专利名称：医疗器械清洗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将医疗器械(medical equipment)浸溃在清洗液中来清洗该医疗器械的清洗装置。
背景技术：
迄今为止，将医疗器械浸溃在清洗液中来清洗该医疗器械的清洗装置已为众人所知。例如在专利文献1中公开了一种医·疗器械即内窥镜的清洗装置。该清洗装置包括贮存浓缩化学溶液的瓶和用来收纳内窥镜的清洗槽。在该清洗装置中，用将瓶内的浓缩化学溶液稀释到规定浓度而成的化学溶液作清洗液，用该清洗液对清洗槽内的内窥镜进行清洗。现有技术文献专利文献专利文献1:日本公开特许公报特开2010 - 119592号公报
发明内容
一发明要解决的技术问题一可以想到在上述医疗器械清洗装置中使用含有过氧化氢的清洗水的方法。然而，当使用这种清洗水时，需要向清洗槽内适当地补充具有规定浓度的双氧水。也可以想到下述方法，即:例如通过在装置内对水进行电解，来生成过氧化氢。然而，在通过电解生成过氧化氢的方式下，过氧化氢的生成速度较慢，有可能为获得具有足够的杀菌效果的清洗水而需要很多时间。本发明正是鉴于上述问题而完成的。其目的在于:提供一种能够简便地生成杀菌效果较高的清洗水的医疗器械清洗装置。—用以解决技术问题的技术方案一第一方面的发明以下述医疗器械清洗装置为对象，该医疗器械清洗装置包括用来收纳医疗器械100的清洗槽40，用清洗水对该清洗槽40内的医疗器械100进行清洗。在所述医疗器械清洗装置中设置有放电产生器50，该放电产生器50具有一对电极51、52和电源部65，该一对电极51、52用来在清洗水中产生流光放电，该电源部65向该一对电极51、52施加电压，所述放电产生器50通过所述一对电极51、52之间的流光放电在清洗水中生成过氧化氢，所述医疗器械清洗装置用含有已通过所述一对电极51、52之间的流光放电生成的过氧化氢的清洗水对所述清洗槽40内的医疗器械100进行清洗。在第一方面的发明中，若电源部65向一对电极51、52施加电压,就在清洗水中产生流光放电。若在清洗水中进行流光放电，就生成羟自由基等活性种。若已生成的活性种与水分子反应，就生成大量过氧化氢。其结果是，能够简便地获得含有过氧化氢的清洗水。然后，清洗槽40内的医疗器械100由于已生成的过氧化氢而得以杀菌。第二方面的发明，是在所述第一方面的发明中，所述放电产生器50的一对电极51、52设置在所述清洗槽40内。
在第二方面的发明中，在设置于清洗槽40内的一对电极51、52之间进行流光放电。在贮存于清洗槽40内的清洗水中生成过氧化氢，医疗器械100由于已生成的过氧化氢而得以杀菌。第三方面的发明，是在所述第一方面的发明中，所述医疗器械清洗装置包括辅助箱20和输水通路31，在该辅助箱20中贮存清洗液，所述放电产生器50的所述一对电极51、52设置在该辅助箱20内，该输水通路31将含有过氧化氢的清洗水从所述辅助箱20送向所述清洗槽40。在第三方面的发明中，在未与清洗槽40构成为一体的辅助箱20内设置有放电产生器50的一对电极51、52，在辅助箱20内的清洗水中进行流光放电。含有已在辅助箱20内生成的过氧化氢的清洗水从辅助箱20通过输水通路31送向清洗槽40。清洗槽40内的医疗器械100由于清洗水中的过氧化氢而得以杀菌。第四方面的发明，是在所述第一到第三方面中的任一方面的发明中，所述电源部由向所述一对电极51、52施加直流电压的直流电源65构成,所述放电产生器50包括电流密度集中部件55，该电流密度集中部件55使位于所述一对电极51、52之间的电流路径的电
