专利名称：用于注射器的接合器、用于注射器的接合器组件,注射器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及用于注射器的接合器、用于注射器的接合器组件，注射器以及制造该注射器的方法，且更具体而言，涉及以下这种用于注射器的接合器这种接合器易于安装在通用注射器的主体中而不会在其轴向方向上脱离，还涉及用于注射器的接合器组件，注射器以及制造该注射器的方法。
背景技术：
通常，注射器包含针连接部分，针插入到所述针连接部分中并与其连接；以及注射器主体,其包含圆柱形的本体部和注射部分,所述注射部分从所述本体部延伸出并且形成为锥形，所述锥形的直径小于所述本体部的直径。此处，ー个具有末端部分的棒插入到所述注射器的主体中，其中在所述末端部分上具有气密部件。进ー步而言，所述棒可在注射器的主体中移动，进而将注射器主体中的溶液通过注射部分和针射到外部。此外,注射器的针连接部分由塑料材料形成,所述针一体化连接到所述针连接部分，针连接部分的形状对应于注射部分。针连接部分插入于注射部分中，进而连接到注射器的主体。
在常规注射器中，注射器的针连接部分和主体仅用强カ插入方法来彼此连接。因此，如果沿轴向方向对注射器施加外力，那么针连接部分可能会从注射器主体脱离。此外，如果外力施加给具有锥形的注射部分，那么注射部分很容易遭到破坏。为了解决以上问题，针连接部分可以旋转方式连接到注射器主体；然而，这种方法会导致注射器的生产成本增カロ。此外，因为固接力只源于摩擦力，所以这种旋转方法下可能固接カ不够大。为了解决以上问题，有人提出使用鲁尔(Luer)锁类型的注射器。如图1到图3所示，鲁尔(Luer)锁类型的医用连接设备包含喷嘴2，其中内部路径2a在喷嘴的轴向方向上形成，所述喷嘴包含承载连接表面3，所述承载连接表面3形成为锥体，所述锥体具有切端和环形保持部分4 ;凸缘5，用于在轴向方向上形成开ロ环腔5a，所述凸缘5包含壁6，所述壁6包含具有内螺纹12的远侧部分6a和侧向近侧部分6b，其中中心开ロ的直径与喷嘴的环形保持部分4的直径相同，并且所述壁6通过朝喷嘴直移和/或旋转，借助于喷嘴2的环形保持部分4与中心保持开ロ 7之间的接合而固定在喷嘴2上；以及连接部件8，所述连接部件8包含承载连接表面9和至少ー个外部侧向边沿10，所述承载连接表面9与喷嘴2的承载连接表面相配对，所述至少ー个外部侧向边沿10用于形成螺纹11，所述螺纹11耦合到凸缘5的内螺纹12，并且所述连接部件8包含与轴向管13连通的内侧，这样，流体便可在其间流动。喷嘴2的环形保持部分4和/或凸缘5的中心保持开ロ 7可包含圆形带或绳4a，圆形带或绳4a上涂布有粗化剂。但是，按照常规鲁尔(Luer)锁类型的注射器，注射器的形状应发生形变，使得凸缘可插入注射器中，以将凸缘安装在注射器中。因此，鲁尔(Luer)锁类型的注射器不能应用到普通注射器，而且，鲁尔(Luer)锁类型的注射器的制造成本较高。
发明内容
技术问题但是，按照常规鲁尔(Luer)锁类型的注射器，注射器的形状应发生形变，使得凸缘可插入注射器中，以将凸缘安装在注射器中。因此鲁尔(Luer)锁类型的注射器不能应用到普通注射器，而且鲁尔(Luer)锁类型的注射器的制造成本较高。技术解决方案本发明提供用于注射器的接合器，其可通用于常规注射器并且能以足够的力将针固接到注射器的主体；用于注射器的接合器组件，注射器以及制造所述注射器的方法。 有利效果根据本实施例的用于注射器的接合器，在使用通用注射器的情况下针可紧紧固定在注射器的主体中。也就是说，根据本实施例的用于注射器的接合器，自攻丝螺线形成于支撑部件的内表面上，所述支撑部件具有高硬度，因为注射器的主体由比支撑部件的材料硬度更低的塑料材料形成，并且自攻丝螺线在旋转时在注射器主体表面上形成阳螺纹，并且因此紧紧连接到注射器主体。确切地说，可以使用通用注射器的主体，因此不需要在主体的表面上执行关于固定连接操作的额外过程。因此，注射器的制造成本可降低。
