专利名称：具有自动在位清洗装置的滚筒式包衣机的制作方法
技术领域：
具有自动在位清洗装置的滚筒式包衣机技术领域[0001]本实用新型涉及一种滚筒式包衣机，尤其涉及一种具有自动清洗装置的滚筒式 包衣机，主要适用于滚筒式包衣机生产完毕出料后包衣滚筒的内部、外部以及主机工作 室的在位自动清洗和干燥。
背景技术：
[0002]滚筒式包衣机主要由主机、热风机、排风机、雾化系统和微电脑自动化控制系 统等部件组成。被包衣的片剂、丸剂素蕊在洁净、密闭的旋转滚筒内在流线型导流板 作用下不停地作复杂的轨迹运动，在运动过程中，按工艺流程和参数，自动喷洒包衣介 质，同时在负压状态下供给热风，使喷洒在素蕊表面的包衣介质得到快速、均勻的干 燥，形成坚固、光滑的表面薄膜。[0003]对于卫生标准要求较高的药品、食品等物料的包衣，要求在包衣生产完毕出料 后，包衣机还需要作清洁处理。现有包衣机清洁，主要还是以人工清洗为主，也有使用 移动式半自动清洗装置。人工清洗很麻烦，会消耗大量的人力而且人工清洗很难保证清 洁的要求，每次清洗完毕后都要作清洁验证。移动式半自动清洗装置在作清洁时，先要 把清洗装置移到包衣机附近，再要联接所有的清洗软管，特别是清洗包衣滚筒的内部， 软管要通过包衣机前面的操作门进入滚筒，由于清洗时包衣滚筒在转动，操作门与滚筒 口的密封很难解决，而且每次清洁都要拆装清洗管路，清洁时清洗液都有漏在生产场 地，特别是用热水清洗，清洗管路漏水还会带来操作人员的不安全，增加管理难度和清 洁成本。发明内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有自动清洗装置的滚筒式包衣 机，以克服现有滚筒式包衣机清洁所存在的缺陷。[0005]本实用新型所采用的技术方案是一种具有自动在位清洗装置的滚筒式包衣 机，包括主机以及微电脑控制系统，主机包括包衣滚筒、滚筒主轴以及自动清洗装置， 所述自动清洗装置的清洗液输出总管与安装在主机箱体上的第二清洗液输入总管连接， 所述第二清洗液输入总管配置若干清洗液输出支管，其中第一清洗液输出支管与穿过滚 筒主轴的滚筒清洗液输入管连接，第二清洗液输出支管设置在包衣滚筒外部以及包衣机 工作室，清洗工作状态由微电脑控制系统控制。[0006]本实用新型进一步技术方案之一是所述自动清洗装置包括清洗总泵、接有 洗涤剂容器的洗涤剂泵以及至少一个清洗水进管，所述清洗总泵进出口分别接有第一清 洗液输入总管和清洗液输出总管，所述洗涤剂泵经第二自动阀与第一清洗液输入总管连 接，所述清洗水进管经第一自动阀与第一清洗液输入总管连接，所述清洗泵、洗涤剂泵 以及各自动阀的工作状态由微电脑控制系统控制。为清洗完毕后及时进行干燥处理，所 述自动清洗装置还包括压缩空气进气管，所述压缩空气进气管经第三自动阀与清洗总泵的清洗液输出总管连接，第三自动阀的工作状态由微电脑控制系统控制。[0007]本实用新型进一步技术方案之二是所述滚筒主轴是空心轴，滚筒清洗液输入 管穿过滚筒主轴并与滚筒主轴呈活动配合，所述滚筒清洗液输入管的前端为肩格圆台， 所述肩格圆台的外圆与包衣滚筒的底板内孔活动配合，两者配合面处设有径向密封圈， 所述肩格圆台的内端面与滚筒主轴前端面活动配合，两者配合面处设有端面密封圈。滚 筒清洗液输入管的出口连接内接水管，内接水管的输出端口分别配置可拆卸堵头和可拆 卸喷头接管。[0008]本实用新型具有的有益效果采用上述技术方案，可以对包衣机滚筒内外以及 主机工作室进行自动清洗，进行清洁工作时，装上喷头接管，关上包衣滚筒的密封门， 开启已设定好的微电脑自动清洗程序，就能自动清洗完毕，操作简单，使用方便。尤其 清洗液(水)由置于包衣滚筒主轴中的清洗液输入管直接进入包衣滚筒，密封程度高，有 效防止清洗过程中清洗液的泄漏，保持生产场地卫生。[0009]
