专利名称：超微粉石榴皮散常温制备方法及其专用双向气流筛分机的制作方法
技术领域：
本发明涉及兽药制剂领域，尤其是涉及超微粉石榴皮散常温制备方法；本发明还涉及用于该方法的专用双向气流筛分机。
背景技术：
应用中草药添加剂防治疫病，替代和减少化学药品、抗生素用量，生产无公害“绿色畜禽产品”，是当前扩大畜产品出口，提高产品质量的迫切需要。以不同的使用方法和配方用于饲养，提高机体抵抗力，促进生长，减少了药残弊端，起到了“标本兼治”的效果，值得推广。如何防治疫病、提高畜禽的健康水平，做到既防病治病，又能促进生长、提高产蛋率、 产肉率，并能防止产生耐药性和药物残留的弊端，是当前养殖业急待解决的问题。应用中草药添加剂，采用中西医结合的防治方法，是解决问题的有效途径。经过大量的生产实践证明，中草药添加剂，具有防治疫病、增强体质、促进食欲、促进生长和提高产蛋率、产肉率、改善畜禽产品品质的良好作用。是今后实施“绿色食品”工程，发展安全、卫生、营养、健康、环保型养殖业的方向和路子。石榴皮又称石榴壳、酸石榴皮、西榴皮等，为植物石榴的干燥果皮。石榴皮富含多种生物碱，现代研究表明其具有杀精、抗菌抗病毒、增强动物机体免疫力的作用。中兽医认为石榴皮性酸、味涩、入大肠、肾经、具有驱虫、涩肠、止血之功效。石榴皮具有天然、无污染的特点，作为药物在动物体不易产生耐药性、无有害残留，无明显毒副作用，无公害，为有机 “绿色”驱虫保健品。中药超微粉碎技术是对传统粉碎技术的更新和发展，它既保留了传统中药制备技术的优点，又为中药的现代化生产注入了新的活力，应用前景广阔，但在实际生产中尚存在一些问题和难题(1)生产效率低、耗能高是制约兽用中药超微粉规模化生产的主要因素。 棒磨机在传统的闭路法粉碎过程中，当大部分物料已达到细度要求时，总有少部分粗粉混在其中，要使这部分粗粉进一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延长粉碎时间，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；(2)风选分级和分级轮分级存在分级后的物料粒径均勻度差，大大影响了中兽药复方超微粉的生产质量，尤其是在应用于动物饮水使用时，由于少量未破壁细胞的存在，很难达到使用要求。(3)传统的单向气流筛分，由于中药在进行超微粉碎时，随着粒径的减小，物料颗粒表面积和表面能增加，吸附性增加，流动性变差，易聚集成大颗粒等造成超过200目细度药粉的过筛分级难以进行。上述因素的存在严重影响了中兽药超微粉的标准化、规模化生产，以及在兽医临床上的推广和使用。
发明内容
本发明目的在于提供一种超微粉石榴皮散常温制备方法，有效解决了目前中药生产中存在能耗大、药物最大粒径难以精确控制、无法连续生产、生产过程中粉尘多等难题， 使得制备的成品药具有起效快、疗效好、生物利用度高、临床用药量少的效果。本发明另一目的在于提供一种应用于超微粉石榴皮散常温制备方法的专用双向气流筛分机。本发明所述的超微粉石榴皮散常温制备方法，包括下述步骤 第一步、将中药材石榴皮饮片自然晾干或烘干至水分含量< 10% ；
第二步、在20°C 25°C下将干燥的石榴皮粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉； 第三步、将第二步所得粗粉置于棒磨机内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径< 25微米的粉料由引风机产生的气流输送到旋风集料器中收集即得超微粉石榴皮散成品；未过500目筛的粉料经漏斗收集并通过管道输送到所述棒磨机内再次循环粉碎。