始的60%左右，并且排尽容器内的 液体所需时间较长。如图6所示，非PVC软袋在液体排出IOOml过程中，速度相对较快且稳 定，随后排出迅速下降，中间排液速度稳定，只有容器内剩下约20ml左右，排出速度才明显 降低。
图8是本发明输液容器的输液速度变化曲线图。同样以500ml的根据本发明的输 液容器作测试，输液容器从排液开始到液体排出约250ml左右，此时容器的收缩变形达到 最大值，排液速度也随着增加，尔后逐渐平稳，只是到最后容器内液体剩约20ml时，排出速 度才明显减慢，排液所用的时间最少，排液速度大体上恒定(如图8所示)。
根据本发明的输液容器，其最大特点之一有效地实现了输液容器为柔性袋状这一 特征；其二是通过各部位壁厚的特殊设计，有效实现了单针自排功能，即使用时不需要排气 针，便能将容器内的液体以大体恒定的速度平稳的从容器中排出，达到软袋的使用效果。本 发明的输液容器，具有产量高，合格率高，重量更轻，生产成本低等优点。
在上述的描述中，已充分公开了本发明的新的特性和优点。然而，这个公开在许多 方面仅仅是说明性的，而不是限制性的。在此公开的基础上，本领域的技术人员完全可以在 不超出本发明范围的情况下，在细节上或布置方面进行变化，包括对本发明的各种特征和 优点的组合或分开使用。
权利要求
1.一种袋状的输液容器，所述输液容器为一体成型的柔性扁平袋状容器，包括一个通向所述容器内部的口部；一个与所述口部连接的体部，所述体部包括第一侧壁和第二侧壁，以及第一面部和第 二面部；一个与所述体部连接的底部；。所述口部与所述体部之间具有第一凸壁和第二凸壁，所述底部与所述体部之间具有第 三凸壁和第四凸壁，在所述第一凸壁、所述第一侧壁和所述第三凸壁之间形成连续的第一 收缩部，在所述第二凸壁、所述第二侧壁和所述第四凸壁之间形成连续的第二收缩部，所述 第一收缩部和所述第二收缩部的壁厚薄于所述输液容器的其他部位；所述第三凸壁和第四凸壁可随所述输液容器内的液体的不断排出而分别沿所述第一 收缩部和所述第二收缩部向内基本同步地收缩变形，并分别逐步向所述第一凸壁和所述第 二凸壁延伸，所述第一面部和所述第二面部则可随着所述输液容器内液体的不断排出自所 述底部一端开始紧贴在一起并向所述口部方向延伸。
2.如权利要求1所述的输液容器，其特征在于，所述第一收缩部和第二收缩部的壁厚 均为0. 1 0. 2mm，所述第一面部和所述第二面部的壁厚均为0. 2 0. 6mm。
3.如权利要求1所述的输液容器，其特征在于，所述第一收缩部位于所述第一凸壁处 和第三凸壁处的壁厚均为0. 1 0. 2mm，所述第二收缩部位于第二凸壁处和第四凸壁处的 壁厚均为0. 1 0. 2mm，所述第一收缩部和第二收缩部位于所述第一侧壁处和第二侧壁处 的壁厚均大于0. 2mm且小于0. 4mm，所述体部其他部位的壁厚为0. 4 0. 6mm。
4.如权利要求1、2或3所述的输液容器，其特征在于，所述底部具有第一边翼和第二边 翼，所述第一边翼和第一侧壁之间的夹角和所述第二边翼和第二侧壁之间的夹角均大于90 度且小于160度。
5.如权利要求4所述的输液容器，其特征在于，所述第一凸壁和第二凸壁对称，所述第 三凸壁和第四凸壁对称。
6.如权利要求5所述的输液容器，其特征在于，所述体部横截面的长和宽的比大于或 等于2，且小于或等于4。
7.如权利要求6所述的输液容器，其特征在于，所述输液容器由聚丙烯制成。
8.如权利要求4所述的输液容器，其特征在于，所述底部具有一可焊接吊环的圆柱体 突起。
9.如权利要求4所述的输液容器，其特征在于，所述第一边翼和第一侧壁之间的夹角 和所述第二边翼和第二侧壁之间的夹角均约为120度。
全文摘要
本发明提供一种以聚丙烯为原料，使用两步法的吹塑成型技术，制作的一种无缝、透明的塑料输液软袋包装容器，为一体成型的柔性扁平袋状容器。该软袋包装容器包括一体成型的口部、体部和底部。容器的横截面的长与宽的比例在2-4倍之间，从而使得输液容器易于沿短轴方向向内收缩变形。在使用时不需要空气针，在输液过程中容器中的液体以大体恒定的速度，平稳地从容器中排出。短轴方向的表面均匀地向内变形，不会出现如扭曲不规律的弯曲。
文档编号A61J1/14GK102028622SQ20101028620
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者李伟宏 申请人:东莞佳鸿机械制造有限公司