专利名称：一种不磨牙的超薄铸瓷贴面的加工方法
技术领域：
本发明涉及假牙领域，具体涉及一种不磨牙的超薄铸瓷贴面的加工方法。
背景技术：
现有瓷贴面技术因手工操作蜡型、材料的强度、制作的工艺、技术，制作厚度需在 0.7毫米以上，这样会明显改变牙齿的突度，造成前突畸形。故需要磨除牙齿才能消除这种影响，因此对牙齿损伤大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种不磨牙的超薄铸瓷贴面的加工方法。本发明方法所得的铸瓷贴面厚度小于0. 5毫米，厚度最薄可至0. 2毫米瓷贴面粘结后牙齿突度的改变在自我感觉及外部视觉上不会有明显改变，因而不需要磨除牙齿。本发明的加工方法所采取的方案包括以下步骤
印模、扫描、设计、数控设备加工、包埋、铸造、打磨、染色上釉。优选地，包括如下步骤
采用三维扫描仪扫描牙模，形成三维立体图像，在虚拟图像上设计0. 5毫米以下的超薄贴面，完成后输出数据至3D树脂蜡型成型机，以喷树脂蜡光照固化打印的方式成型，然后对成型的树脂蜡型包埋铸造，调磨试戴，上釉。与现有技术相比，本发明用电脑设计，数字喷树脂蜡光照固化打印加工树脂蜡型代替了传统手工制作蜡型，从而实现了 0. 5毫米以下厚度的瓷贴面制作。使变色牙美容者不再需要磨牙，不会造成为美白牙齿而使牙齿损伤。_
具体实施例方式以下提供本发明的优选的实施例，以便进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。工作原理扫描生成三维立体图像，在牙齿表面根据牙齿的形态均匀覆盖
0.2-0. 5毫米(根据需要设计不同厚度)，输出数据至成型机生成超薄树脂蜡型，然后包埋蜡型铸造完成超薄瓷贴面。实施例I
一种不磨牙的超薄铸瓷贴面的加工方法，步骤如下
印模、扫描、设计、数控设备加工、包埋、铸造、打磨、染色上釉。
具体地采用三维扫描仪扫描牙模，形成三维立体图像，在虚拟图像上设计0. 5毫米以下的超薄贴面，完成后输出数据至3D树脂蜡型成型机，以喷树脂蜡光照固化打印的方式成型，然后对成型的树脂蜡型包埋铸造，调磨试戴，上釉。实施例2
一种不磨牙的超薄铸瓷贴面的加工方法，步骤如下
针对以下情况
黄牙、四环素牙、氟斑牙的美白、关闭牙齿间隙、牙齿缺损、牙齿过小。步骤
权利要求
1.一种不磨牙的超薄铸瓷贴面的加工方法，其特征是，包括以下步骤 印模、扫描、设计、数控设备加工、包埋、铸造、打磨、染色上釉。
2.根据权利要求I所述不磨牙的超薄铸瓷贴面的加工方法，其特征是，包括如下步骤 采用三维扫描仪扫描牙模，形成三维立体图像，在虚拟图像上设计0. 5毫米以下的超薄贴面，完成后输出数据至3D树脂蜡型成型机，以喷树脂蜡光照固化打印的方式成型，然后对成型的树脂蜡型包埋铸造，调磨试戴，上釉。
全文摘要
本发明涉及假牙领域，具体涉及一种不磨牙的超薄铸瓷贴面的加工方法。本发明的加工方法为采用三维扫描仪扫描牙模，形成三维立体图像，在虚拟图像上设计0.5毫米以下的超薄贴面，完成后输出数据至3D树脂蜡型成型机，以喷树脂蜡光照固化打印的方式成型，然后对成型的树脂蜡型包埋铸造，调磨试戴，上釉。与现有技术相比，本发明用电脑设计，数字喷树脂蜡光照固化打印加工树脂蜡型代替了传统手工制作蜡型，从而实现了0.5毫米以下厚度的瓷贴面制作。使变色牙美容者不再需要磨牙，不会造成为美白牙齿而使牙齿损伤。
文档编号A61C13/08GK102743235SQ20121024136
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者武天逾 申请人:深圳市金悠然科技有限公司