流密度增高。在第四方面的发明中，若直流电源65向一对电极51、52施加直流电压,就在一对电极51、52之间产生流光放电。在此，当`如上所述向一对电极51、52施加直流电压时，与例如施加脉冲电压的情况相比一对电极51、52之间的漏电流更多，更难以进行放电。相对于此，在本方面的发明中的放电产生器50中，设置有使一对电极51、52之间的电流密度增高的电流密度集中部件55。因为能够用该电流密度集中部件55使放电的电流密度增高，所以即使用直流电源65作电源部，也能够进行稳定的放电。第五方面的发明，是在所述第四方面的发明中，所述电流密度集中部件55形成为形成有至少一个开口 58且具有绝缘性的容器状，所述电流密度集中部件55配置为仅将所述一对电极51、52中的一个电极51包围起来。在第五方面的发明中，形成为具有绝缘性的容器状的电流密度集中部件55配置为包围电极51。在电流密度集中部件55上形成有至少一个开口 58。在一对电极51、52之间经该开口 58形成电流路径。因为一对电极51、52之间的电流路径由于该开口 58而变窄，所以开口 58附近的电流密度增高。其结果是，能够在一对电极51、52之间经电流密度集中部件55的开口 58进行稳定的流光放电。第六方面的发明，是在所述第四或第五方面的发明中，所述医疗器械清洗装置包括屏蔽部件60，该屏蔽部件60形成为具有导电性的网状而已接地，并配置为:该屏蔽部件60将所述一对电极51、52和所述电流密度集中部件55的周围包围起来。 在第六方面的发明中，一对电极51、52和所述电流密度集中部件55被屏蔽部件60包围。屏蔽部件60形成为具有导电性的网状。并且，屏蔽部件60已接地(ground)。因此，已通过一对电极51、52之间的流光放电产生的电荷不会漏到屏蔽部件60的外部。一发明的效果一在本发明中，通过向放电产生器50的一对电极51、52施加电压，来在清洗水中产生流光放电，用已通过清洗水中的流光放电生成的过氧化氢对清洗槽40内的医疗器械100进行清洗。因此，根据本发明，不需要从外部向医疗器械清洗装置10补充双氧水，即能够简便地获得含有过氧化氢的清洗水。当在清洗水中进行流光放电时，与例如对清洗水进行电解的情况相比过氧化氢的生成速度极快。因此，根据本发明，能够以较短的时间生成大量的过氧化氢，能够以较短的时间获得足够的杀菌效果。在所述第三方面的发明中，用直流电源65作放电产生器50的电源部。因此，与已知的脉冲电源相比能够谋求电源部的简化、低成本化、小型化。而且，若采用脉冲电源，伴随放电在水中产生的冲击波或噪音就会较大。相对于此，因为在本方面的发明中采用的是直流电源65，所以能够使上述冲击波和噪音减小。再说，在第三方面的发明中，在放电产生器50中设置有电流密度集中部件55。因此，即使是在用直流电源65作电源部的情况下也能够在清洗水中进行稳定的流光放电，从而能够稳定地生成过氧化氢。在所述第四方面的发明中，用容器状电流密度集中部件55包围电极51，用形成在电流密度集中部件55上的开口 58使电流路径变窄。因此，能够使开口 58附近的电流密度增高，能够使流光放电更加稳定，从而可靠地生成过氧化氢。在所述第五方面的发明中，一对电极51、52和电流密度集中部件55被屏蔽部件60包围起来，因而已通过一对电极51、52之间的流光放电产生的电荷不会漏到屏蔽部件60的外部。因此，在正在进行流光放电时，即使作业人员接触屏蔽部件60外部的清洗液也不会触电，能够提高医疗器械清洗装置10的安全性。
图1是显示第一实施方式的医疗器械清洗装置的概略结构的立体图。图2是第一实施方式的医疗器械清洗装置的结构略图。图3是放大地显示第一实施方式的放电单元的结构略图。图4是绝缘盒的俯视图。图5是第二实施方式的医疗器械清洗装置的结构略图。图6是放大地显示其他实施方式的放电单元的结构略图。
具体实施例方式下面，参照附图对本发明的实施方式加以详细的说明。应予说明，以下实施方式是本质上优选之例，没有意图对本发明、本发明的应用对象或其用途的范围加以限制。(发明的第一实施方式)对本发明的第一实施方式加以说明。本实施方式的医疗器械清洗装置10，用来清洗一种医疗器械100即内窥镜。该医疗器械清洗装置10用含有过氧化氢(H2O2)的清洗水对内窥镜进行杀菌。如图1所示，医疗器械清洗装置10包括壳体11和清洗槽40，该清洗槽40设置在壳体11内。壳体11形成为呈近似长方体状的箱状。在壳体11的前表面12上设置有用来操作医疗器械清洗装置10的操作面板13。清洗槽40是呈上表面敞开的长方体状的容器。清洗槽40的容积设定为有能够收纳内窥镜那么大的值(例如6升左右)。应予说明，清洗槽40的形状也可以是上表面敞开的空心圆筒状。
