专利名称：多功能制粒包衣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制包衣机，尤其是一种多功能制粒包衣机。
背景技术：
流态化技术自引入我国药品固体制剂至今，在制粒干燥上做出了很大的贡献，特别是近年来从早期的一步制粒发展到现在的片剂、冲剂颗粒、微粒、微丸制备、包衣、混合、整粒、分级及筛选等领域。沸腾制粒机混合-制粒-干燥一步完成，是目前药厂广泛应用的制粒设备，其工艺日趋成熟，产品已形成系列化，然而实际并不乐观，仅沸腾制粒机产品 国内生产厂家已达20余家，装备在生产线的亦有数百台之多，但却是喜忧参半，具不完全统计，有近一半的沸腾制粒机只能作为沸腾干燥使用或未能正常使用，其原因归纳为(I)国内制粒机是在德国GLATT公司的WSG120和日本友谊的FL-120基础上测绘而来，其型式单一，无法实现多品种、多剂型的工艺要求。(2)流态化制剂设备是制剂工艺技术与流态化技术的综合应用，尽管国内生产厂家不少，但是具有成熟工艺的只有2-4家，无法满足种类繁多的生产要求。(3)国内企业还停滞于照图施工模式，缺乏制剂工艺技术和进行工艺试验的必要条件，所以导致应用范围窄，进口机型偏重单品种，而我国药厂普遍存在药品品种繁多，所以要求技术设计应考虑更多的通用性.原进口机型测绘的标准型通用性差。(4)严格GMP概念，如清洗液的排泄，动静部的密封，法兰处流态化死角等等.国内大部分产品的设计还没有达到GMP要求。(5)传统工艺的制约改变挤压工艺，调节药品辅料比例以及辅料的结合方式，是制粒机能良好运行的必须工作。流态化技术自八十年代引入我国药品固体制剂至今，特别是近年来将延伸至包衣制丸，与传统的制剂工艺相比，体现出更多的优势，但与国际先进技术相比仍有很大的差距，可以从以下几个角度进行说明技术差异①介质预处理，在GLATT，AeiOmatic公司一步制粒的过程中，已纳入进风除湿，国内目前尚无此有名设计。②配件的选择进口设备采用一种经纬高强度抗静电布过滤袋，清灰效果好，而且经久耐用，目前国内尚无此类产品供选择。③工艺重复性，各相关工艺参数的联锁，反馈及GMP变量差错设计，其工艺重复性极强，国内尚达不到要求。(4)流化床包衣机，底喷wurster系统，是目前广泛应用的粉粒丸包衣装置。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为解决上述存在的问题，提供一种多功能制粒包衣机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种多功能制粒包衣机，包括由顶筒、中筒和底筒组成的机体。顶筒采用双过滤式结构，并装备双捕集袋系统进行气固分离过滤，使制粒以及包衣过程由间歇式变为连续式，工作效率显著提高。抖袋机构改为立式气缸抖袋，克服了以前气缸易损、钢绳易断、捕集袋悬挂不平，抖袋效果不好等直接影响流化态及更换捕集袋不方便的问题。捕集布袋采用抗静电过滤布袋，通过气缸抖动，能有效的降低粉尘以及微丸的附着，能够保持稳定的通风量而保证料车内的稳定的流态化，中筒体为上大下小的倒锥体，随着物料上升风向接触面积越来越大，而风速由大变小，风速降低，从而达到物料落回流化床内，中筒体外部连接立柱上有旋转轴，以方便清洗时可旋出，方便清洗。中筒一侧壁上开设有伸入中筒内部带有喷嘴的顶喷喷枪，中筒下端设置有用于制粒的制粒床，制粒床下端设置有顶升圈，底筒部分分为顶升装置，冷风密封装置，和排污装置主要组成。顶升装置由对称的两个顶升气缸控制，使其机体部分能紧密的连接成一个主体，连接部分有密封圈连接，防止制粒和包衣时冷风进入，影响流态化效果。顶筒上端设置有用于清灰的清灰汽缸，顶筒上侧壁设置有通风管。