专利名称：麻醉机废气排放装置的制作方法
技术领域：
麻醉机废气排放装置
技术领域：
本实用新型涉及医疗设备技术，特别是涉及一种麻醉机废气排放装置。
背景技术：
在目前医院的手术室中，麻醉气体不断被麻醉机等设备排放到麻醉机外的手术室环境中，手术室环境为密闭环境，其累积的麻醉废气浓度会越来越高，工作人员处期处于此环境中，对身体危害很大。因此，为了达到手术室的良好环境，需要采用AGSS (AnestheticGas Scavenging system,麻醉气体排放系统)进行排污处理。在医院的排污处理方法中有被动排污和主动排污，被动排污一般由吸附剂过滤麻醉废气后直接排在手术室或直接采用层流排放，主动排污包括负压排污系统。·[0004]被动排污系统直接排放易造成手术室污染，采用吸附剂过滤排放，需经常更换吸附剂，同时吸附剂可能会吸收不彻底而造成污染。负压排污系统可与医院的负压吸引系统连接，将麻醉废气集中收集处理，效率高。但同时如果AGSS本身原因造成溢出及在麻醉机端形成负压，将造成污染或影响麻醉机的正常工作。部分麻醉气体排放系统溢出或所形成的负压能满足要求但是相对体积较大，由于手术设备繁多不利于手术室使用，部分麻醉气体排放系统采用电磁阀门来进行控制，制造成本昂贵，维修也不方便。多数麻醉气体排放系统的补偿口采用平面结构，易堵塞，不利于麻醉废气的排放。
实用新型内容基于此，有必要提供一种麻醉机废气排放装置，其利于麻醉机废气的排放。一种麻醉机废气排放装置，包括罐体，设有废气进口、空腔及封闭所述空腔的底壁；抽气管，安装于所述空腔内，具有与所述空腔连通的抽气通道，所述抽气通道设有进气口及出气口；进气管，位于所述抽气管的抽气通道内，具有与所述废气进口连通的进气端及与所述空腔连通的出气端，所述进气管的出气端位于所述抽气通道外部；其中，所述进气管的出气端设有具有开口的散流件，所述散流件的开口的最大尺寸大于所述进气管的末端的尺寸。在优选的实施例中，所述散流件为喇叭形。在优选的实施例中，所述散流件超出所述抽气管的进气口，且所述散流件的开口的最大尺寸与所述抽气管的进气口的尺寸一致。在优选的实施例中，所述罐体上还安装有流量调节组件，所述流量调节组件具有与所述抽气管的出气口连通的限流通道，所述流量调节组件上具有与所述限流通道相连通的抽气口，所述流量调节组件上还具有可伸缩地进入所述限流通道的流量调节件。在优选的实施例中，所述流量调节件包括位于所述流量调节组件一侧的流量调节旋钮及安装所述流量调节旋钮的流量调节头，所述流量调节旋钮带动所述流量调节头可伸缩地进入所述限流通道内。在优选的实施例中，所述罐体包括主体及外管，所述主体具有顶端、底端及侧壁，所述外管安装于所述主体的底端上，所述外管具有轴向内腔且与所述主体围成所述空腔，所述外管具有封闭所述轴向内腔的封闭板，所述封闭板形成所述罐体的底壁，所述抽气管位于所述外管的轴向内腔内。在优选的实施例中，所述外管上设有径向贯穿的压力补偿开口，所述压力补偿开口连通所述空腔与外界。在优选的实施例中，所述抽气管的进气口与所述罐体的底壁相对，所述压力补偿开口位于所述主体和所述抽气管的进气口之间。在优选的实施例中，所述外管、抽气管和进气管同轴设置。在优选的实施例中，所述主体与外管之间，所述主体与抽气管之间，及主体与进气管之间均为螺纹连接。上述麻醉机废气排放装置，在进气管尾端设有散流件，可使麻醉机排出气体形成较为稳定的气体流向，较顺利的被抽走，同时在麻醉机无排气的情况下，负压系统正常抽气时可有效的减少感应流量，避免使麻醉机排气端形成低压或负压而致使从麻醉机系统中抽出气体影响麻醉机正常工作。
图I为本实施方式的麻醉机废气排放装置的立体图；图2为本实施方式的麻醉机废气排放装置的剖视图。