图1为根据当前技术的用于注射器的接合器的图。图2为图1中的接合器的分离状态的截面图。图3为图2中的接合器的连接状态的截面图。图4是根据本发明的一项实施例的用于注射器的接合器的分解截面图。图5为图4中所示的用于注射器的接合器的连接状态的截面图。图6是根据本发明的另一项实施例的用于注射器的接合器的分解截面图。图7为图6中的用于注射器的接合器的连接状态的截面图。图8是根据本发明的另一项实施例的用于注射器的接合器的分解截面图。图9为图8中的用于注射器的接合器的连接状态的截面图；以及图10到图12为示出根据本发明的另一项实施例的用于注射器的接合器中的支撑部件的图。
具体实施例方式将参考附图来详细描述本发明的各实施例。在本说明书中，术语“自攻丝螺线”指可凭借自身进行车螺纹操作的支撑部件，且更详细地说，螺线指的是支撑部件，该支撑部件能通过旋转而在注射器主体表面上形成阳螺纹。根据本发明的一项实施例，注射器100包含主体110和用于注射器的接合器组件120。用于注射器的接合器组件120包含针保持部件130以及用于注射器的接合器。主体110包含圆柱形的本体部111以及注射部分112，注射部分112从所述本体部111的一侧延伸出并且形成为锥形，所述锥形的直径小于所述本体部111的直径。此处，具有气密部件的棒可插入到本体部111的另一侧中，并且存储在本体部111中的溶液可随着棒的运动而排到注射部分112。注射器的主体110可包含聚丙烯、乙酰、聚碳酸酯以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)树脂中的一者；然而，本发明不限于此。也就是说，注射器的主体110可由具有低硬度的各种塑料材料或各种金属材料(例如铝等)来形成。另一方面，注射器的主体110类似于普通注射器中的主体，因此，此处不提供有关主体110的详细描述。针150插入到用于注射器的接合器组件120中并与其连接，并且接合器组件120将针150紧固在注射器主体110上。详细地说，针150安置在安置有注射部分112的一侧，接合器组件120支撑针150使得从注射部分112排出的溶液可引入到针150中。用于注射器的接合器组件120包含针保持部件130以及用于注射器的接合器。针150插入于针保持部件130中，针保持部件130包含需要插入部分131和保持体132，针150与针插入部分131连接，而保持体132从需要插入部分131起弯曲并且在对应于注射部分112的方向中延伸。针保持部件130具有形成为截锥的外观，所述截锥具有梯形截面。此处，第一螺纹132a形成于保持体132的末端部分处的外圆周表面上，并且第一螺纹132a可具有螺旋形。但是，本发明的实施例不限于此，并且可使用根据现有技术的普通针连接单元，其中凸缘形成于大体截锥的下端上，而针插入到上端上。用于注射器的接合器为支撑部件140。此外，固接部分141以可拆卸方式与针保持部分130连接，固接部分141安置在支撑部件140的一侧；并且螺纹部分142可安置在支撑部件140的另一侧，螺纹部分142包含自攻丝螺线142a，自攻丝螺线142a可在主体110表面上形成阳螺纹113。支撑部件140可形成为圆柱体。因此，当支撑部件140在旋转时插入主体110中时，自攻丝螺线142a在主体110的表面上形成阳螺纹113。此外，由于具有阳螺纹113，所以支撑部件140可紧紧地并且气密地连接到注射器主体110。更详细地，固接部分141形成为圆柱体，该圆柱体的内径可将针保持部件130收纳于其中。此外，螺纹部分142从固接部分141延伸出，并且可形成为圆柱体，该圆柱体的直径大于固接部分的直径并且对应于主体110的本体部111的直径。第二螺纹141a可与第一螺纹132a相耦合，第二螺纹141a形成于固接部分141的内圆周表面上，使得针保持部件130可连接到固接部分141。自攻丝螺线142a可在插入到主体110中期间在主体110表面上形成阳螺纹113，自攻丝螺线142a形成于螺纹部分142上。自攻丝螺线142a可具有与第二螺纹141a的螺旋方向相同或相反的螺旋方向。此外，可形成单个自攻丝螺线142a或多个自攻丝螺线142a。如果形成多个自攻丝螺线142a，那么从螺纹的根部到顶点的距离随着远离螺纹部分142的末端部分而增加。自攻丝螺线142a的尺寸小，使得其在插入操作的最初阶段便容易插入注射器主体110中，并且随后，螺纹142a的尺寸增加使得自攻丝螺线142a可紧紧固定在主体.110 中。螺纹部分142的自攻丝螺线142a形成于支撑部件140的内圆周表面上。当假设自攻丝螺线142a的最小内径为dl而主体110中对应于自攻丝螺线142a的部分的最小外径为d2时，情形可以是dl < d2-0. 1mm。另一方面，考虑到须易于插入注射器的主体110中，dl 可大于 d2 O. 9mm(dl > d2-0. 9mm)，更优选地，dl > d2-0. 6mm,例如 dl > d2-0. 4mm。
