专利名称：组合压迫和吸收敷料/绷带的制作方法
组合压迫和吸收敷料/绷带本发明涉及一种组合压迫和吸收敷料/绷带。本发明还涉及一种制造组合压迫和吸收敷料/绷带的方法，以及一种处理伤口的方法。
背景技术：
发明人意识到压迫绷带与伤口敷料结合使用以通过在伤口施加压迫，同时从伤口吸收水分来护理伤口。
发明内容
概括来讲，根据本发明的一个方面，提供了一种组合压迫和吸收敷料/绷带，其包 括短弹力压迫绷带；以及与所述压迫绷带的至少一部分一体化的吸收性伤口敷料。根据本发明的另一方面，提供了一种组合压迫和吸收敷料/绷带，其包括短弹力压迫绷带；以及至少一个伤口敷料，所述伤口敷料包括至少一个由棉纤维、粘胶纤维和聚酯纤维组成的无纺织物的吸收剂层，该吸收剂层具有操作内表面和操作外表面，所述至少一个伤口敷料连接至短弹力压迫绷带，其内表面朝向所述绷带而外表面背向所述绷带。所述组合压迫和吸收敷料/绷带可包括两个由无纺粘胶纤维、棉纤维和聚酯纤维中任一种组成的外吸收剂层以及短弹力压迫绷带内层。所述短弹力压迫绷带可以是50g/m2至150g/m2的聚酯编织物。特别地，所述短弹力压迫绷带可以是约70g/m2的聚酯编织物。所述短弹力压迫绷带可以是非吸收剂材料，其可伸展且可吸附液体。所述内层可以是夹在所述两个外层之间的聚酯编织物。所述内层可具有30线/cm2至50线/cm2的线支数。特别地，所述内层可具有约40线/cm2的线支数。所述内层可以是100%的聚酯。所述外吸收剂层均可以具有70g/m2至200g/m2的单位面积重量。所述外吸收剂层可以是针刺纤维絮状物或网状物的形式。所述外层可包含60质量％至80质量％的粘胶纤维以及20质量％至40质量％的聚酯纤维。特别地，所述外层可包含约70质量％的粘胶纤维以及约30质量％的聚酯纤维。所述外层中的纤维可具有I. O至5旦的纤度。所述外层可经历热处理过程以提供具有基本上平滑的外表面的外层。所述外吸收剂层和所述短弹力内层可借助针刺密度为200刺/cm2至700刺/cm2的针刺方法连接在一起。所述外层和所述短弹力内层可借助针刺密度为约430刺/cm2的针刺方法连接在一起。
所述组合压迫和吸收敷料/绷带可具有I. 5mm至3_的厚度。特别地，所述压迫绷带可具有约2mm的厚度。所述组合压迫和吸收敷料/绷带可具有200g/m2至500g/m2的单位面积重量。特别地，所述组合压迫和吸收敷料/绷带可具有约270g/m2的单位面积重量。所述组合压迫和吸收敷料/绷带可具有约O. 5m至4m的长度以及约75mm至IOOmm的宽度。所述压迫敷料/绷带的伤口敷料部分可具有约O. 5m至2m的长度以及与所述压迫敷料/绷带的宽度一致的宽度。所述压迫敷料/绷带的伤口敷料部分可具有约I. 3m的长度。有利地，所述压迫敷料/绷带可以其两个操作外表面中的任一个朝向或接触伤口而使用。 概括来讲，根据本发明的另一方面，提供了一种制造短弹力敷料/绷带的方法，其包括借助针织机制造至少一个由粘胶和聚酯组成的针刺纤维絮状物，所述至少一个絮状物具有操作内表面和外表面；借助针刺方法将短弹力聚酯编织物层插在所述至少一个纤维絮状物上，所述絮状物的操作内表面朝向短弹力聚酯编织物层，以形成分层的短弹力叠层垫。更特别地，提供了一种制造短弹力压迫/敷料的方法，其包括借助针织机制造至少两个由粘胶、棉和聚酯任一种组成的针刺纤维絮状物，每个絮状物均具有操作内表面和外表面；借助针刺方法将至少一个短弹力聚酯编织物插在所述至少两个纤维絮状物之间，所述絮状物的操作内表面以面对面的关系朝向所述至少一个短弹力聚酯编织物层，以形成分层的短弹力叠层垫。所述至少一个短弹力内层可通过借助针刺密度为200刺/cm2至700刺/cm2的针刺方法连接在一起而插入。特别地，所述外层和所述短弹力内层可借助针刺密度为约430刺/cm2的针刺方法连接在一起。本发明可扩展成一种处理伤口的方法，所述方法包括通过利用上述组合压迫和吸收敷料/绷带来包扎伤口。下面通过非限制性实例的方式并参考附图来描述本发明。