具体实施方式请参考附图I和2，本实施方式的麻醉机废气排放装置100包括罐体110、安装在罐体110上的观察组件120、废气进口接头140及流量调节组件160，以及安装在流量调节组件160上的抽气口接头170。罐体110包括主体112、外管114、抽气管115及进气管116。主体112具有相对的顶端、底端，及侧壁。主体112的侧壁上设有径向的废气进口1122，前述废气进口接头140即安装在废气进口 1122上。外管114具有轴向内腔，外管114的一端通过螺纹连接的方式安装于主体112的底端上，另一端设有封闭轴向内腔的封闭板1142。外管114同时与主体112围成一空腔117，前述封闭板1142将该空腔117封闭，该封闭板1142也即为罐体110的底壁。抽气管115和进气管116均设于外管114内部，且进气管116位于抽气管115内部，且外管114、抽气管115及进气管116同轴设置，排布空间小，使罐体110的体积较小。抽气管115和进气管116也是通过螺纹连接的方式连接在主体112的底端上。抽气管115的内部形成与贯通的空腔117连通的抽气通道。抽气管115的一端通过螺纹连接在主体112上，该端为出气口 ；抽气管115的另一端延伸于空腔117中，该端为进气口 1152。换言之，抽气管115的抽气通道具有进气口 1152及出气口，其中进气口 1152位于空腔117中。进气管116的内部形成有贯通的轴向的进气腔。进气管116的进气端通过螺纹连接在主体112上，使轴向的进气腔与主体112上的径向的废气进口 1122连通，共同形成进气通道。进气管116的另一端，即出气端1162则延伸超出抽气管115的出气口 1152。进气管116的出气端1162上设有具有开口的散流件1164，该散流件1164的开口的最大尺寸大于进气管116的出气端1162的外径，且散流件1164的开口的最大尺寸与抽气管115的进气口 1152的外径一致。散流件1164可以设置呈喇叭形(V形)。外管114上设有多个圆形的连通空腔117与外界大气的压力补偿开口 1142。设置多个的好处在于在一个堵住的情况下不致于造成明显危害。压力补偿开口 1142位于主体112和抽气管115的进气口 1152之间，适当靠近主体112为佳。本实施方式中，外管114、抽气管115及进气管116之间彼此有适当间隙。麻醉机排放的废气通过进气管116进入空腔117中，然后经由抽气管115内部的空间，即抽气通道被抽出。外管114和抽气管115之间则形成了补偿通道。麻醉机排放废气的流量小于医院负压系统的抽气流量，故流速不足部分则通过压 力补偿开口 1142经由补偿通道抽入大气来补偿。前述散流件1164的作用在于可使麻醉机排出气体形成较为稳定的气体流向，较顺的被抽走，同时在麻醉机无排气的情况下，负压系统正常抽气时可有效的减少感应流量，避免使麻醉机排气端形成低压或负压而致使从麻醉机系统中抽出气体影响麻醉机正常工作。进气气流方向请参考废气进口 1122及进气管114中的箭头，抽气气流方向请参考抽气管115中的箭头，补偿气流方向则请参考外管114与抽气管115之间的箭头。主体112的顶端安装有观察组件120及流量调节组件160。观察组件120包括观察筒122，置于观察筒122内部的活动导杆124及可滑动地安装在活动导杆124上的流量指示浮子126。观察筒122轴向贯通，一端通过螺纹连接的方式安装在主体112的顶端，另一端通过螺纹连接的方式与流量调节组件160连接。活动导杆124安装在主体112的顶端上。如此，气流通过时，流量指示浮子126可以在活动导杆124滑动从而得知流量大小情况。流量调节组件160包括与观察筒122螺旋连接的盖体162、流量调节旋钮163、流量调节头164。盖体162中设有轴向的限流通道165、径向设置且分别与限流通道165连通的抽气口 166及安装孔167。抽气口 166及安装孔167位于限流通道165的两侧，其中抽气口接头170螺旋安装在抽气口 166上，流量调节旋钮163螺旋安装在安装孔167内，而流量调节头164则安装在流量调节旋钮163 —侧且可在流量调节旋钮163的带动下可伸缩地进入限流通道165内，进而占据限流通道165的空间，通过改变流量调节头164占据的限流通道165空间的大小来达到限流之目的。流量调节旋钮163与盖体162之间还设有一个挡板168，防止流量调节旋钮163在不经意间被拔出。另外，流量调节组件160的盖体162和观察筒122之间还设有过滤网169，以便对废气进行过滤后排向大气。本实施方式的麻醉机废气排放装置100的主体112上还固定有安装固定板180，以方便地将麻醉机废气排放装置100安装到麻醉机上。