也就是说，当注射器的主体110和用于注射器的接合器彼此连接，使得用于注射器的接合器不会因在轴向方向上(或支撑部件140的旋转轴杆方向)施加的力而从主体110脱离时，在这种情况中，支撑部件140的自攻丝螺线142a的最小直径可比主体110中与自攻丝螺线142a相耦合的对应部分的最小外径小O.1mm或O.1mm以上。也就是说，接合器的自攻丝螺线142a有意制造成小于上部尚未形成额外阳螺纹的注射器主体(例如，注射器的本体部111)，并且因此，自攻丝螺线142a—定能在注射器主体110的表面上形成阳螺纹。此外，支撑部件140的硬度高于主体110的硬度，因为支撑部件140会在主体110的表面上形成阳螺纹113。更详细地，接合器(即支撑部件140)的硬度，可为主体110硬度的120%或120%以上。也就是说，当假设通过使用相同的硬度测量方法得到的支撑部件140和主体110的硬度测定值为hi和h2时，hi可大于h2 X 1.2。如上所描述，在支撑部件140的硬度为主体110硬度的120%或120%以上的情况下，当支撑部件140插入注射器的主体110中时，自攻丝螺线142a可有效地在主体110的表面上形成阳螺纹113，且不发生损坏。但是，为易于形成支撑部件140，支撑部件140的硬度可为主体110硬度的300%或小于300%。根据本实施例的用于注射器的接合器以如下方式连接到注射器。参看图4，针保持部件130、支撑部件140以及主体110共轴地布置在一列中，并且然后，针保持部件130、支撑部件140以及主体110以螺纹耦合方法彼此连接。更详细地，针保持部件130在预定方向上旋转以连接到支撑部件140的固接部分141，并且随后，支撑部件140在与以上预定方向相反的方向上旋转，使得支撑部件140的自攻丝螺线142a可在主体110的本体部111上形成阳螺纹113并且支撑部件140连接到主体110。如图4中所示，针保持部件130、支撑部件140以及主体110共轴地布置在一列中，并且这些构件中的每一者都以螺纹耦`合方法彼此连接。更详细地说。支撑部件140在某一方向上旋转，使得支撑部件的自攻丝螺线142a连接到主体110，同时在主体110的本体部111上形成阳螺纹113。随后，针保持部件130在与支撑部件140的旋转方向相反的方向上旋转，以连接到支撑部件140的固接部分141。此处，支撑部件140可一直旋转到针保持部件130的内表面附接到注射部分112的表面为止，并且因此，支撑部件140可紧紧地固定在注射器的主体110中。根据本实施例的用于注射器的接合器和用于注射器的接合器组件具有以下效果。根据本实施例的用于注射器的接合器，在使用通用注射器的情况下针可紧紧固定在注射器的主体中。也就是说，根据本实施例的用于注射器的接合器，自攻丝螺线形成于支撑部件的内表面上，所述支撑部件具有高硬度，因为注射器的主体由比支撑部件的材料硬度更低的塑料材料形成，并且自攻丝螺线在旋转时在注射器主体表面上形成阳螺纹，并且因此紧紧连接到注射器主体。确切地说，可以使用通用注射器的主体，因此不需要在主体的表面上执行关于固定连接操作的额外过程。因此，注射器的制造成本可降低。根据本实施例的用于注射器的接合器可进行如下修改。在图4和图5所示的实施例中，自攻丝螺线142a经安置以对应于本体部111 ;然而，本发明不限于此。例如，自攻丝螺线142a可安置在对应于主体110的注射部分112的位置上。此处，如图6和图7所示，支撑部件140可安置在注射部分112的一侧，并且支撑部件140的自攻丝螺线142a可固定地连接到注射部分112，同时在注射部分112的表面上形成阳螺纹113。