本发明所述的专用双向气流筛分机，包括机壳和设置在其内腔中部开口向下的筛筒，所述筛筒的目数> 500目；筛筒的筒口与设置在机壳下部的漏斗上开口相衔接；机壳内腔通过上部的负压室与引风机相连通；在位于筛筒与机壳之间的区域设置有由横管和立管构成的门字形旋转喷气管，所述门字形旋转喷气管的喷气口为分别沿所述横管和立管轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽分别朝着筛筒方向开设，通槽的槽宽0. 5-2毫米，横管的中部与驱动电机传动联接；在筛筒中间位置设置有鼓风管，所述鼓风管的出风口穿过筛筒与门字形旋转喷气管的横管中部相连通并通过滚动轴承滚动连接；鼓风管的进风口延伸出所述漏斗侧壁之外与鼓风机的鼓风口相连通；在筛筒内设置有进料管，在所述进料管的出料口上方设置有缓冲伞，进料管的进料口延伸出漏斗侧壁之外经闭风器与粉料输送风机出风口连通。所述引风机的引风压为lOOOpa，引风量为3000m3/h ；所述驱动电机的转速为155 转/分钟；所述鼓风机的鼓风压力为33kpa，鼓风量为320m3/h ；所述粉料输送风机的出风压力为Mkpa，出风量为150m3/h ；所述筛筒的侧壁和顶壁分别与对应的立管和横管之间距离为25毫米。本发明优点在于整个制备过程均在常温下进行，不需要低温或特殊附加条件；制备的成品药物粒径< 25微米，大大提高了细胞破壁率和生物利用度，增强了药物的药理作用，从而减少了治疗疾病用药量，节约了药材，同时也改善了药物的气味和口感，提高了药品质量，延长了保存期；本发明方法中使用的双向气流筛分机，大大简化了超微粉石榴皮散的制备工艺，实现了中药散剂质量标准可控、适于大规模工业化生产的目的。按照本发明方法制备的超微粉石榴皮散制剂的临床治疗效果通过以下试验得以验证超微粉石榴皮散对鸡球虫病的临床疗效
超微粉石榴皮散采用本发明方法制备； 石榴皮粗粉80目粗粉，在实验室自制； 地克珠利含量99%，IOOg/袋，实验室自制。球虫卵囊鸡艾美尔球虫孢子化球虫卵囊，由河南农业大学寄生虫实验室提供。试验动物15日龄健康817肉杂鸡，共150只，隔离饲养并饲喂不含药物的全价饲料。试验设计将150只随机分为5组，每组30只。分组如下 I组采用超微粉石榴皮散组，按饲料量拌料饲喂；
II组采用石榴皮粗粉组，按饲料量拌料饲喂； III组采用地克珠利组，按lmg/Kg拌料饲喂；IV组采用空白对照组，不感染不治疗； V组采用感染对照组，只感染不治疗。试验日粮基础日粮由鸡场按饲养标准自配，根据试验设计按比例分别添加各组药物，混合均勻。试验方法除空白对照外，其他4组18日龄时每只均经口接种Iml艾美尔球虫孢子化卵囊悬液(含孢子化卵囊3. OX IO5个)。感染球虫卵囊的当天，除对照组外，各给药组按照上述不同浓度均勻混入饲料中饲喂，连用7天。感染后每天观察试验鸡精神、食欲、粪便并进行血便记分。感染当天和给药后第8 天，称重，计算各组的存活率、增重率；并将鸡全部捕杀剖检，观察并进行病变记分、血便记分；计算卵囊数、卵囊值和抗球虫指数(ACI)。判定标准
存活率=组内存活鸡数/组内试验鸡总数X 100%
相对增重率(％)=(感染投药组的平均增重/空白对照组的平均增重)X100% 血便记分接种卵囊后第4、5、6、7、8d，参考Morehouse的方法记分。病变记分按Johnson等的方法，做鸡的盲肠及小肠病变记分。病变值=每组平均病变记分χ 10。卵囊值取各组粪便，充分混勻、称重，用麦氏计数每克粪便的卵囊数(0PG)，并按角田青方法换算成卵囊值。抗球虫指数(ACI)=(相对增重率+存活率)-(病变值+卵囊值+血便计分)
效果评价根据ACI来判定抗球虫效果ACI > 180为优秀；ACI=160-180为良好； ACI=120-160为中等有效；ACI彡120为无效。具体结果见表1。表1各试验组抗球虫效果试验结果表明感染对照组在试验期间，存活率为60%，相对增重率为58. 40%，血便记分、病变值和卵囊值分别为3. 59,28. 00和40，ACI仅为46. 81，说明本实验所作的病理模型成功，所用球虫卵具有较强的毒力。 和对照组相比，饲料中添加超微粉石榴皮散对鸡球虫病具有明显的治疗效果， 抗球虫指数为171. 23，属于疗效良好药物。而石榴皮粗粉组和地克珠利组的抗球虫指数分别为152. 09和137. 57，治疗效果都差于超微粉石榴皮散组。由此可见，用超微粉石榴皮散