以下结合附图以及具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
[0010]图1是本实用新型滚筒式包衣机整体配置示意图；[0011]图2是清洗液输出支路配置图；[0012]图3是自动清洗装置配置图；[0013]图4是滚筒清洗液输入管与滚筒主轴配合结构示意图；[0014]图5是图4中A处放大示意图；[0015]图6是图4中B处一个实施例放大示意图；[0016]图7是图4中B处第二个实施例放大示意图；[0017]图8是内接水管与堵头连接示意图。[0018]图面说明1.主机，2排风机，3.热风机，4.雾化系统，5.微电脑控制系统， 6.第二清洗液输入总管，7.自动清洗装置，8.主机箱体，9.清洗装置的清洗液输出总管， 10.第一清洗液输出支管，11.滚筒主轴，12.滚筒清洗液输入管，13.第二清洗液输出支 管，14.喷头，15.包衣滚筒，16.操作前门，17.密封门，18.积水盘，19.内接水管，20.清 洗水进管，21.洗涤剂泵，22.洗涤剂容器，23.清洗总泵，24.压缩空气进气管，25.第三 自动阀，26.第一自动阀，27.第二自动阀，28.自动清洗装置支架，29.第一清洗液输入总 管，30.回水循环管接口，31.肩格圆台，32.包衣滚筒底板，33.端面密封圈，34.径向密 封圈，35.轴承，36.垫圈，37.传动链，38.平面推力轴承，39.封盖，40.轴承罩，41.隔 套，42.止传销，43.锁紧螺母，44.止动垫圈，45.弹簧，46.弹簧座，47.限位螺钉，48.螺 母，49.堵头，50.喷头接管，51.卡箍。
具体实施方式
[0019]如图1、图2、图3、图4所示实施例，包括主机1、排风机2、热风机3、雾化系 统4、微电脑控制系统5以及自动清洗装置7，主机1包括包衣滚筒15以及滚筒主轴11。 自动清洗装置包括清洗总泵23、接有洗涤剂容器22的洗涤剂泵21、至少一个清洗水进管 20以及压缩空气进气管M，清洗总泵23进出口分别接有第一清洗液输入总管四和清洗液输出总管9，洗涤剂泵21经第二自动阀27与第一清洗液输入总管四连接，清洗水进管 20经第一自动阀沈与第一清洗液输入总管四连接，压缩空气进气管24经第三自动阀25 与清洗总泵23的清洗液输出总管9连接，自动清洗装置7的清洗液输出总管9与安装在 主机箱体8上的第二清洗液输入总管6连接，第二清洗液输入总管6配置两个清洗液输出 支管，通过三通接头连接，其中第一清洗液输出支管10与穿过滚筒主轴11的滚筒清洗液 输入管12连接，第二清洗液输出支管13设置在包衣滚筒外部以及包衣机工作室，并设有 若干清洗液输出口，各输出口分别连接可拆卸喷头接管50。第一清洗液输入总管四设有 回水循环管接口 30，以实现清洗水循环使用。清洗泵、洗涤剂泵以及各自动阀的工作状 态由微电脑控制系统5控制。清洗水进管20的数量视具体设备的清洗要求设定，本实施 例采用三个清洗水进管20，分别用于连接热水进口、普通水进口以及纯净水进口，分别 进行清洗。[0020]图4、图5、图6、图7所示的是滚筒清洗液输入管12与滚筒主轴11的配置方 式，所述滚筒主轴11是空心轴，滚筒清洗液输入管12穿过滚筒主轴11并与滚筒主轴11 呈活动配合，所述滚筒清洗液输入管12的前端为肩格圆台31，所述肩格圆台31的外圆与 包衣滚筒15的底板32内孔活动配合，两者配合面处设有径向密封圈34，所述肩格圆台 31的内端面与滚筒主轴11前端面活动配合，两者配合面处设有端面密封圈33。滚筒清 洗液输入管12的出口连接内接水管19，内接水管19的输出端口分别配置可拆卸堵头49 和可拆卸喷头接管50，内接水管19与堵头49螺纹连接，内接水管19与喷头接管50由卡 箍51连接，装卸十分方便。