另一方面，针保持部件130在被插入注射部分112中的状态中，可以由支撑部件140来支撑。在图4的实施例中，支撑部件和固接部分的螺纹的直径彼此不同；然而，本发明不限于此，例如，支撑部件和固接部分的螺纹的直径可彼此相同。此外，如图8和图9所示，根据本实施例的注射器，各种针(例如针150)可插入注射器中。也就是说，在图4到图7中，针保持部件130(其中针150提前固定)连接到支撑部件140和注射部分112 ;然而，本发明不限于此。针150可以可拆卸的方式连接到针保持部件130。更详细地，如图8所示，针保持部件130包含中间部件133、气密保持部件134、夹头部件135，以及压缩部件136。此外，支撑部件140形成为圆柱体，其包含固接部分141和螺纹部分142。固接部分141在其内圆周表面上具有第二螺纹141a，且螺纹部分142在某一方向上从固接部分141延伸出 并且在其中具有自攻丝螺线142a。此外，在螺纹部分142与固接部分141之间安置有阶梯，且更详细地，形成了连接到第二螺纹141a的第一阶梯141b以及安置在第一阶梯141b —侧的第二阶梯141c。此外，自攻丝螺线142a连接到第二阶梯141c。压缩部件136的末端部分可接触第一阶梯141b，且中间部件133的末端部分可接触第二阶梯141c。中间部件133形成为圆柱体，插入到固接部分141中，并且具有经形成以对应于注射部分112的内表面，从而接触注射部分112的外表面。此外，连通孔133a形成于中间部件133的中心部分中。针150插入到气密保持部件134中，气密保持部件134安置在中间部件与夹头部件135之间，并且维持着在中间部件133与夹头部件135之间的气密性。气密保持部件134可由例如硅等弹性材料形成。夹头部件135包含圆柱形部分，该圆柱形部分在其一侧具有的内径大于针150的直径，以将针150收纳于其中，并且在面向另一侧的一侧上形成了多个缝隙。此外，多个条形部件135b由缝隙彼此分离，使得多个条形部件135b的末端部分可对针150进行压缩。接触气密保持部件134的支架部分135a形成于与收纳针150的圆柱形部分相对的一侧，并且支架部分135a的直径大于圆柱形部分的直径。压缩部件136包含用于将夹头部件135收纳于其中的空间。此外，倾斜表面136a形成于压缩部件136中，以减少夹头部件135的缝隙之间的间隔，从而对插入夹头部件135中的针150进行压缩。第三螺纹136b可耦合到固接部分141的第二螺纹141a，第三螺纹136b形成于压缩部件136的外圆周表面上。图8中的注射器通过以下方式连接。针150、压缩部件136、夹头部件135、气密保持部件134、中间部件133、支撑部件140，以及注射器的主体110按顺序布置，并且彼此连接。更详细地，首先，将夹头部件135插入到压缩部件136中，随后，将气密保持部件134、中间部件133，以及支撑部件140按规定顺序彼此连接。此时，压缩部件136的第三螺纹136b与支撑部件140的第二螺纹141a彼此耦合，接合器完成组装。此后，用于注射器的接合器在某一方向上旋转，自攻丝螺线142a固定地安装在注射部分112中，同时在注射部分112的表面上形成阳螺纹113。图9所示为处于组装完成状态的注射器。根据图9中的注射器，由于夹头部件135中存在缝隙，因此各种尺寸的针都可连接到注射器。此外，由于气密性通过气密保持部件134得到了保持，所以可防止存储在注射器主体110中的溶液泄露到外面。此外，根据本发明的实施例的用于注射器的接合器可按照图10到图12中所示的实例进行修改。也就是说，根据图10，支撑部件140可包括固接体160，其由硬度高于注射器主体110的某种材料形成并且固定地耦合到主体110的表面；固接部分141，针保持部件130以可拆卸的方式在支撑部件140的一侧上与固接部分141连接；以及收纳部分143，其收纳固接体160，此时固接体160在支撑部件140的另一侧上固接到主体110的表面。此处，在收纳部分143中收纳的固接体160可为螺钉。