专利名称：穿用物品的制造方法
技术领域：
本发明涉及穿用物品的制造方法，更详细地说，涉及一次性尿布、排便训练裤、失禁短裤等穿用物品的制造方法。
背景技术：
过去，作为配备有阻挡翻边的一次性尿布，例如，日本专利申请特开2003-38559 号公报(专利文献1)是公知的。专利文献1的尿布具有吸液性衬底和相对于纵向中心线对向分离的一对阻挡翻边。阻挡翻边通过将可弹性伸长的弹性片和可非弹性伸长的非弹性片叠层形成，配备有位于尿布的侧部的固定边缘部、位于尿布的纵向中心线侧的自由边缘部、沿着自由边缘部的纵向延伸的弹性构件。在尿布穿用时，吸液性衬底的下裆区域弯曲， 阻挡翻边收缩，自由边缘部从吸液性衬底向穿用者侧分离。通过自由边缘部分离，阻挡翻边竖起，可以防止排泄物向尿布的外部泄漏。现有技术文献专利文献1 日本专利申请特开2003-38559号公报(JP 2003-38559A)
发明内容
发明所要解决的课题在专利文献1记载的尿布中，将可弹性伸长的弹性片和可非弹性伸长的非弹性片叠层用作阻挡翻边。在阻挡翻边的制造中，弹性片及非弹性片分别被卷成卷状，利用恒定的张力从该卷中拉出，进行叠层。但是，若片具有弹性，则在从卷中拉出时，片会伸长，在伸长的状态下， 即使裁断成所希望的形状，如果收缩则尺寸也会变化，难以正确地裁断。从而，在利用弹性片和非弹性片的叠层体形成阻挡翻边时，存在着其尺寸产生偏差的可能性。另外，为了不产生尺寸偏差，不得不使用特别的设备，存在着尿布的制造成本升高的可能性。在本发明中，以提供一种不产生制品尺寸的偏差、而且制造容易的穿用物品的制造方法作为课题。解决课题的方案本发明涉及穿用物品的制造方法的改进，所述穿用物品包括衬底和防泄漏翻边， 所述衬底具有前腰围区域、后腰围区域以及位于这些前后腰围区域之间的裤裆区域，所述防泄漏翻边形成在前述衬底的身体侧。本发明，在前述制造方法中，其特征在于，包括具有机械方向以及与前述机械方向正交的交叉方向、形成前述衬底的工序；形成前述防泄漏翻边的工序；以及将前述防泄漏翻边安装到前述衬底上的工序，前述防泄漏翻边的制造工序包括将在前述交叉方向上分离的两条第一片沿前述机械方向输送的工序；在前述第一片上形成开口的工序；将具有比前述第一片大的伸长性的两条第二片以覆盖前述开口的方式接合到前述第一片上、利用前述第一片及第二片形成翻边构件的工序；将在前述机械方向上延伸的翻边辅助弹性构件重叠到前述翻边构件的第二片上，以伸长的状态进行安装的工序；将前述翻边构件沿着前述翻边辅助弹性构件折叠的工序，在前述交叉方向上保持一定间隔不变地沿前述机械方向输送前述翻边构件。作为优选的实施形式之一，沿着将前述交叉方向的长度尺寸二等分的第一假想中心线将沿着前述机械方向输送的第一纤维网切断，在前述交叉方向上相互分离地形成前述
第一片。作为优选的另外一种实施形式，沿着将前述开口的在前述交叉方向上的长度尺寸二等分且在前述机械方向上延伸的弯折线安装前述翻边辅助弹性构件，将前述翻边辅助弹性构件的两端部固定于前述第一片上。作为优选的另外一种实施形式，前述第二片以伸长状态接合到前述第一片上。作为优选的另外一种实施形式，将第二纤维网沿着将前述交叉方向的长度尺寸二等分的第二假想中心线在前述机械方向切断，形成前述第二片。作为优选的另外一种实施形式，沿着将前述第二片的前述交叉方向的长度尺寸二等分的第三假想中心线，在前述机械方向上延伸地形成前述开口。发明的效果在本发明中，由于通过将第一纤维网切断形成两条第一片，并且将第二片接合到形成于第一片上的开口上，形成防泄漏翻边，所以，由第一片决定防泄漏翻边的基本尺寸。 从而，可以抑制由于第二片引起的尺寸误差，而且，无需使用特别的装置，就可以形成防泄漏翻边。
图1是尿布1的组装状态的透视图。图2是图1的展开平面概略图。图3是图2的III-III线剖视概要图。图4是表示图3的组装状态的图。图5是制造方法的说明图。