如图2所示，医疗器械清洗装置10包括放电产生器50。放电产生器50包括放电单元50a和直流电源65。放电单元50a设置在清洗槽40内的底部附近，浸溃在清洗槽40内的清洗水中。直流电源65设置在壳体11内清洗槽40的外部。如图3所示，放电单元50a具有一对电极51、52、绝缘盒55和屏蔽部件60。 一对电极51、52由放电电极51和对置电极52构成。放电电极51是板状电极。对置电极52是形成有多个孔53的网状电极。应予说明，对置电极52也可以与放电电极51一样形成为板状。放电电极51和对置电极52相向，分别被支承为水平的状态，并且彼此平行。放电电极51与直流电源65的正极连接，对置电极52与直流电源65的负极连接。若由直流电源65向一对电极51、52施加电压,就在两个电极51、52之间进行流光放电。由此，在清洗水中生成羟自由基等活性种，进而生成过氧化氢。应予说明，在对置电极52上形成有多个孔53。因此，已在放电电极51和对置电极52之间生成的过氧化氢易于朝向对置电极52的上侧扩散。绝缘盒55设置在清洗槽40的底部。绝缘盒55是由陶瓷等绝缘材料形成的绝缘部件。绝缘盒55具有容器部件56和盖部件57。容器部件56形成为一侧面(上表面)敞开的箱状。放电电极51铺设在容器部件56的底面上而处于水平的状态。盖部件57对容器部件56上方的开放面进行封闭。在盖部件57上形成有 多个上下贯穿盖部件57的开口 58。也就是说，在绝缘盒55的上侧(设置对置电极52的那一侧)形成有多个开口 58。如图4也所示的那样，在本实施方式中，有五个开口 58彼此留有等间隔地排列。应予说明，该开口 58的数量只不过是示例而已。只要形成至少一个开口 58，则其数量为多少都可以。各个开口 58形成为圆形。应予说明，优选各个开口 58的开口宽度(直径)W在0.02mm以上且0.5mm以下。放电电极51虽然已被绝缘盒55覆盖起来，但是在构成绝缘盒55的盖部件57上形成有多个开口 58。绝缘盒55起到使一对电极51、52之间的电流密度增高的电流密度集中部件的作用。也就是说，放电电极51被绝缘盒55覆盖，流光放电时的电流路径由于所述多个开口 58而变窄。因此，电流密度在各个开口 58附近增高。由此，流光放电时的活性种生成量增大，进而过氧化氢生成量增大。在绝缘盒55内部的放电电极51和盖部件57之间确保有规定的间隔。由此，盖部件57的耐久性得以提高。也就是说，若采用放电电极51和盖部件57彼此紧密接触的结构，盖部件57就会变得由于伴随放电产生的焦耳热而易于熔化或劣化。相对于此，若在放电电极51和盖部件57之间确保规定的间隔，就能够抑制盖部件57的温度急剧上升。其结果是，盖部件57的伴随放电会引起的熔化和劣化得以抑制。屏蔽部件60配置为:该屏蔽部件60将放电电极51、对置电极52和绝缘盒55的周围包围起来。屏蔽部件60是已接地的金属制网状盖。因此，放电电流不会在屏蔽部件60的外部流动。因为屏蔽部件60呈网状，所以已在屏蔽部件60的内部生成的过氧化氢向屏蔽部件60的外侧扩散。如图2所示，在本实施方式中，放电单元50a设置在清洗槽40的底部。存在于放电单元50a的周围的清洗水由于伴随放电产生的焦耳热而升温。因此，在清洗槽40内产生自然对流，由于流光放电而已产生的过氧化氢由于自然对流而向整个清洗槽40扩散。
直流电源65构成向一对电极51、52施加高压直流电压的电源部。直流电源65的电源电压设定为数千伏特以下(例如7kV以下)。通过如上所述用直流电源65作电源部，则与例如施加脉冲状电压的脉冲电源相比能够谋求电源部的简化、小型化、低成本化。而且，若采用脉冲电源，就易于伴随放电而在水中产生冲击波或噪音。相对于此，若用直流电源65作电源部，就还能够抑制上述冲击波和噪音的生成。另一方面，当使用直流电源65时，与脉冲电源相比放电功率更容易变小。然而，通过用上述绝缘盒55使放电的电流密度增高，则即使放电功率较小也能够充分生成活性种。