也就是说，该螺钉通过穿透支撑部件140而安装在收纳部分143上并且随后耦合到主体110的表面，并且相应地，支撑部件140可紧紧地固定在注射器的主体110上。此处，接合器可通过使用螺钉来连接到支撑部件140。然而，本发明不限于此，并且接合器可通过使用各种方法而以可拆卸的方式连接到支撑部件140。此外，如图11所示，可使用销钉来作为固接体160。该销钉可在穿透支撑部件140之后插入注射器的主体中，并且因此，注射器的主体和支撑部件140可彼此紧紧地连接。或者，如图12所示，可使用夹具来作为固接体160，使得固接体160可连接到注射器的主体。本实施例中的注射器可如下制造。 制造该注射器的方法包含安置所述注射器的主体，所述注射器的主体包含圆柱形的本体部和从所述本体部延伸出的锥形注射部分，所述锥形注射部分的直径小于所述本体部的直径；安置支撑部件，所述支撑部件包括螺纹部分，所述螺纹部分包含自攻丝螺线，所述自攻丝螺线在旋转时可在所述注射器的所述主体的表面上形成阳螺纹以便以与所述主体共轴的方式插入所述注射器的所述主体中，其中所述螺纹部分由硬度高于所述注射器的所述主体的材料形成，所述螺纹部分形成为圆柱体，其中所述自攻丝螺线形成于内圆周表面上，并且所述自攻丝螺线的最小直径小于所述主体的最小外径，在所述主体上形成所述阳螺纹，使得所述螺纹部分不会在所述注射器的轴向方向上从所述主体脱离；以及旋转所述支撑部件以插入所述注射器的所述主体中，其中所述螺纹部分的所述自攻丝螺线完全附接到所述注射器的所述主体，同时在所述注射器的所述主体的表面上形成所述阳螺纹，使得所述支撑部件不会因在所述注射器的轴向方向上的外力而从所述注射器的所述主体脱离。根据本发明的用于注射器的接合器，该接合器在旋转时在注射器主体表面上形成阳螺纹，并且因此，该接合器可固定地连接到注射器主体。因此，即使在轴向方向上有外力施加给接合器时，该接合器也不会从注射器脱离。此外，根据本发明的接合器，可无需改变注射器的设计或结构来使用通用注射器的主体，并且因此，接合器和注射器的制造成本可降低。虽然已参考示范性实施例对本发明做了详细展示和描述，但所属领域的一般技术人员会了解，在不偏离随附权利要求书所界定的本发明的精神和范围的情况下，可对本发明的形式和细节做出各种改变。
权利要求
1.一种用于注射器的接合器，其特征在于其连接到所述注射器的主体，所述主体包含圆柱形的本体部和从所述本体部延伸出的锥形注射部分，所述锥形注射部分的直径小于所述本体部的直径，所述接合器包括 支撑部件，所述支撑部件在一侧包括固接部分，包含针的针保持部件以可拆卸的方式连接到所述固接部分；并在另一侧上包括螺纹部分，所述螺纹部分包含自攻丝螺线，所述自攻丝螺线在旋转时可在所述注射器的所述主体的表面上形成阳螺纹以插入所述注射器的所述主体中，其中所述螺纹部分由硬度高于所述注射器的所述主体的硬度的材料形成， 其中所述螺纹部分形成为具有内圆周表面的圆柱体，所述自攻丝螺线形成于所述内圆周表面上，并且所述自攻丝螺线的最小内径小于所述注射器的所述主体的最小外径，使得所述支撑部件不会在所述支撑部件的轴向方向上从所述注射器脱离。
2.根据权利要求1所述的接合器，其特征在于所述自攻丝螺线安置在对应于所述本体部的一部分上。
3.根据权利要求1所述的接合器，其特征在于所述自攻丝螺线安置在对应于所述注射部分的一部分上。
4.根据权利要求1所述的接合器，其特征在于安置了多个所述自攻丝螺线，并且所述自攻丝螺线中的每一者中的根部与顶点之间的距离随着远离所述螺纹部分的末端部分而增加。
5.根据权利要求1所述的接合器，其特征在于当假设所述自攻丝螺线的最小内径为d1，并且所述主体中的上面由所述自攻丝螺线形成所述阳螺纹的、对应于所述自攻丝螺线的一部分的最小外径为d2时,满足d1 < d2-0. 1mm。
6.根据权利要求1所述的接合器，其特征在于当假设通过使用相同的硬度测量方法得到的所述支撑部件和所述主体的硬度测定值分别为h1和h2时，满足h1 >h2 X 1.2。
7.一种用于注射器的接合器组件，其特征在于其包括 根据权利要求1所述的用于注射器的接合器；以及 针保持部件，所述针插入并保持在所述针保持部件中。