在附图中图I示意性示出了本发明的压迫敷料/绷带的三维视图；和图2示意性示出了形成制造本发明的敷料/绷带的方法部分的步骤流程图。
具体实施例方式参考附图中的图1，根据本发明的敷料/绷带通常通过附图标记10表示。为清楚起见，伤口敷料10的厚度在图2中被放大。伤口敷料10是矩形叠层垫的形式，其包括第一和第二吸收剂层12、14以及夹在第一和第二吸收剂层12、14之间且与它们连接的内层16。如下文进一步详细描述的，12、14、16这三层借助针刺方法连接在一起。第一和第二吸收剂层12、14的均为包含约70体积％的粘胶纤维以及约30体积％的聚酯纤维的无纺织物。所述粘胶纤维和聚酯纤维是具有约3mm至IOmm的长度和2-2. 5旦的细度的多孔纤维。此外，第一和第二吸收剂层12、14均具有约100g/m2的单位面积重量。内层16是100%聚酯短弹力纬纱稀疏编织物的形式，其线支数为40，重量为70g/
m2o因此，伤口敷料10的单位面积总重量为约270g/m2，总厚度为约I. 5mm_2. 5mm。特别地，第一和第二吸收剂层12、14均为纤维絮状物或垫的形式。第一吸收剂层12具有操作外表面18和操作内表面20，第二吸收剂层14具有操作外表面22和操作内表面24。将第一和第二吸收剂层12、14取向以使其操作内表面20、24是面对面的关系，因此 内层16与第一和第二吸收剂层12、14的操作内表面20、24接触。12、14、16这三层一起形成三层的叠层垫或叠层体。如上文提及的，第一和第二吸收剂层12、14和内层16借助针刺方法连接在一起，使层12、14、16连接在一起的针刺方法的针刺密度为约300-500刺/cm2。进一步地，第一和第二吸收剂层12、14的操作外层18、22已被热处理，以使伤口敷料10具有基本上平滑且非粘性的外表面，这在下文中对制造伤口敷料10进行更详细描述时将变得更加明晰。重要地，内层16是短弹力压迫绷带。所述绷带可朝着箭头26的方向伸展而不朝着箭头28的方向伸展。压迫敷料/绷带16可以以2m至4m的长度和75mm至IOOmm的宽度提供。外层
12、14的尺寸与绷带16的宽度相匹配。外层12、14出现在所述敷料/绷带的头I. 3m，其中在约I. 5m至2m的长度后限定为正常弹力绷带。图2示出了一种制造本发明的压迫敷料/绷带的方法中所用步骤的流程图。在该图中，方块30表示混合过程，在其过程中将70%的粘胶纤维和30%的聚酯纤维(吸收剂层12,14均由其制造)混合。然后，所述混合纤维沿着抽象流水线32移动至方块34表示的粉碎过程，在粉碎过程中所述混合纤维簇的尺寸被减小。在所述粉碎过程后，所述纤维簇沿着抽象流水线36移动至方块38表示的梳理过程，在所述梳理过程中所述纤维被梳理且理顺以将其安置到具有较多或较少平行纤维的纤维网状物中。梳理后，所述纤维网状物沿着抽象流水线40移动至方块42表示的交叉铺网过程。在所述交叉铺网过程中，通过分层逐步叠加所述纤维网状物至需要的最终无纺物重量。交叉铺网后，所述纤维网状物沿着抽象流水线44移动至针织机(针刺在其中进行)以将所述网状物的纤维连接在一起。在该实例中，所述纤维网状物(吸收剂层12、14均由其形成)经历4次针刺过程，所述各个针刺过程由方块46、50、54和58抽象地表示。因此，所述纤维网状物经过4个针板。在该实例中，用来进行针刺的针织机是具有4个针板的制毡机，以使所述纤维网状物只进入所述针织机一次。流水线48、52和56抽象地表示所述纤维网状物分别从针刺过程46移动至针刺过程50，从针刺过程50移动至针刺过程54，以及从针刺过程54移动至针刺过程58。所述针织机的针板均为O. 25m宽和Im长,且在其上装有4000个针。因此,每个针板具有16000针/延米。针的直径均为O. 58mm,均具有锥形或圆锥形尖且具有9个倒钩。所述纤维网状物以3m/分钟的进入速度进入所述针织机，且每个针板的针刺频率均为800-1000刺/分钟。取决于针刺频率，在每个针刺过程46、50、54、58中因此获得300至500刺/cm2的针刺密度。