因为直流电源65不是如脉冲电源那样在极短时间内施加大电压的电源，所以一对电极51、52之间的漏电流量易于增多。然而，通过用绝缘盒55覆盖放电电极51，则能够抑制该漏电流，开口 58处的电流路径的电流密度增高。在该开口 58内，由于电流密度的增高而产生焦耳热，因而开口 58内的水 汽化而产生气泡。该气泡起到抑制一对电极51、52之间的漏电流的电阻作用。由于以上原因，在本实施方式的放电产生器50中，一对电极51、52之间的漏电流被抑制到最小限度。其结果是，能够在一对电极51、52之间确保所希望的电位差而进行流光放电。应予说明，该流光放电在形成于开口 58附近的气泡内产生。在放电产生器50中设置有恒功率控制部(省略图示)，该恒功率控制部将流光放电时的放电功率控制为恒定值。若进行上述恒功率控制，则即使清洗水的导电率受运转条件等的影响而变化，也能够以恒定的放电功率进行流光放电。因此，在导电率较高的条件下，能够避免放电功率过于增大而使功耗增大。并且，在导电率较低的条件下，能够避免放电功率过于减小而使过氧化氢生成量过于减少。虽然未图示，但在医疗器械清洗装置10中设置有对整个医疗器械清洗装置10进行运转控制的控制器。该控制器包括:CPU，储存由CPU执行的控制程序或各种数据的ROM(只读存储器)，以及用作暂时储存测量数据或各种数据的工作区(work area)的RAM (随机存储器)等。—运转工作一对医疗器械清洗装置10的运转工作情况加以说明。作为清洗对 象的内窥镜由使用者收纳在清洗槽40内。之后，若医疗器械清洗装置10开始运转，自来水就作为清洗水供向清洗槽40内。在清洗槽40内的水位上升，使得放电单兀50a成为浸溃于清洗水中的状态后,直流电源65开始向一对电极51、52施加电压。应予说明，开始向一对电极51、52施加电压的时刻只要在放电单元50a成为浸溃于清洗水中的状态之后即可，该时刻可以在清洗槽40内的水位达到满水位以前，也可以在清洗槽40内的水位达到满水位之后。 若向一对电极51、52施加电压,流光放电就从放电电极51朝向对置电极52发展。此时，在一对电极51、52之间，因为电流路径由于绝缘盒55的开口 58而变窄，所以电流密度在开口 58附近集中地增高。由此，能够在清洗槽40内的清洗水中生成浓度较高的活性种。若在清洗水中生成羟自由基等活性种，该活性种就与水分子反应而生成过氧化氢。其结果是，在清洗槽40内，能够获得具有所希望的过氧化氢浓度的清洗水。放电产生器50进行对清洗槽40内的清洗水的过氧化氢浓度进行调节的工作。也就是说，放电产生器50作为该工作进行例如以下工作等，即:用传感器对清洗水的过氧化氢浓度进行检测，并对直流电源65进行开关或者对由直流电源65向一对电极51、52输出的输出功率进行控制，来使检测出的过氧化氢浓度接近规定目标值。在清洗槽40内的水位达到满水位后，未图示的搅拌装置对清洗槽40内的清洗水进行搅拌。通过对清洗槽40内的清洗水进行规定时间的搅拌，来对内窥镜充分进行杀菌。在该搅拌时间内，放电产生器50持续进行对清洗水的过氧化氢浓度进行调节的工作，以保持清洗槽40内的清洗水的过氧化氢浓度为目标值。应予说明，也可以是这样的，即:在清洗槽40内与搅拌装置一起设置超声波振动器，或者在清洗槽40内设置超声波振动器来代替搅拌装置，利用超声波提高清洗效果。在对内窥镜100的清洗结束后，医疗器械清洗装置10将清洗水从清洗槽40内排出而停止工作。
一第一实施方式的效果一 在本实施方式中,将放电产生器50的一对电极51、52设置成浸溃在清洗水中的状态，用已通过清洗水中的流光放电生成的过氧化氢对清洗槽40内的内窥镜100进行清洗。因此，根据本实施方式，不需要从外部向医疗器械清洗装置10补充双氧水，即能够简便地获得含有过氧化氢的清洗水。当在清洗水中进行流光放电时，与例如对清洗水进行电解时相比过氧化氢的生成速度极快。具体而言，在清洗水中进行流光放电时的过氧化氢生成速度是对清洗水进行电解时的过氧化氢生成速度的大约十倍左右。因此，根据本实施方式，能够以较短的时间生成大量的过氧化氢，能够以较短的时间获得足够的杀菌效果。在本实施方式中，用直流电源65作放电产生器50的电源部。