专利名称：一种吸收制品表面片材的制作方法
技术领域：
本实用新型的是一种液体的吸收迅速、反渗更低，穿着更具舒适贴身 的吸收制品表面片材。
背景技术：
众所周知，一般卫生用品的吸收制品例如纸尿裤，都是由接触皮肤并 可吸收液体的表面片材、不可透过液体性的底面片材、和液体保持性的吸收体组成，而表面 片材主要是无纺布制成，长时间接触身体上人体自身毛细孔排出的水分以及尿湿后产生的 水气，氨气得不到及时的扩散，从而使穿用者与吸收制品接触的皮肤过度水化产生不适，从 而产生闷热，不透气，更严重的甚至出生尿布疹、红屁股等。专利号为ZL200310116149. 8的发明专利《吸收性制品的表面片材》公开了一种吸 收性制品表面片材是有两层具有通过压纹加工形成的许多热熔融粘合部的构成，构成热熔 融粘合部之间的无纺布的纤维在该无纺布的厚度方向上鼓起来，从而在该无纺布的上下表 面上分别形成许多隆起部，从而提升了表面舒适度，整体呈现出弹性行为。但由于对吸收 制品的要求越来越严格，表面片材的吸收速度干爽度及舒适度越来越成为消费者关注的焦 点ο发明内容因此，本实用新型的目的是提供一种吸收迅速、反渗更低，穿着更具舒 适、更贴身的吸收制品的表面片材。本实用新型主要改进的为接触皮肤的表面片材，它整体上显示为弹性体特征的蓬 松薄片，是两层材料的复合体，包括亲水无纺布纤维的第一层和一种由透气性聚乙烯材料 的第二层，亲水无纺布纤维的第一层经过热压纹形成凸起再和透气性聚乙烯材料的第二层 热复合形成二层材料的复合体，且该复合体上由多个类似正多边形(以下简称为N边形) 的粘合部均勻分布，当N为奇数时，其中(N-I)/2个孔为黏合状态，(N+l)/2个孔为打穿状 态；当N为偶数时，其中N/2为黏合状态，N/2为打穿状态。实现本实用新型目的的技术方案是这样的—种吸收制品表面片材，其由亲水的自由纤维聚集体的第一层和透气性聚乙烯材 料的第二层复合而成，所述的表面片材上相互间隔地分布着多个隆起部和凹下部，其中所 述的凹下部呈多边形分布，并且该多边形的边数N为大于或等于3的整数，当N为奇数时， 其中(N-I)/2个凹下部为第一层和第二层黏合状态的粘合部，(N+1)/2个凹下部为第一层 和第二层粘合后打穿状态的通孔；当N为偶数时，其中N/2个凹下部为第一层和第二层黏合 状态的粘合部，N/2个凹下部为第一层和第二层粘合后打穿状态的通孔。所述的隆起部分布在亲水的自由纤维聚集体的第一层上；所述的隆起部是亲水的 自由纤维聚集体的第一层经过热收缩之后发生的纵向隆起。所述的亲水的自由纤维聚集体的第一层是由具有熔融粘结纤维交汇点P的无纺 布制成的。所述的透气性聚乙烯材料的第二层是由聚乙烯打孔透气膜制成的。由于聚乙烯材料的丝滑性与亲水无纺布的柔软性融为一体，在与肌肤的接触中更 为舒适，可防止出现由身体受刺激造成的发痒、皮疹或不适，聚乙烯材料本身具有的疏水 性，又使尿液反渗的几率降至最低，而该复合体表面片材上设置的的打穿状态的通孔也可以帮助尿液迅速被吸收渗透。由于聚乙烯材料的丝滑性与亲水无纺布的柔软性融为一体，在与肌肤的接触中更 为舒适，可防止出现由身体受刺激造成的发痒、皮疹或不适；聚乙烯材料本身具有的疏水 性，使反渗的几率降至最低；而复合体表面片材上的穿孔也可以帮助尿液迅速被吸收体扩 散并吸收渗透。本实用新型与现有吸收制品的表面片材相比，吸收更为迅速、大大降低了反渗几 率，更提高了产品的干爽性，增加穿着的舒适度，触感更具丝滑享受。
图1是本实用新型的表面片材厚度方向局部放大剖面图；图2是本实用新型热压过程示意图；图3是本实用新型中第一压辊和第二压辊相切示意图；图4是图3中A部分的局部放大示意图；图5是本实用新型中第二压辊和平辊相切示意图；图6是本实用新型的表面片材用于纸尿裤的实施例平面图；图7是本实用新型表面片材中通孔和粘合部的优选分布形态举例；图8是本实用新型表面片材中通孔和粘合部的另一种优选分布形态举例。附图标记说明11-第一层12-第二层13-粘合部14-凹下部15-隆起部16-通孔17-复 合材料311-第一压辊312-第二压辊313-平辊315-平角凸起部和平角凹陷部组合 316-尖角凸起部和尖角凹陷部组合具体实施方式
为使贵审查员及公众能进一步了解本实用新型的特征及其有益 效果，特以实施例对本实用新型的具体实施方式