进行针刺过程46、50、54、58的纤维网状物因此产生纤维絮状物或垫，其总针刺密度为约1200至2000刺/cm2。在第一针刺过程46中，所述针刺穿所述纤维网状物的深度为约5. 4mm，在第二针刺过程50中，针刺穿的深度为约4. 6mm，在第三针刺过程54中，针刺穿的深度为约4. 3mm,在第四且最后的针刺过程58中，针刺穿的深度为约3. 2mm。如上文提及的，一旦所述纤维网状物已进行上述针刺过程，就形成了纤维絮状物或垫。然后，如果需要，所述纤维絮状物沿着抽象流水线60移动至方块62表示的化学处理过程，在其中所述纤维絮状物可被化学处理。在对所述絮状物进行化学处理后，所述纤维絮状物的主表面之一(所述表面意在形成第一和第二吸收剂层12、14的操作外表面18、22之一)进行热处理过程以提供所述具有平滑、较无毛且非粘性表面的纤维垫的外表面。所述纤维网状物从化学处理过程62移动至热处理过程由抽象流水线64表示，所述热处理过程由方块66表示。如果所述纤维絮状物不需要化学处理(如本实例的情况)，其由针刺过程58直接移动至热处理过程66。在上述的热处理后，所述纤维絮状物沿着抽象流水线68移动至 由方块70表示的缠绕和切割程序，其中所述絮状物被切割成需要的宽度且卷绕到辊子上。回到图2的流程图，抽象流水线72表示两个制成的纤维絮状物辊子移动至由方块74表示的分层过程，其中短弹力绷带16夹在第一和第二吸收剂层12、14之间，第一和第二吸收剂层12、14均为上述纤维絮状物的形式。特别地，将所述纤维絮状物或吸收剂层12、14定位以使其平滑面或表面一即经历热处理的面或表面一可操作地面向外。在插入12、14、16这三层后，这些层沿着抽象流水线76移动至针织机，其进行方块78表示的连接针刺过程。用于连接针刺过程78的针织机是具有单针板的织布机。这三层因此借助方块78表示的针刺过程连接在一起。在该连接针刺过程78中，进入速度、装在所述针板上的针的类型和数量以及所使用的针板的尺寸与在针刺过程46、50、54、58中使用的相同。在连接针刺过程78中，所述针板的针刺频率使得获得约300-350刺/cm2的连接针刺密度。在连接针刺过程78后，因此产生了三层叠层垫形式的片状物。然后，所述层叠垫或片状物沿着抽象流水线80移动至方块82表示的切割过程，其中切割层叠垫或片状物以产生所需尺寸的伤口敷料10。伤口敷料10被切割成需要的尺寸后，其沿着抽象流水线84移动至包装站86，其中伤口敷料10被包装(通常单独包装成密封的包装物)。然后，所述经包装的伤口敷料沿着抽象流水线移动至方块90表示的灭菌过程，其中所述经包装的伤口敷料以常规方式进行灭菌。当然，前述制造本发明的伤口敷料的步骤不需要全部在同一生产线上进行。事实上，所有步骤甚至不需要都在相同地点或制造车间进行。虽然前述方法一就制造第一和第二吸收剂层12、14而言一描述的是包括4个针板的针织机，但是应当理解的是具有单针板的针织机也可被有利地应用，在这种情况下所述纤维网状物将进入针织机四次。通过使用前述方法和原料，获得了具有约I. 5mm-2. 5mm厚度的压迫敷料/绷带。如所描述和说明的那样，本发明提供了一种压迫敷料/绷带，其可用于包扎广谱的四肢伤口，且将结合使用的伤口敷料和压迫绷带的效果结合。与所述短弹力绷带一体的可伸展的吸收剂层可提供舒适的贴合且允许对四肢伤口进行长期处理。
所述多孔粘胶纤维具有较高的吸水特性且是透气的。而聚酯纤维较坚硬和坚固，且具有较高的耐磨性。此外，聚酯纤维在热处理后具有保持平滑或扁平外形的能力。由于本发明的压迫敷料/绷带的吸收剂层12、14的粘胶纤维和聚酯纤维的结合，外层12、14均具有优异的水分吸收特性且同时是透气的，因此产生较坚硬且坚固的具有较高吸水特性的压迫敷料/绷带。此外，由于多孔粘胶纤维的柔性，伤口敷料10较柔软并因此可防止伤口由本发明的伤口敷料包扎的患者的不适。已知本发明的伤口敷料——凭借其特殊的构造及其制造方式——不仅吸收来自伤口的渗出液，还由于源于敷料结构的毛细管作用而直接吸收来自伤口的渗出液和细菌。此外，本发明的伤口敷料由于所述毛细管作用而具有“启动(kick-start)”伤口的能力，所述伤口被归类为无反应伤口或死亡伤口，即不渗出水分或液体的伤口。此外，所述伤口敷料还具有保留被吸收的渗出液的能力，使得被吸收的水分不从伤口渗漏或滴下。本文描述的特别发明具有额外的关于改善血液和淋巴循环的压迫处理的优点。