本实用新型的有益效果是，本实用新型的多功能制粒包衣机采用智能化控制技术，从而使其能够拥有物料的干燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。 以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的侧面示意图。图中I.引风机，2.消音器，3.通风管，4.顶筒，5.中筒，6.顶喷喷枪，7.制粒床，8.清灰汽缸，9.顶升圈，10.底筒。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I和图2所示的一种多功能制粒包衣机，包括由顶筒4、中筒5和底筒10组成的机体。顶筒4采用双过滤式结构，并装备双捕集袋系统进行气固分离过滤，使制粒以及包衣过程由间歇式变为连续式，工作效率显著提高。抖袋机构改为立式气缸抖袋，克服了以前气缸易损、钢绳易断、捕集袋悬挂不平，抖袋效果不好等直接影响流化态及更换捕集袋不方便的问题。捕集布袋采用抗静电过滤布袋，通过气缸抖动，能有效的降低粉尘以及微丸的附着，能够保持稳定的通风量而保证料车内的稳定的流态化，中筒5体为上大下小的倒锥体，随着物料上升风向接触面积越来越大，而风速由大变小，风速降低，从而达到物料落回流化床内，中筒5体外部连接立柱上有旋转轴，以方便清洗时可旋出，方便清洗。中筒5 —侧壁上开设有伸入中筒5内部带有喷嘴的顶喷喷枪6，中筒5下端设置有用于制粒的制粒床7，制粒床7下端设置有顶升圈9，底筒10部分分为顶升装置，冷风密封装置，和排污装置主要组成。顶升装置由对称的两个顶升气缸控制，使其机体部分能紧密的连接成一个主体，连接部分有密封圈连接，防止制粒和包衣时冷风进入，影响流态化效果。顶筒4上端设置有用于清灰的清灰汽缸8，顶筒4上侧壁设置有通风管3。本项目的技术创新与特色之处如下[0021]I)为满足制药、食品生产的质量要求，本项目对新鲜补充加热空气，采用高效过滤，过滤空气净化达10万级。2)负压技术是整机的关键之首，其负压的创新性是以系统优化设置使包衣的整个工艺处于密封与负压状态，从而达到以下效果。(I)系统负压工艺流程可有效的避免包衣材料中有机溶媒在气化时的气体外溢，消除易燃易爆事故隐患，减少环境污染。(2)在利于突发性事故的泄爆，当系统内由于颗粒挤压摩擦，粉尘积累，及有机溶媒氧化膨胀所产生的压力升高至O. 05Mpa进泄爆装置即会看自动打开，并会自动关闭电源，防止事故发生。(3)有利于流态化的气流量的调节，保持物料流态化的稳定。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种多功能制粒包衣机，包括由顶筒⑷、中筒(5)和底筒(10)组成的机体，其特征是所述的中筒(5) —侧壁上开设有伸入中筒(5)内部带有喷嘴的顶喷喷枪(6)，所述的中筒(5)下端设置有用于制粒的制粒床(7)，所述的制粒床(7)下端设置有顶升圈(9)。
2.根据权利要求I所述的多功能制粒包衣机，其特征是所述的顶筒(4)上端设置有用于清灰的清灰汽缸(8)。
3.根据权利要求I所述的多功能制粒包衣机，其特征是所述的顶筒(4)上侧壁设置有通风管⑶。
专利摘要本实用新型涉及一种制包衣机，尤其是一种多功能制粒包衣机，包括由顶筒、中筒和底筒组成的机体，中筒下端设置有用于制粒的制粒床，制粒床下端设置有顶升圈，顶筒上端设置有用于清灰的清灰汽缸。本实用新型的多功能制粒包衣机采用智能化控制技术，从而使其能够拥有物料的干燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。
文档编号A61J3/06GK202568883SQ20122009758
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者查晓峰 申请人:常州市金陵干燥设备有限公司