权利要求
1.一种超微粉石榴皮散常温制备方法，其特征在于包括下述步骤第一步、将中药材石榴皮饮片自然晾干或烘干至水分含量< 10% ；第二步、在20°C 25°C下将干燥的石榴皮粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉；第三步、将第二步所得粗粉置于棒磨机(16)内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径< 25微米的粉料由引风机(5)产生的气流输送到旋风集料器(17)中收集即得超微粉石榴皮散成品；未过500目筛的粉料经漏斗(3)收集并通过管道 (18)输送到所述棒磨机(16)内再次循环粉碎。
2.根据权利要求1所述超微粉石榴皮散常温制备方法的专用双向气流筛分机，其特征在于包括机壳(1)和设置在其内腔中部开口向下的筛筒(2)，所述筛筒(2)的目数彡500 目；筛筒(2)的筒口与设置在机壳(1)下部的漏斗(3)上开口相衔接；机壳(1)内腔通过上部的负压室(4)与引风机(5)相连通；在位于筛筒(2)与机壳(1)之间的区域设置有由横管 (6)和立管(7)构成的门字形旋转喷气管，所述门字形旋转喷气管的喷气口为分别沿所述横管(6)和立管(7)轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽分别朝着筛筒(2)方向开设，通槽的槽宽0. 5-2毫米，横管(6)的中部与驱动电机(8)传动联接；在筛筒(2)中间位置设置有鼓风管(9)，所述鼓风管(9)的出风口穿过筛筒(2)与门字形旋转喷气管的横管(6)中部相连通并通过滚动轴承(10)滚动连接；鼓风管(9)的进风口延伸出所述漏斗(3)侧壁之外与鼓风机(11)的鼓风口相连通；在筛筒(2)内设置有进料管(12)，在所述进料管(12)的出料口上方设置有缓冲伞(13)，进料管(12)的进料口延伸出漏斗(3)侧壁之外经闭风器(14)与粉料输送风机(15)出风口连通。
3.根据权利要求2所述的专用双向气流筛分机，其特征在于所述引风机(5)的引风压为lOOOpa，引风量为3000m3/h ；所述驱动电机(8)的转速为155转/分钟；所述鼓风机(11) 的鼓风压力为33kpa，鼓风量为320m3/h ；所述粉料输送风机(15)的出风压力为Mkpa，出风量为150m3/h ；所述筛筒(2)的侧壁和顶壁分别与对应的立管(7)和横管(6)之间距离为25 毫米。
全文摘要
本发明公开了一种超微粉石榴皮散常温制备方法，首先将中药材石榴皮饮片自然晾干或烘干至水分含量≤10%；在常温下将干燥的石榴皮粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉；将所得粗粉置于棒磨机内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径≤25微米的粉料由引风机产生的气流输送到旋风集料器中收集即得超微粉石榴皮散成品；未过500目筛的粉料经漏斗收集并通过管道输送到所述棒磨机内再次循环粉碎。本发明优点在于整个制备过程均在常温下进行；制备的成品药物粒径≤25微米，提高了细胞破壁率和生物利用度；本发明中使用的双向气流筛分机简化了超微粉石榴皮散的制备工艺，实现了中药散剂质量标准可控的目的。
文档编号A61K131/00GK102406672SQ20111038293
公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者刘海新, 张永昌, 温士杰, 郑保川, 郭振环 申请人:河南省康星药业有限公司