此外，因为压迫敷料/绷带10的两个外表面通过前述热处理过程而变得平滑，所以所述敷料是无方向性的，即可使用其任一面接触伤口。因为所述伤口敷料的外表面是较非粘性的，本发明的敷料可舒适地与软膏一起使用用于处理伤口。因此，如所描述和说明的那样，本发明提供了一种压迫敷料/绷带，其不仅具有良好的吸收性质，还有助于改善伤口区域内的血液和淋巴循环。当伤口涉及相关的循环条件例如淋巴水肿以及其他伤口例如溃疡和烧伤创面时，这是特别重要的。
权利要求
1.一种组合压迫和吸收敷料/绷带，其包括 短弹力压迫绷带；以及 至少一个吸收性伤口敷料，所述伤口敷料包括至少一个由棉纤维、粘胶纤维和聚酯纤维中任一种或多种组成的无纺织物吸收剂层，所述吸收剂层具有操作内表面和操作外表面，所述至少一个伤口敷料连接至所述短弹力压迫绷带，其内表面朝向所述绷带且外表面背向所述绷带。
2.如权利要求I的组合压迫和吸收敷料/绷带，其包括两个由无纺粘胶纤维和聚酯纤维组成的外吸收剂层以及短弹力压迫绷带的内层。
3.如权利要求I的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述压迫绷带是50g/m2至150g/m2的聚酯编织物。
4.如权利要求3的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述压迫绷带是约70g/m2的聚酯编织物。
5.如权利要求I的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述短弹力压迫绷带是非吸收剂材料，其可伸展且可吸附液体。
6.如权利要求2的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述内层是夹在所述两个外层之间的聚酯编织物。
7.如权利要求6的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述内层具有30线/cm2至50线/cm2的线支数。
8.如权利要求7的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述内层具有约40线/cm2的线支数。
9.如权利要求2的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述内层是100%的聚酯。
10.如权利要求2的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述两个外吸收剂层均具有70g/m2至200g/m2的单位面积重量。
11.如权利要求10的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述两个吸收外层均具有约100g/m2的单位面积重量。
12.如权利要求2的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述外吸收剂层是针刺纤维絮状物或网状物的形式。
13.如权利要求2的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述外层包括60质量％至80质量％的粘胶纤维以及20质量％至40质量％的聚酯纤维。
14.如权利要求2的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述外层包括约70质量％的粘胶纤维以及约30质量％的聚酯纤维。