8.根据权利要求7所述的接合器组件，其特征在于所述针保持部件包括 夹头部件，所述夹头部件形成为圆柱体，所述圆柱体的内径大于所述针的直径以将所述针收纳于其中，并且所述夹头部件具有多个缝隙，所述多个缝隙形成了所述夹头部件的一个末端部分，所述末端部分面向所述夹头部件的另一末端部分；以及 压缩部件，所述压缩部件包含用于收纳所述夹头部件的空间，并且所述压缩部件具有倾斜表面，所述倾斜表面通过减少形成于所述夹头部件中的所述缝隙之间的间隔来对安置在所述夹头部件中的所述针进行压缩， 其中所述支撑部件的所述固接部分包含在所述固接部分的外部部分上的螺纹，从而以可拆卸的方式连接到所述压缩部件。
9.根据权利要求8所述的接合器组件，其特征在于其进一步包括 中间部件，所述中间部件插入所述固接部分中，在所述内表面接触所述注射部分的所述外表面的状态下，所述中间部件所具有的内表面与所述注射部分的外表面相耦合，并且所述中间部件包含在所述中间部件的中心部分中的连通孔；以及 气密保持部件，所述针穿透所述气密保持部件，所述气密保持部件安置在所述中间部件与所述夹头部件之间，以保持所述中间部件与所述夹头部件之间的气密性。
10.一种用于注射器的接合器，其特征在于其连接到所述注射器的主体，所述主体包含圆柱形的本体部和从所述本体部延伸出的锥形注射部分，所述锥形注射部分的直径小于所述本体部的直径，所述接合器包括 支撑部件，所述支撑部件包含固接体，所述固接体固定地耦合到所述注射器的所述主体的表面并且由硬度高于所述注射器的所述主体的硬度的某种材料形成，所述支撑部件在一侧包含固接部分，包含针的针保持部件以可拆卸的方式连接到所述固接部分，所述支撑部件在另一侧包含收纳部分，所述收纳部分收纳所述固接体，所述固接体固定在所述主体的所述表面上。
11.根据权利要求10所述的接合器，其特征在于所述固接体可为螺钉、销钉或夹具。
12.—种注射器，其特征在于其包括 根据权利要求1到权利要求6、权利要求10和权利要求11中任一项所述的用于注射器的接合器；以及 主体，所述主体连接到所述用于注射器的接合器。
13.一种用于制造注射器的方法，其特征在于所述方法包括 安置所述注射器的主体，所述注射器的所述主体包含圆柱形的本体部和从所述本体部延伸出的锥形注射部分，所述锥形注射部分的直径小于所述本体部的直径； 安置支撑部件，所述支撑部件包括螺纹部分，所述螺纹部分包含自攻丝螺线，所述自攻丝螺线在旋转时可在所述注射器的所述主体的表面上形成阳螺纹以便以与所述主体共轴的方式插入所述注射器的所述主体中，其中所述螺纹部分由硬度高于所述注射器的所述主体的硬度的材料形成，所述螺纹部分形成为圆柱体，其中所述自攻丝螺线形成于内圆周表面上，并且所述自攻丝螺线的最小直径小于所述主体的最小外径，在所述主体上形成所述阳螺纹，使得所述螺纹部分不会在所述注射器的轴向方向上从所述主体脱离；以及 旋转所述支撑部件以插入到所述注射器的所述主体中，其中所述螺纹部分的所述自攻丝螺线完全附接到所述注射器的所述主体，同时在所述注射器的所述主体的表面上形成所述阳螺纹，使得所述支撑部件不会因在所述注射器的轴向方向上的外力而从所述注射器的所述主体脱离。
全文摘要
本发明提供了一种用于注射器的接合器，所述接合器连接到所述注射器的主体，所述主体包含圆柱形的本体部和从所述本体部延伸出的锥形注射部分，所述锥形注射部分的直径小于所述本体部的直径。所述接合器包含支撑部件，所述支撑部件在一侧上包括固接部分，包含针的针保持部件以可拆卸的方式连接到所述固接部分；并在另一侧上包括螺纹部分，所述螺纹部分包含自攻丝螺线，所述自攻丝螺线在旋转时可在所述注射器的所述主体的表面上形成阳螺纹以插入所述注射器的所述主体中，其中所述螺纹部分的形成材料的硬度高于所述注射器的所述主体的硬度，其中所述螺纹部分形成为具有内圆周表面的圆柱体，所述自攻丝螺线形成于所述内圆周表面上，并且所述自攻丝螺线的最小内径小于所述注射器的所述主体的最小外径，使得所述支撑部件不会在所述支撑部件的轴向方向上从所述注射器脱离。
文档编号A61M5/178GK103037923SQ201180039478
公开日2013年4月10日 申请日期2011年6月17日 优先权日2010年6月17日
发明者李喜永 申请人:美得康株式会社