[0021]滚筒清洗液输入管12的后端固定在包衣机的主机上，本实施例提供两个实施方 式。[0022]如图6所示是第一种固定方式，所述滚筒清洗液输入管12后部由里向外依次套 有平面推力轴承38、隔套41、止动垫圈44以及锁紧螺母43，所述锁紧螺母43与滚筒清 洗液输入管12外端螺纹连接并通过止动垫圈44与隔套41外端面贴紧，隔套41的内端面 与平面推力轴承38—面接触，平面推力轴承38另一面与滚筒主轴11后端面接触，所述 隔套41通过止转销42分别固定在滚筒清洗液输入管12和封盖39上，封盖39固定在主 机箱体8上。[0023]图7所示是第二种固定方式，该实施方式是在在第一个实施方式基础上增加端 面密封磨损补偿装置，具体结构为所述清洗液输入管后部由里向外依次套有平面推力 轴承38、弹簧座46、弹簧45、隔套41、止动垫圈44以及锁紧螺母43，所述平面推力轴 承38的两面分别与弹簧座46端面和滚筒主轴11后端面接触，所述锁紧螺母43与滚筒清 洗液输入管12外端螺纹连接并通过止动垫圈44与隔套41外端面贴紧，弹簧45 —端支持 在弹簧座46上，另一端支持在隔套41内端面上，所述隔套41通过止转销42分别固定在 滚筒清洗液输入管12和封盖39上，封盖39固定在主机箱体8上。当清洗液输入管前部 的端面密封圈33磨损时，通过弹簧45，可以自行调节滚筒清洗液输入管的肩格圆台31的 内端面与包衣滚筒主轴11前端面之间的间隙，确保端面密封始终处于良好密封状态。对 于第一种固定方式，则要通过进一步拧紧锁紧螺母8，将滚筒清洗液输入管往后拉，以减 少调节肩格圆台的内端面与包衣滚筒主轴前端面的间隙，操作相对麻烦。[0024]如图2、图8所示，所述滚筒清洗液输入管12的出口连接内接水管19，内接水管19输出端口分别配置可拆卸堵头49和可拆卸喷头接管50，内接水管19与堵头49螺纹 连接，内接水管19与喷头接管50由卡箍51连接，所述第二清洗液输出支管13设有若干 清洗液输出口，各输出口分别连接可拆卸喷头接管50。所述包衣滚筒15设有带可视窗的 密封门17，便于观察工作情况。[0025] 实施清洗时，取下堵头49，接上喷头接管50，关上包衣滚筒的密封门17，启动 微电脑清洗程序，即可按设定程序通过喷头对包衣机滚筒内外以及主机工作室进行自动 喷淋清洗，清洗完毕后通过压缩空气吹干管道，包衣机滚筒内部、外部和主机工作室由 热风机和排风机进行干燥。
权利要求1.一种具有自动在位清洗装置的滚筒式包衣机，包括主机(1)以及微电脑控制系统 (5)，主机(1)包括包衣滚筒(1 以及滚筒主轴(11)，其特征在于还具有自动清洗装 置(7)，所述自动清洗装置(7)的清洗液输出总管(9)与安装在主机箱体(8)上的第二清 洗液输入总管(6)连接，所述第二清洗液输入总管(6)配置若干清洗液输出支管，其中第 一清洗液输出支管(10)与穿过滚筒主轴(11)的滚筒清洗液输入管(1 连接，第二清洗 液输出支管(1 设置在包衣滚筒外部以及包衣机工作室，清洗工作状态由微电脑控制系 统(5)控制。
2.根据权利要求1所述的具有自动在位清洗装置的滚筒式包衣机，其特征在于所 述自动清洗装置包括清洗总泵0；3)、接有洗涤剂容器0 的洗涤剂泵以及至少一个 清洗水进管00)，所述清洗总泵进出口分别接有第一清洗液输入总管09)和清洗 液输出总管(9)，所述洗涤剂泵经第二自动阀(XT)与第一清洗液输入总管09)连 接，所述清洗水进管OO)经第一自动阀06)与第一清洗液输入总管09)连接，所述清 洗泵、洗涤剂泵以及各自动阀的工作状态由微电脑控制系统(5)控制。