本实施方式麻醉机废气排放装置100的有益效果如下(I)、形成气体通道的管均装在主体112上，且均同轴布置，管排布空间小。(2)、整个系统纯机械组成，安装方便，维护简单，且机械结构的可靠性最高，稳定性好。(3)、进气管116尾端设有喇叭形的散流件1164，可使麻醉机排出气体形成较为稳定的气体流向，较顺利的被抽走，同时在麻醉机无排气的情况下，负压系统正常抽气时可有效的减少感应流量，避免使麻醉机排气端形成低压或负压而致使从麻醉机系统中抽出气体影响麻醉机正常工作。(4)、该麻醉机废气排气装置100的底部为密闭的腔体，只有压力补偿开口 1142与大气连通，可有效使麻醉机排出气体中的水蒸气冷凝后积存在麻醉机废气排气装置内，避免污染手术室。(5)、压力补偿开口 1142为分布在此系统最外面的圆柱形壁上，S卩外管114上，且由多个组成，在一个堵住的情况下不致于造成明显危害。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种麻醉机废气排放装置，其特征在于，包括 罐体，设有废气进ロ、空腔及封闭所述空腔的底壁； 抽气管，安装于所述空腔内，具有与所述空腔连通的抽气通道，所述抽气通道设有进气ロ及出气ロ； 进气管，位于所述抽气管的抽气通道内，具有与所述废气进ロ连通的进气端及与所述空腔连通的出气端，所述进气管的出气端位于所述抽气通道外部； 其中，所述进气管的出气端设有具有开ロ的散流件，所述散流件的开ロ的最大尺寸大于所述进气管的末端的尺寸。
2.根据权利要求I所述的麻酔机废气排放装置，其特征在于，所述散流件为喇叭形。
3.根据权利要求I所述的麻酔机废气排放装置，其特征在于，所述散流件超出所述抽气管的进气ロ，且所述散流件的开ロ的最大尺寸与所述抽气管的进气ロ的尺寸一致。
4.根据权利要求I所述的麻酔机废气排放装置，其特征在于，所述罐体上还安装有流量调节组件，所述流量调节组件具有与所述抽气管的出气ロ连通的限流通道，所述流量调节组件上具有与所述限流通道相连通的抽气ロ，所述流量调节组件上还具有可伸缩地进入所述限流通道的流量调节件。
5.根据权利要求4所述的麻酔机废气排放装置，其特征在于，所述流量调节件包括位于所述流量调节组件ー侧的流量调节旋钮及安装所述流量调节旋钮的流量调节头，所述流量调节旋钮带动所述流量调节头可伸缩地进入所述限流通道内。
6.根据权利要求I所述的麻酔机废气排放装置，其特征在于，所述罐体包括主体及外管，所述主体具有顶端、底端及侧壁，所述外管安装于所述主体的底端上，所述外管具有轴向内腔且与所述主体围成所述空腔，所述外管具有封闭所述轴向内腔的封闭板，所述封闭板形成所述罐体的底壁，所述抽气管位于所述外管的轴向内腔内。
7.根据权利要求6所述的麻酔机废气排放装置，其特征在于，所述外管上设有径向贯穿的压カ补偿开ロ，所述压カ补偿开ロ连通所述空腔与外界。
8.根据权利要求7所述的麻酔机废气排放装置，其特征在于，所述抽气管的进气ロ与所述罐体的底壁相对，所述压カ补偿开ロ位于所述主体和所述抽气管的进气ロ之间。
9.根据权利要求6所述的麻酔机废气排放装置，其特征在于，所述外管、抽气管和进气管同轴设置。
10.根据权利要求6所述的麻酔机废气排放装置，其特征在于，所述主体与外管之间，所述主体与抽气管之间，及主体与进气管之间均为螺纹连接。
专利摘要本实用新型涉及一种麻醉机废气排放装置，包括罐体，设有废气进口、空腔及封闭所述空腔的底壁；抽气管，安装于所述空腔内，具有与所述空腔连通的抽气通道，所述抽气通道设有进气口及出气口；进气管，位于所述抽气管的抽气通道内，具有与所述废气进口连通的进气端及与所述空腔连通的出气端，所述进气管的出气端位于所述抽气通道外部；其中，所述进气管的出气端设有具有开口的散流件，所述散流件的开口的最大尺寸大于所述进气管的末端的尺寸。上述麻醉机废气排放装置的进气管尾端设有散流件，可使麻醉机排出气体形成较为稳定的气体流向，较顺利的被抽走。
文档编号A61M16/00GK202538101SQ20122010619
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者吴佳, 贺百元, 陈言增, 马建新, 黄林涛 申请人:深圳市科曼医疗设备有限公司