具体实施例方式图1 图5表示本发明的一个实施例，作为穿用物品以打开式一次性尿布为例子进行说明。图1是表示尿布10的组装状态的透视图，图2是图1的尿布10的展开平面图，图 3是图2的III-III线剖视图。在图1及图2中，为了进行说明，将其一部分断开，在图2及图3中，表示使各个弹性构件反抗其收缩力而伸长，将尿布10保持平面状的状态。尿布10包括纵向方向Y及横向方向X、身体侧及其相反侧、衬底20、一对防泄漏翻边30。衬底20由形成身体侧的内表面片21及形成身体侧的相反侧的外表面片22形成， 包括沿纵向方向Y排列的前腰围区域23、后腰围区域M、和位于这些前后腰围区域23、24 之间的裤裆区域25。防泄漏翻边30配置在内表面片21上。在内外表面片21、22之间，至少在裤裆区域25，配置有能够吸收尿等体液的吸液结构体40。吸液结构体40包括吸液性芯材41和覆盖吸液性芯材41的被覆片42。作为吸液性芯材41，可以使用纸浆或高吸收性聚合物粒子或者它们的混合物等，作为被覆片42， 可以使用液体透过性的薄纸等。内外表面片21、22包括在横向方向X上延伸的衬底前后端缘沈、27和在纵向方向 Y上延伸的衬底两侧缘观，具有将横向方向X的长度尺寸二等分的假想纵向中心线P-P和将纵向方向Y的长度尺寸二等分的假想横向中心线Q-Q。在内外表面片21、22之间，沿着衬底前后端缘26、27安装有前后腰围弹性构件51、52，至少沿着裤裆区域25的衬底两侧缘观安装有腿部弹性构件53。前后腰围弹性构件51、52及腿部弹性构件53在伸长状态下可收缩地接合到内外表面片21、22中的至少任意一方上。在本实施形式中，作为前后腰围弹性构件51、52，使用片状的弹性构件，作为腿部弹性构件53使用线状的弹性构件。但是，并不局限于这些弹性构件，可以适当地变更。在后腰围区域M处的外表面片22上，安装有从衬底两侧缘28在横向方向X上伸出的紧固带M。在前腰围区域23处的外表面片22上，形成有固定区域55。当将紧固带M 固定到固定区域55上时，前后腰围区域23、M被连接起来，尿布10形成图1所示的组装状态。作为紧固带M，可以使用钩构件，作为固定区域阳，可以使用能够从钩构件卸下的线圈构件。形成在内表面片21上的防泄漏翻边30包括在宽度方向X上对向分离的一对翻边构件31。翻边构件31相对于假想纵向中心线P-P对称地配置在衬底前端缘沈和衬底后端缘27之间。翻边构件31位于在宽度方向X上比腿部弹性构件53稍稍靠内侧的位置。翻边构件31包括分别位于宽度方向X的外侧且在前后方向Y上延伸的翻边外侧缘33、位于横向方向X内侧的翻边内侧缘；34、和在横向方向X上延伸的翻边前后端缘35、36。翻边外侧缘33和翻边前后端缘35、36通过粘结、熔接等接合手段接合到内表面片 21上。除了接合到内表面片21上的翻边外侧缘33和翻边前后端缘35、36之外，在翻边构件31的其它部分，可从内表面片21分离地形成。翻边构件31包括形成翻边外侧缘33和翻边前后端缘35、36的非弹性的实质上不能伸缩的第一片61。在第一片61上，形成从翻边内侧缘34向外侧弯曲的切口凹部63，在切口凹部63，安装有可弹性伸缩的第二片71。第一片61及第二片71都由两层形成。第一片61及第二片71经由位于横向方向 X内侧的弯折线37折叠起来。弯折线37形成在将翻边构件31的横向方向X的长度尺寸大致二等分的位置。第二片71经由粘结剂等接合手段38，在沿着纵向方向Y以规定倍数的伸长状态下可收缩地被接合到重叠的第一片61的内侧。接合手段38沿着切口凹部63设置。在第二片71的弯折线37内侧，沿着这些弯折线安装有翻边辅助弹性构件39。翻边辅助弹性构件39的前端部39a从第二片71伸出，接合到第一片61上，其后端部39b也同样地从第二片71伸出，接合到第一片61上。在这些前后端部39a、39b以外的部分，不接合到第二片71及第一片61上，至少第二片71和翻边辅助弹性构件39能够相对地移动。