15.如权利要求2的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述外层具有I.O至5旦的纤度。
16.如权利要求2的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述外层被进行热处理过程以提供具有基本上平滑的外表面的外层。
17.如权利要求2的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述外吸收剂层和所述短弹力内层借助针刺密度为200刺/cm2至700刺/cm2的针刺方法连接在一起。
18.如权利要求17的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述外层和所述短弹力内层借助针刺密度为约430刺/cm2的针刺方法连接在一起。
19.如权利要求I的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述压迫敷料/绷带具有I.5mm至3mm的厚度。
20.如权利要求19的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述压迫敷料/绷带具有约2mm的厚度。
21.如权利要求I的组合压迫和吸收敷料/绷带，其具有200g/m2至500g/m2的单位面积重量。
22.如权利要求21的组合压迫和吸收敷料/绷带，其具有约270g/m2的单位面积重量。
23.如权利要求I的组合压迫和吸收敷料/绷带，其具有约O.5m至4m的长度以及约75mm至IOOmm的宽度。
24.如权利要求23的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述压迫敷料/绷带的伤口敷料部分具有O. 5m至2m的长度以及与所述压迫敷料/绷带的宽度一致的宽度。
25.如权利要求24的组合压迫和吸收敷料/绷带，其中所述压迫敷料/绷带的伤口敷料部分具有约I. 3m的长度。
26.—种制造短弹力组合压迫和吸收敷料/绷带的方法，其包括 借助针织机制造至少两个由粘胶、棉和聚酯任一种组成的针刺纤维絮状物，每个絮状物均具有操作内表面和外表面； 通过针刺方法将至少一个短弹力聚酯编织物插在所述至少两个纤维絮状物之间，所述絮状物的操作内表面以面对面的关系朝向所述至少一个短弹力聚酯编织物层，以形成分层的短弹力叠层垫。
27.如权利要求26的方法，其中所述至少一个短弹力内层借助针刺密度为200刺/cm2至700刺/cm2的针刺方法连接在一起而插入。
28.如权利要求27的方法，其中外层和短弹力内层可通过针刺密度为约430刺/cm2的针刺方法连接在一起。
29.—种处理伤口的方法，所述方法包括通过使用如权利要求I至25中任一项的组合压迫和吸收敷料/绷带包扎伤口。
30.如权利要求I的组合压迫和吸收敷料/绷带，基本上如本文所描述和说明的。
31.如权利要求26的制造短弹力压迫/敷料绷带的方法，基本上如本文所描述和说明的。
32.如权利要求29的处理伤口的方法，基本上如本文所描述和说明的。
33.一种新的压迫敷料/绷带、一种新的制造短弹力压迫/敷料绷带的方法以及一种新的处理伤口的方法，基本上如本文所描述的。
全文摘要
一种组合压迫和吸收敷料/绷带，其包括短弹力压迫绷带以及至少一个吸收性伤口敷料，所述伤口敷料包括至少一个由棉纤维、粘胶纤维和聚酯纤维中的任一种或多种组成的无纺织物的吸收剂层，所述吸收剂层具有操作内表面和操作外表面，所述至少一个伤口敷料连接至所述短弹力压迫绷带，其内表面朝向所述绷带且外表面背向所述绷带。
文档编号A61F13/15GK102946835SQ201180027627
公开日2013年2月27日 申请日期2011年5月9日 优先权日2010年5月7日
发明者J·P·莫顿 申请人:Iwmt知识产权控股(私人)有限公司