因此，与已知的脉冲电源相比能够谋求电源部的简化、低成本化、小型化。而且，若采用脉冲电源，伴随放电在水中产生的冲击波或噪音就会较大。相对于此，因为在本实施方式中采用直流电源65，所以能够使上述冲击波和噪音减小。在本实施方式中，用绝缘盒55包围放电电极51，用形成在绝缘盒55上的开口 58使电流路径变窄。因此，能够使开口 58附近的电流密度增高，其结果是能够使流光放电更加稳定而可靠地生成过氧化氢。在本实施方式中，放电电极51、对置电极52和绝缘盒55被屏蔽部件60包围，因而在放电电极51和对置电极52之间流动的放电电流不会漏到屏蔽部件60的外部。因此，在正在进行流光放电时，即使作业人员接触屏蔽部件60外部的清洗液也不会触电，能够提高医疗器械清洗装置10的安全性。(发明的第二实施方式)对本发明的第二实施方式加以说明。在此，对本实施方式的医疗器械清洗装置10与上述第一实施方式的医疗器械清洗装置10不同之处加以说明。如图5所示，在本实施方式的医疗器械清洗装置10中追加设置有辅助箱20、供水管路31和供水泵32。虽然未图示，但是辅助箱20、供水管路31和供水泵32收纳在壳体11内。在该医疗器械清洗装置10中，放电单元50a不是设置在清洗槽40内，而是设置在辅助箱20内。辅助箱20形成为纵长的空心圆筒容器状。在辅助箱20的顶部形成有用来将自来水引入辅助箱20内的供水口 22。在辅助箱20内收纳有放电单元50a。该放电单元50a布置在辅助箱20的底部附近。
供水管路31构成将清洗水从辅助箱20送向清洗槽40的输水通路。该供水管路31，由例如含氟树脂类或硅类材料所构成的柔性管、或者金属制管道构成。供水管路31的入口端在辅助箱20内的底部附近敞开。另一方面，供水管路31的出口端在清洗槽40内敞开。在供水管路31的中途设置有供水泵32。该供水泵32将已从辅助箱20内抽到的清洗水喷向清洗槽40内。—运转工作一在医疗器械清洗装置10的运转过程中，自来水作为清洗水供向辅助箱20内，直流电源65向一对电极51、52施加电压。在辅助箱20内浸溃于清洗水中的一对电极51、52之间产生流光放电，从而生成过氧化氢。在让供水泵32开始工作后，含有过氧化氢的清洗水从辅助箱20通过供水管路31送向清洗槽40。正在清洗内窥镜的医疗器械清洗装置10，进行对清洗槽40内的清洗水的过氧化氢浓度进行调节的工作。例如，医疗器械清洗装置10进行对供水泵32或直流电源65进行开关的工作，或者对供水泵32的转速和直流电源65的输出功率进行调节的工作，来使用传感器检测出的过氧化氢浓度接近规定目标值。(其他实施方式)以上各个实施方式也可以构成为以下结构。〈清洗水的种类〉在以上各个实施方式中，在作为清洗水的自来水中进行流光放电，来生成过氧化氢，但也可以是这样的，即:用食盐水(氯化钠水溶液)作清洗水，在食盐水中进行流光放电。若在食盐水中进行流光放电，就由于流光放电而生成过氧化氢，同时食盐水(被电解水)被电解，生成次氯酸(HC10)。与过氧化氢相比该次氯酸的杀菌力更强，因而能够预期实现杀菌效果的提闻。〈放电单元的结构〉在以上各个实施方式中，使用将流光放电的放电功率控制为恒定值的恒功率控制部。然而，也可以设置将流光放电时的放电电流控制为恒定值的恒流控制部，来代替恒功率控制部。若进行该恒流控制，放电就与清洗水的导电率无关地保持稳定，因而能够预防、避免火花的产生。
在以上各个实施方式中，使直流电源65的正极与放电电极51连接，并使直流电源65的负极与对置电极52连接。然而，也可以是这样的，即:通过使直流电源65的负极与放电电极51连接，并使直流电源65的正极与对置电极52连接，从而在两个电极51、52之间进行所谓的负放电(negative discharge)。如图6所示，在以上各个实施方式中，也可以将具有绝缘性的盖部件57和放电电极51配置为使两者相接触。在该结构下，也能够使电流密度在盖部件57的各个开口 58附近增高。因此，能够稳定地进行流光放电，能够加快过氧化氢生成速度。〈成为清洗对象的医疗器械〉在以上各个实施方式中，以内窥镜100作为是清洗对象的医疗器械，但成为清洗对象的医疗器械并不限于内窥镜100。