利用第二片71及第一片61的弯折线，形成翻边构件31的翻边内侧缘34。根据上述结构的尿布10，在图1所示的组装状态下，各个弹性构件收缩。通过前后腰围弹性构件51、52在横向方向X上收缩，衬底前后端缘沈、27能够贴紧穿用者的腰部，通过腿部弹性构件53在纵向方向Y上收缩，衬底两侧缘28能够贴紧穿用者的大腿。另外，如图4所示，通过翻边辅助弹性构件39及第二片71收缩，以翻边构件31向穿用者的腹股沟部竖起的方式从内表面片21分离。进而，吸液结构体40通过被夹在穿用者的两个大腿之间，如图4所示，相对于横向方向X弯曲，翻边内侧缘34能够贴紧穿用者的腹股沟部。将翻边辅助弹性构件39的伸长应力设定得比第二片71的伸长应力大，利用翻边辅助弹性构件39补充第二片71的收缩。即，由于第二片71利用其单体大多不能获得大的伸长应力，所以，通过另外安装翻边辅助弹性构件39，可以加大翻边构件31向纵向方向Y的伸长应力，能够可靠地使翻边构件31向着身体侧从内表面片21分离。根据上述结构的尿布10由下面概述的方法来制造。尿布10的制造方法包括形成衬底20的工序；形成防泄漏翻边30工序，将防泄漏翻边30安装到衬底20上的工序。形成衬底20的工序，通过将吸液结构体40载置到被在机械方向MD上输送的外表面片22上，以伸长状态安装前后腰围构件51、52及腿部弹性构件53，进而，层叠在被机械方向MD上输送的内表面片21来形成，可以利用这种物品的公知方法来形成。图5表示形成防泄漏翻边30的工序和将防泄漏翻边30安装到衬底20上的工序。参照图5，在第一工序(A)，从图中未示出的辊沿机械方向MD输送形成第一片61 的规定宽度的第一纤维网60。在第二工序(B)，沿着将与机械方向MD正交的交叉方向⑶的长度尺寸二等分的第一假想中心线r-r，将被输送的第一纤维网60切断。通过这样切断，由第一纤维网60形成两条第一片61。在第三工序(C)，将第一片61在交叉方向⑶上相互分离。这种分离可以利用相对于第一假想中心线r-r倾斜地与第一片61接触的转动辊进行(图中未示出)。以各个翻边外侧缘33与后来安装的衬底20的侧缘基本上相一致的方式设定第一片61的分离距离。在第四工序(D)，在第一片61上，沿机械方向MD间歇地例如涂布粘结剂等具有规定区域的接合手段38。在第五工序(E)，在第一片61上形成开口 64。开口 64形成在与接合手段38相一致的位置，并且，与将在交叉方向CD上的第一片61的长度尺寸二等分的第三假想中心线 r-r重叠地形成。开口 64，例如，形成如图所示的在机械方向MD上延伸的椭圆形，不过，也可以是在该方向上延伸的长方形。在第六工序(F)，沿机械方向MD输送形成第二片71的第二纤维网70，沿着将在交叉方向CD上的第二片71的长度尺寸二等分的第二假想中心线s-s，在机械方向MD将该第二纤维网70切断。通过切断第二纤维网70，形成两条第二片71。在第七工序(G)，第二片71在交叉方向⑶上被分离，进而，在机械方向MD上被以规定的间隔切断。机械方向MD的长度尺寸及第二片71的分离距离对应于形成在第一片61 上的开口 64。在第八工序(H)，将第二片71在机械方向MD上以伸长状态能够收缩地接合到第一片61上。第一片61被以覆盖开口 64的方式接合。由于接合手段38位于开口 64的周围， 所以，第二片71在开口 64的周围被接合到第一片61上。这样，将把第二片71接合到第一片61上的构件作为翻边构件31。在第九工序(I)，沿着将开口 64的交叉方向⑶上的长度尺寸二等分且在机械方向MD上延伸的弯折线37，安装翻边辅助弹性构件39。弯折线37与第三假想中心线t_t相一致，翻边辅助弹性构件39沿着该第三假想中心线t-t以伸长状态可收缩地安装。在第二片 71的机械方向MD外侧，接合手段38以伸出的方式形成。