专利名称：穴位探头及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种穴位按摩器配件及其生产工艺，特别涉及一种穴位探头及生产工艺，该工艺将二次注塑成型减少为一次注塑成型，缩短了生产周期，同时生产出的穴位探头其体积减小，节约了原材料成本。
背景技术：
穴位探头是面部穴位按摩器频率信号输出之耗材，利用橡胶电极帽接触面部传递电脉冲，从而达到按摩器对所接触之眼尾部分、鼻梁、颧骨等处护理刺激的目的。现有技术的穴位探头结构如图1中所示，包括导电线1，现有技术中导电线I的直径通常为1.6_，是小直径导电线，导电线I的上端裸露出铜芯丝2，导电线I下端连接有金属接口端子3，然后在导电线I外层注塑有注塑层。其注塑过程为:先将导电线I的上部外注塑有注塑层4形成电极棒5，其中注塑层4包括一体成型的电极帽6，如图2中所示，再将带有金属接口端子3的导电线下部和电极棒5尾端外注塑有注塑层7形成电极柄8，如图3中所示。通过二次注塑成型得到的穴位探头体积较大，使用的原材料较多，生产成本高，且注塑出的电极帽6硬度较大，与人体接触时舒适感低。整个生产过程不仅周期长、生产效率低。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种穴位探头，该穴位探头与现有技术工艺生产出的产品相比体积更小，节省原料，降低生产成本。采用的技术方案是:包括导电线，导电线下端连接有金属接口端子，上端裸露的铜丝芯上设有电极帽。所述导电线直径为3 3.5mm,电极帽插设在铜芯丝上。导电线上部与电极帽形成电极棒，下部外包覆有注塑层形成电极柄，其中注塑层内包覆有铜芯丝、绝缘外包层、金属接口端子。所述电极帽为橡胶电极帽。本发明的另一个目的是提供生产上述穴位探头的生产工艺，该生产工艺其生产工序简单、生产效率高。采用的技术方案是:包括以下步骤；(I)用专用工具或设备，将直径3 3.5mm的导电线的两端分别剥去所需长度的外包绝缘层，使导电线两端的铜丝芯外露；再用专用工具或设备，将导电线下端铜丝芯与金属接口端子压紧连接成组合体。(2)将导电线带有金属接口端子的下端放置于电极柄注塑模具中，经过注塑机以80至100度的高温将塑料颗粒溶化，并以一定的注射压力注射成型后，在导电线下端外包
覆一层注塑层。 (3)将橡胶电极帽插到导电线上端裸露的铜丝芯顶端。
本发明的有益效果:1.将二次注塑成型改进为一次注塑成型缩短了生产周期提高了生产效率。2.改用了软质橡胶作为电极帽，使其与人体接触更舒适，提高了使用性。3.由于本工艺中减少了一次注塑过程，即仅一次注塑，所以注塑层仅一层，与现有技术相比，使穴位探头整体的厚度变小，进而体积变小，重量减轻，减少了原材料的使用，降低生产成本。
图1是现有技术穴位探头的结构示意图；图2是现有技术穴位探头的制备过程示意图一；图3是现有技术穴位探头的制备过程示意图二 ；图4是本发明穴位探头的结构示意图；图5是本发明穴位探头的制备过程示意图一；图6是本发明穴位探头的制备过程示意图二。图中:1.导电线、 2.铜芯丝、3.金属接口端子、4.注塑层、5.电极棒、6.电极帽、
7.注塑层、8.电极柄10.导电丝、20.铜芯丝、30.金属接口端子、40.电极帽、50.电极棒、60.注塑层、70.电极柄