3.根据权利要求2所述的具有自动在位清洗装置的滚筒式包衣机，其特征在于所 述自动清洗装置还包括压缩空气进气管04)，所述压缩空气进气管04)经第三自动阀 (25)与清洗总泵03)的清洗液输出总管(9)连接，第三自动阀05)的工作状态由微电脑 控制系统(5)控制。
4.根据权利要求2或3所述的具有自动在位清洗装置的滚筒式包衣机，其特征在于 所述第一清洗液输入总管09)设有回水循环管接口(30)。
5.根据权利要求1或2或3所述的具有自动在位清洗装置的滚筒式包衣机，其特征在 于所述滚筒主轴(11)是空心轴，滚筒清洗液输入管(12)穿过滚筒主轴(11)并与滚筒 主轴(11)呈活动配合，所述滚筒清洗液输入管(1 的前端为肩格圆台(31)，所述肩格圆 台(31)的外圆与包衣滚筒(1 的底板(3 内孔活动配合，两者配合面处设有径向密封 圈(34)，所述肩格圆台(31)的内端面与滚筒主轴(11)前端面活动配合，两者配合面处设 有端面密封圈(33)。
6.根据权利要求5所述的具有自动在位清洗装置的滚筒式包衣机，其特征在于所 述滚筒清洗液输入管(1 后部由里向外依次套有平面推力轴承(38)、隔套01)、止动垫 圈G4)以及锁紧螺母，所述锁紧螺母与滚筒清洗液输入管(1 外端螺纹连接 并通过止动垫圈G4)与隔套外端面贴紧，隔套Gl)的内端面与平面推力轴承(38) 一面接触，平面推力轴承(38)另一面与滚筒主轴(11)后端面接触，所述隔套Gl)通过 止转销0 分别固定在滚筒清洗液输入管(1 和封盖(39)上，封盖(39)固定在主机箱 体⑶上。
7.根据权利要求5所述的具有自动在位清洗装置的滚筒式包衣机，其特征在于所 述清洗液输入管后部由里向外依次套有平面推力轴承(38)、弹簧座06)、弹簧0幻、隔 套G1)、止动垫圈G4)以及锁紧螺母0；3)，所述平面推力轴承(38)的两面分别与弹簧 座G6)端面和滚筒主轴(11)后端面接触，所述锁紧螺母与滚筒清洗液输入管(12) 外端螺纹连接并通过止动垫圈G4)与隔套外端面贴紧，弹簧0 —端支持在弹簧 座G6)上，另一端支持在隔套Gl)内端面上，所述隔套Gl)通过止转销G2)分别固定 在滚筒清洗液输入管(1 和封盖(39)上，封盖(39)固定在主机箱体(8)上。
8.根据权利要求5所述的具有自动在位清洗装置的滚筒式包衣机，其特征在于所 述滚筒清洗液输入管(1 的出口连接内接水管(19)，内接水管(19)输出端口分别配置可 拆卸堵头G9)和可拆卸喷头接管(50)，内接水管(19)与堵头09)螺纹连接，内接水管 (19)与喷头接管(50)由卡箍(51)连接，所述第二清洗液输出支管(1 设有若干清洗液 输出口，各输出口分别连接可拆卸喷头接管(50)。
9.根据权利要求1或2或3所述的具有在位自动清洗装置的滚筒式包衣机，其特征在 于所述包衣滚筒(1 设有带可视窗的密封门(17)。
10.根据权利要求8所述的具有自动在位清洗装置的滚筒式包衣机，其特征在于所 述包衣滚筒(1 设有带可视窗的滚筒密封门(17)。
专利摘要一种具有自动在位清洗装置的滚筒式包衣机，包括主机以及微电脑控制系统，主机包括包衣滚筒、滚筒主轴以及自动清洗装置，所述自动清洗装置的清洗液输出总管与安装在主机箱体上的第二清洗液输入总管连接，所述第二清洗液输入总管配置若干清洗液输出支管，其中第一清洗液输出支管与穿过滚筒主轴的滚筒清洗液输入管连接，第二清洗液输出支管设置在包衣滚筒外部以及包衣机工作室，清洗工作状态由微电脑控制系统控制。采用上述技术方案，可以对包衣机滚筒内外以及主机工作室进行自动清洗，操作简单，使用方便。
文档编号A61J3/06GK201806943SQ201020536178
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者王小伦, 王渊 申请人:浙江小伦制药机械有限公司