从而，翻边辅助弹性构件39的前后端部39a、39b被伸出的接合手段38接合到第一片61上。接合手段38具有作为比开口 64在机械方向MD及交叉方向CD上宽的面积的规定区域。在第十工序(J)，经由与第三假想中心线t-t相一致的弯折线37将翻边构件31折叠。即，翻边内侧缘34以与翻边外侧缘33相一致的方式形成。这时，翻边辅助弹性构件39 及第二片71以位于内表面的方式被折叠。通过将翻边辅助弹性构件39安装到该第三假想中心线t-t上，并且，沿着该第三假想中心线t-t折叠，可以沿着弯折线37形成边缘。另外， 由于以覆盖开口 64的方式安装第二片71，所以，在将其折叠时，第二片71从开口 64伸出， 开口 64形成切口凹部63。在第十一工序(K)，将折叠了的翻边构件31安装到衬底20的内表面片21上。翻边构件31以翻边外侧缘33与衬底侧缘观相一致的方式安装。在第十二工序(L)，在机械方向MD上切断衬底20和安装于其上的翻边构件31，形成尿布10。通过这种切断，在衬底20上形成衬底前后端缘沈、27，在翻边构件31上，形成翻边前后端缘35、36。衬底前后端缘沈、27和翻边前后端缘35、36由图中未示出的接合手段接合。除被接合的翻边外侧缘33及翻边前后端缘35、36之外，翻边构件31能够从内表面片21分离。根据上述结构的尿布10的制造方法，由于在第一片61上形成开口 64，在该开口 64上粘贴第二片71，所以，由第一片61决定防泄漏翻边30的基本尺寸。从而，利用第二片 71，可以抑制防泄漏翻边30的尺寸误差的产生，而且，不使用特别的装置就可以形成防泄漏翻边30及尿布10。第二片71可以借助其弹性来降低对穿用者的皮肤的刺激，特别是，由于利用第二片71形成容易与穿用者接触的翻边内侧缘34，所以，可以抑制由翻边构件31引起的皮肤疾患。另外，由于翻边辅助弹性构件39相对于第二片71能够相对地移动，所以，可以降低由于翻边辅助弹性构件39的摩擦引起的刺激。由于在使第一片61在交叉方向⑶上离开之后安装第二片71，所以，可以将所形成的翻边构件31的交叉方向⑶上的分离距离保持恒定。假定，在第一片61上形成开口并安装第二片71之后，使它们在交叉方向CD上分离的情况下，由于第二片71的弹性，相对于交叉方向CD的移动距离难以确定，存在着翻边构件31对衬底20的安装位置产生偏差的可能性。特别是，在沿着弯折线37将翻边构件31折叠之后，分离时的所谓接触宽度变大，偏差会变得显著。但是，在根据本发明的实施形式中，可以防止这样的偏差，能够使翻边构件31 相对于衬底20的安装位置恒定。另外，在如上所述保持恒定的分离距离不变的状态下，形成翻边构件31，进而，在保持翻边构件31的相互分离距离不变的状态下，将其安装到衬底 20上，所以，可以进一步防止制品之间的偏差，并且，制造工序变得容易。在本实施形式中，翻边辅助弹性构件39的前后端部39a、39b借助形成在第一片61 上的接合手段38，接合到这些片上，但是，也可以经由接合第二片71的接合手段38以外的另外的接合手段进行接合。作为接合手段38，采用粘结剂等，但是，例如，也可以利用声波接合等进行接合。在这种情况下，省略第四工序(D)，代替该第四工序，追加其它的接合工序。第二片71只要是片状且具有弹性的即可，没有特定的限制，如果考虑到对穿用者的皮肤刺激的话，优选采用纤维无纺织物。具体地说，可以是使用通过将聚丙烯或聚酯这样的并列结构的卷缩纤维的集合体加热使之显示出卷缩、赋予其伸缩性的材料，或者，将聚丙烯纤维等非伸缩性纤维和聚氨基甲酸乙酯纤维等伸缩性纤维的混合体或者不含其叠层体的纤维片进行延伸处理，赋予其伸缩性的材料等。第二片71的伸长率可以是在IOOg负荷时为110 140%。第一片61是纺粘纤维无纺织物、热粘合纤维无纺织物、射流喷网纤维无纺织物等具有非弹性的材料，可以使用一般的各种片。第一片61并不一定需要是非弹性的，只要在翻边构件向衬底上安装时向交叉方向CD的摆动幅度小、不会产生显著的偏差即可。具体地说，只要第二片71的伸长性比第一片61大即可。根据上述结构的尿布10是作为根据本发明的穿用物品的一个例子的打开式尿布，但是，不言而喻，本发明也可以应用于前后腰围区域的侧缘部相互接合起来的套穿式 (短裤型)的尿布。附图标记说明