详细描述如下如图1所示，本实用新型的吸收制品表面片材，其由亲水的具有熔融粘结纤维交 汇点P的无纺布制成的第一层11和透气性聚乙烯打孔透气膜(俗称PE)制成的第二层12 复合而成，第一层11为直接与穿戴者皮肤接触的层，第二层12为与吸收构件相邻的层。表 面片材上相互间隔地分布着多个隆起部15和凹下部14，其中隆起部15分布在亲水的具有 熔融粘结纤维交汇点P的无纺布制成的第一层11上。其中凹下部14呈多边形分布，并且该多边形的边数N为大于或等于3的整数， 当N为奇数时，其中(N-l)/2个凹下部14为第一层11和第二层12黏合状态的粘合部13， (N+l)/2个凹下部14为第一层11和第二层12粘合后打穿状态的通孔16 ；当N为偶数时， 其中N/2个凹下部14为第一层11和第二层12黏合状态的粘合部13，N/2个凹下部14为 第一层11和第二层12粘合后打穿状态的通孔16。因为第一层11用具有熔融粘结纤维交汇点P的无纺布制成，与穿戴者皮肤接触的 隆起部15不起绒毛，因此当第一层11与穿戴者的皮肤摩擦时能显示出足够的表面强度而 不起绒毛，对皮肤没有生理刺激，第二层12是经过细密打孔的聚乙烯打孔透气膜材料(PE 膜)，其是由乙烯聚合而得到的热塑性高分子聚合物，具有优良的机械强度、介电性和耐潮 性，相对于纤维材料更具有较好的疏水性，从而使尿液反渗的几率降至最低。而且细密打孔 的PE膜丝滑性更佳，具有较好的手感，与亲水的自由纤维聚集体第一层11的柔软性融为一 体，在与肌肤的接触中让使用者觉得更为舒适。如图2、图3所示，将亲水无纺布纤维的第一层11通过热压纹加工之后再和透气性聚乙烯打孔透气膜12复合形成透气聚乙烯材料(俗称PE膜)和无纺布的二层复合材料 17 ；将亲水无纺布纤维的第一层11在一对相外切的第一压辊311和第二压辊312之间穿 过，第一压辊311和第二压辊312的外表面上具有互为配合的用于按设定要求在亲水无纺 布纤维的第一层11上形成相间隔的隆起部15以及凹下部14的凸起部和凹陷部。由于在复合材料17上形成的凹下部14呈多边形分布，并且该多边形的边数N为 大于或等于3的整数，当N为奇数时，其中(N-1V2个凹下部14为第一层11和第二层12 黏合状态的粘合部13，(N+l)/2个凹下部14为第一层11和第二层12粘合后打穿状态的 通孔16 ；当N为偶数时，其中N/2个凹下部14为第一层11和第二层12黏合状态的粘合部 13，N/2个凹下部14为第一层11和第二层12粘合后打穿状态的通孔16，因此在第一压辊 311和第二压辊312的外表面上就设置了互为配合的用于按设定要求在复合材料17上形成 粘合部13的平角凸起部和平角凹陷部以及用于按设定要求在复合材料17上形成通孔16 的尖角凸起部和尖角凹陷部。由于在第一压辊311和第二压辊312的外表面上设置互为配 合的用于按设定要求在复合材料17上形成粘合部13的平角凸起部和平角凹陷部以及用于 按设定要求在复合材料17上形成通孔16的尖角凸起部和尖角凹陷部属于本领域的现有技 术，为本领域普通技术人员不需通过再创造即可实现的技术手段，因此图2中省略了对于 各个压辊外表面上设置的互为配合的用于按设定要求在复合材料17上形成粘合部13的平 角凸起部和平角凹陷部以及用于按设定要求在复合材料17上形成通孔16的尖角凸起部和 尖角凹陷部的体现。穿过上述第一压辊311和第二压辊312后的亲水无纺布的第一层11部分区域被 第一压辊311和第二压辊312上互为配合设置的凸起部压入凹陷部内形成隆起部15以及 呈多边形分布的粘合部13和通孔16相间隔的设定形状，使得复合材料17的第一层11在 其厚度方向变得起伏不平且具有隆起部15，该在其厚度方向起伏不平且具有隆起部15的 第一层11包络在第二压辊312的至少部分外表面上，便于复合材料17的定型处理。并且 该在其厚度方向起伏不平且具有隆起部15的第一层11的波峰部分被收容在第二压辊312 表面的凹陷部分内。将按上述步骤得到的具有在其厚度方向起伏不平且具有隆起部15的第一层11以 及打孔透气膜的第二层12的复合材料17在第二压辊312与另一个表面光滑的平辊313之 间穿过，并且第二压辊312的凸起部将所述的在其厚度方向起伏不平且具有隆起部15的第 一层11的波谷部分与所述的打孔透气膜的第二层12在平辊313表面通过热压粘合在一 起。这里平辊313是加热体，用于将亲水无纺布纤维的第一层11和聚乙烯打孔透气膜的第 二层12热压粘合在一起。平辊313与第二压辊312的位置示意如图5所示。