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。如图4中所述的穴位探头，包括导电线10，导电线10下端连接有金属接口端子30，上端裸露的铜丝芯20上设有电极帽40。所述导电线10直径为3 3.5mm,为大直径导电线，导电线10上部与电极帽40形成电极棒50，其中电极帽40是插设在铜芯丝20上的。导电线10下部外包覆有注塑层60形成电极柄70，其中注塑层60内包覆有铜芯丝20、导电线10的绝缘外包层、金属接口端子30。为了增加电极帽40与人体接触时的舒适感，本实施例中的电极帽40为橡胶电极帽。由于现有技术中小直径导电线由于直径小，如果直接作为电极棒其强度不符合使用要求，因此要在导电线上部注塑一层注塑层形成电极棒，来满足使用要求。用大直径导电线10代替小直径导电线后，其大直径导电线具有足够的刚性強度，符合使用要求，故可以不需要在导电线10上端外部再注塑一层注塑层即可直接成为电极棒50，因此本专利中可以减少一次注塑成型。由于减少了一次注塑，因此减少了注塑材料的使用，其电极柄的厚度变小，减少了穴位探头的体积，从而减小了穴位探头的整体重量。以现有技术穴位探头和采用3mm导电线一次注塑成型的新技术穴位探头相比，现有技术穴位探头重量为35克，电极柄顶端正面、侧面宽分别为12mm、IOmm,底端正面及侧面宽分别为17mm、17mm。新技术穴位探头重量为23克，电极柄顶端正面及侧面宽分别为9mm、7mm,底端正面及侧面宽分别为14mm、14mm。生产上述穴位探头的具体步骤如下:
(I)用专用工具或设备，将直径3 3.5mm的导电线的两端分别剥去所需长度的外包绝缘层，使导电线两端的铜丝芯外露；再用专用工具或设备，将导电线下端铜丝芯与金属接口端子压紧连接成组合体，如图5中所示；(2)将导电线带有金属接口端子的下端放置于电极柄注塑模具中，经过注塑机以80至100度的高温将塑料颗粒溶化，并以一定的注射压力注射成型后，在导电线下端外包覆一层注塑层，如图6中所示。(3)将橡胶电极帽插到导电线上端裸露的铜丝芯顶端，得到穴位探头成品，如图6中所 。
权利要求
1.穴位探头，包括导电线，导电线下端连接有金属接口端子，上端裸露的铜丝芯上设有电极帽，其特征在于所述导电线直径为3 3. 5mm，所述电极帽插设在铜芯丝上；导电线上部与电极帽形成电极棒，下部外包覆有注塑层形成电极柄，其中注塑层内包覆有铜芯丝、绝缘外包层、金属接口端子。
2.如权利要求I中任一所述的穴位探头，其特征在于所述电极帽为橡胶电极帽。
3.如权利要求I中所述的穴位探头的生产工艺，其特征在于包括以下步骤； (1)用专用工具或设备，将直径3 3.5mm的导电线的两端分别剥去所需长度的外包绝缘层，使导电线两端的铜丝芯外露；再用专用工具或设备，将导电线下端铜丝芯与金属接口端子压紧连接成组合体； (2)将导电线带有金属接口端子的下部放置于电极柄注塑模具中，经过注塑机以80至100度的高温将塑料颗粒溶化，并以一定的注射压力注射成型后，在导电线下部外包覆一层注塑层； (3)将橡胶电极帽插到导电线上端裸露的铜丝芯顶端。
全文摘要
穴位探头，包括导电线，导电线下端连接有金属接口端子，上端裸露的铜丝芯上设有电极帽，其特征在于所述导电线直径为3～3.5mm，电极帽插设在铜芯丝上；导电线上部与电极帽形成电极棒，下部外包覆有注塑层形成电极柄，其中注塑层内包覆有铜芯丝、绝缘外包层、金属接口端子。上述穴位探头采用一次注塑工艺生产，将直径为3～3.5mm的导电线两端分别剥去所需长度的外包绝缘层，使导电线两端的铜丝芯外露；导电线下端铜丝芯与金属接口端子压紧连接成组合体，并将具有金属接口端子的导电线下部置于注塑模具中进行注塑，最后将电极帽插在导电线上端铜芯丝上，形成产品。该穴位探头体积小，重量轻，节约资源，而生产过程周期短，效率高。
文档编号A61N1/04GK103252018SQ20121003456
公开日2013年8月21日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者楼钢锋 申请人:上虞市荣企保健用品有限公司