例如，也可以将安装在手术机器人(surgicalrobot)的机械手臂上的钳子等手术器械(surgical equipment)、用于人工呼吸器的雾化器(nebulizer)或加湿器、或者体温计等作为清洗对象的医疗器械。作为内窥镜100的例子可举出的例如有:喉内窥镜(laryngoscope)、大肠内窥镜、腹腔镜、输卵管镜等。一产业实用性一综上所述，本发明对清洗内窥镜等医疗器械的医疗器械清洗装置很有用。—符号说明一10 一医疗器械清洗装置；20 —辅助箱；31 —供水管路(输水通路)；40 一清洗槽；51 一放电电极(一对电极)；52 一对置电极(一对电极)；55 一绝缘盒(电流密度集中部件)；60 一屏蔽部件；65 —直流电源(电源部)；100 一内窥镜(医疗器械)。
权利要求
1.一种医疗器械清洗装置，包括用来收纳医疗器械(100)的清洗槽(40)，用清洗水对该清洗槽(40)内的医疗器械(100)进行清洗，其特征在于: 在所述医疗器械清洗装置中设置有放电产生器(50)，该放电产生器(50)具有一对电极(51、52)和电源部(65)，该一对电极(51、52)用来在清洗水中产生流光放电，该电源部(65)向该一对电极(51、52)施加电压,所述放电产生器(50)通过所述一对电极(51、52)之间的流光放电在清洗水中生成过氧化氢， 所述医疗器械清洗装置用含有已通过所述一对电极(51、52)之间的流光放电生成的过氧化氢的清洗水对所述清洗槽(40 )内的医疗器械(100 )进行清洗。
2.根据权利要求1所述的医疗器械清洗装置，其特征在于: 所述放电产生器(50)的一对电极(51、52)设置在所述清洗槽(40)内。
3.根据权利要求1所述的医疗器械清洗装置，其特征在于: 所述医疗器械清洗装置包括: 辅助箱(20)，在该辅助箱(20)中贮存清洗液，所述放电产生器(50)的所述一对电极(51、52)设置在该辅助箱(20)内，和 输水通路(31)，该输水通路(31)将含有过氧化氢的清洗水从所述辅助箱(20)送向所述清洗槽(40)。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的医疗器械清洗装置，其特征在于: 所述电源部由向所述一对 电极(51、52)施加直流电压的直流电源(65)构成， 所述放电产生器(50 )包括电流密度集中部件(55 )，该电流密度集中部件(55 )使位于所述一对电极(51、52 )之间的电流路径的电流密度增高。
5.根据权利要求4所述的医疗器械清洗装置，其特征在于: 所述电流密度集中部件(55)形成为形成有至少一个开口(58)且具有绝缘性的容器状，所述电流密度集中部件(55)配置为仅将所述一对电极(51、52)中的一个电极(51)包围起来。
6.根据权利要求4或5所述的医疗器械清洗装置，其特征在于: 所述医疗器械清洗装置包括屏蔽部件(60)，该屏蔽部件(60)形成为具有导电性的网状而已接地，并配置为:该屏蔽部件(60)将所述一对电极(51、52)和所述电流密度集中部件(55)的周围包围起来。
全文摘要
在医疗器械清洗装置(10)中设置有清洗槽(40)和放电产生器(50)。作为清洗对象的内窥镜(100)收纳在清洗槽(40)内并浸渍在清洗水中。放电产生器(50)的放电单元(50a)设置在清洗槽(40)内，成为浸渍在清洗水中的状态。放电单元(50a)的一对电极(51、52)与直流电源(65)连接。若直流电源(65)向一对电极(51、52)施加电压，就在一对电极(51、52)之间产生流光放电，生成过氧化氢。在清洗槽(40)内，用已通过流光放电生成的过氧化氢对内窥镜(100)进行杀菌。
文档编号A61L2/18GK103096783SQ20118004332
公开日2013年5月8日 申请日期2011年9月15日 优先权日2010年9月16日
发明者田中利夫, 香川谦吉, 岩龟诚, 大神光司, 井实孝则, 高平进一, 大岛荣里子 申请人:大金工业株式会社, 泰尔茂株式会社