热压的同时，第一层11和第二层12以凹下部14为主要基点，第二层12的透气聚 乙烯材料受热收缩，在第一层11与穿戴者皮肤接触的一面以第一压辊311和第二压辊312 按设定的图案形成许多隆起部15以及许多粘合状态的凹下部，这种隆起部15和凹下部在 第一层11与穿戴着皮肤接触的一面产生了一种如图1所示的不平坦的轮廓外形。根据图4第一压辊311和第二压辊312局部放大图可以看到第一压辊311和第二 压辊312的外表面上具有彼此相吻合配合的平角凸起部和平角凹陷部组合315以及尖角凸 起部和尖角凹陷部组合316，从而可以在复合材料17上形成正多边形分布的通孔16和黏合 部13。[0034]经过上述工艺过程，即得到了本实用新型所提供的吸收制品表面片材，将本实用 新型的吸收制品表面片材用于纸尿裤的实施例平面图如图6，经过第一压辊311和第二压 辊312碾压形成的表面片材的粘合部13和通孔16整体呈现出正多边形的组合，图6中粘 合部13和通孔16是以正方形为例，当然也可以是正五边形和正六边形，多边形的边数为一 切大于等于三的整数，热熔融粘合部13主要是为该正多边形的对角上的点，它们使第二层 12的PE膜经热收缩后第一层11的自由纤维聚集体无纺布的隆起定型成为可能，成为粘结 两层材料的基点。如图6，粘合部13整体呈现出离散的不连续的正多边形，形成交错的格子 状的配置图案，当然，打穿的通孔16也在整体上呈现出一定的规则图形，这些打穿的通孔 16有利于粘液的迅速渗透。图7、图8是两种优选的粘合部13和通孔16的分布形态，图7中粘合部13和通孔 16构成正四边形分布，而图8中粘合部13和通孔16则构成正五边形的分布，当然还可以是 其他正多边形。采用正多边形分布有利于尿液可以被均勻吸收，因此这种正多边形的黏合 部13与通孔16的组合，不仅有利于表面纤维聚集体的隆起，同时也有利于复合材料17的 整体性和贴合性，即经过打孔粘合能加强复合材料17的粘合度，使两层复合材料35不易脱 开，又有利于尿液的快速渗入。
权利要求1.一种吸收制品表面片材，其由亲水的自由纤维聚集体的第一层(11)和透气性聚乙 烯材料的第二层(1 复合而成，所述的表面片材上相互间隔地分布着多个隆起部(15)和 凹下部(14)，其中所述的凹下部(14)呈多边形分布，并且该多边形的边数N为大于或等于 3的整数，当N为奇数时，其中(N-1V2个凹下部(14)为第一层(11)和第二层(12)黏合 状态的粘合部(13)，(N+1V2个凹下部(14)为第一层(11)和第二层(12)粘合后打穿状态 的通孔(16)；当N为偶数时，其中N/2个凹下部(14)为第一层(11)和第二层(12)黏合状 态的粘合部(13)，N/2个凹下部(14)为第一层(11)和第二层(12)粘合后打穿状态的通孔 (16)。
2.根据权利要求1所述的吸收制品表面片材，其特征在于所述的隆起部(15)分布在 亲水的自由纤维聚集体的第一层(11)上。
3.根据权利要求1所述的吸收制品表面片材，其特征在于所述的隆起部(15)是亲水 的自由纤维聚集体的第一层(11)经过热收缩之后发生的纵向隆起。
4.根据权利要求1所述的吸收制品表面片材，其特征在于所述的亲水的自由纤维聚 集体的第一层(11)是由具有熔融粘结纤维交汇点P的无纺布制成的。
5.根据权利要求1所述的吸收制品表面片材，其特征在于所述的透气性聚乙烯材料 的第二层(1 是由聚乙烯打孔透气膜制成的。
专利摘要本实用新型公开了一种吸收制品表面片材，其由亲水的自由纤维聚集体的第一层和透气性聚乙烯材料的第二层复合而成，该片材上间隔分布着隆起部和凹下部，其中凹下部呈多边形分布，且该多边形的边数N为大于或等于3的整数，当N为奇数时，其中(N-1)/2个凹下部为第一层和第二层黏合状态的粘合部，(N+1)/2个凹下部为第一层和第二层粘合后打穿状态的通孔；当N为偶数时，其中N/2个凹下部为第一层和第二层黏合状态的粘合部，N/2个凹下部为第一层和第二层粘合后打穿状态的通孔。本实用新型吸收更迅速、反渗几率更低，更提高了产品干爽性，增加穿着的舒适度，触感更具丝滑享受。
文档编号A61F13/512GK201879914SQ20102059643
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月7日 优先权日2010年11月7日
发明者李薇, 杨锦祥, 章旌华 申请人:金红叶纸业集团有限公司