10尿布(穿用物品)
20衬底
23前腰围区域
24后腰围区域
25裤裆区域
30防泄漏翻边
31翻边构件
37弯折线
39翻边辅助弹性构件
39a前端部
39b后端部
60第一纤维网
61第一片
64开口
70第二纤维网
71第二片
MD机械方向
CD交叉方向
r-r第一假想中心线
s_s第二假想中心线
t-t第三假想中心线
权利要求
1.一种穿用物品的制造方法，所述穿用物品包括衬底和防泄漏翻边，所述衬底具有前腰围区域、后腰围区域以及位于这些前后腰围区域之间的裤裆区域，所述防泄漏翻边形成在前述衬底的身体侧，其特征在于，所述穿用物品的制造方法包括具有机械方向以及与前述机械方向正交的交叉方向、 形成前述衬底的工序；形成前述防泄漏翻边的工序；以及，将前述防泄漏翻边安装到前述衬底上的工序，前述防泄漏翻边的制造工序包括将在前述交叉方向上分离了的两条第一片沿前述机械方向输送的工序；在前述第一片上形成开口的工序；将具有比前述第一片大的伸长性的两条第二片以覆盖前述开口的方式接合到前述第一片上、且利用前述第一片及第二片形成翻边构件的工序；将在前述机械方向上延伸的翻边辅助弹性构件重叠到前述翻边构件的第二片上并在伸长的状态下进行安装的工序；将前述翻边构件沿着前述翻边辅助弹性构件折叠的工序；在前述交叉方向上保持一定间隔不变地沿前述机械方向输送前述翻边构件。
2.如权利要求1所述的穿用物品的制造方法，其特征在于，沿着将前述交叉方向的长度尺寸二等分的第一假想中心线将沿着前述机械方向输送的第一纤维网切断，在前述交叉方向上相互分离地形成前述第一片。
3.如权利要求1或2所述的穿用物品的制造方法，其特征在于，沿着将前述开口的前述交叉方向上的长度尺寸二等分且在前述机械方向上延伸的弯折线安装前述翻边辅助弹性构件，将前述翻边辅助弹性构件的两端部固定到前述第一片上。
4.如权利要求1 3中任何一项所述的穿用物品的制造方法，其特征在于，前述第二片在伸长状态下被接合到前述第一片上。
5.如权利要求1 4中任何一项所述的穿用物品的制造方法，其特征在于，将第二纤维网沿着将前述交叉方向上的长度尺寸二等分的第二假想中心线在前述机械方向上切断，形成前述第二片。
6.如权利要求1 5中任何一项所述的穿用物品的制造方法，其特征在于，前述开口沿着将前述第二片的前述交叉方向上的长度尺寸二等分的第三假想中心线在前述机械方向上延伸地形成。
全文摘要
本发明提供一种不会产生制品尺寸偏差而且制造容易的穿用物品的制造方法。在第一、第二工序(A、B)中，沿着机械方向(MD)输送第一纤维网(60)，沿着第一假想中心线(r-r)将其切断。在第三～第五工序(C～E)，第一片(61)在交叉方向(CD)上被相互分离，涂布接合手段(38)，形成开口(64)。在第六、第七工序(F、G)，第二纤维网(70)被在机械方向(MD)上输送，沿着第二假想中心线(s-s)被切断，在交叉方向(CD)上分离。在第八、第九工序(H、I)，将第二片(71)接合到第一片(61)上，沿着弯折线(37)安装翻边辅助弹性构件(39)。在第十、第十一工序(J、K)，经由与第三假想中心线(t-t)相一致的弯折线(37)将翻边构件(31)折叠，安装到衬底(20)上。
文档编号A61F13/49GK102333508SQ20108000934
公开日2012年1月25日 申请日期2010年2月3日 优先权日2009年2月27日
发明者一色弘志, 三岛祥宜, 星加和彦, 石川修, 菊池响 申请人:尤妮佳股份有限公司