专利名称：一种胶囊套合填充机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及药物加工设备技术领域，特别是指一种胶囊套合填充机。
背景技术：
传统的胶囊套合填充机，工作中是人工进行填粉，药用量多，填装费力，掌控不好，容易造成浪费。另外，还会出现填装好的药粉达不到要求的重量，且工作效率低。由此可见，现有的胶囊套合填充机由于存在结构上的缺陷，使得加工精度低、工作效率低
实用新型内容
本实用新型提出一种胶囊套合填充机，用以解决现有的胶囊套合填充机由于存在结构上的缺陷，使得加工精度低、工作效率低的问题。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为一种胶囊套合填充机，包括机架；动力源，设置在机架的下方；振动平台，设置在机架的上方，与动力源连接；振动平台上依次设置有用于排出胶囊壳体和与胶囊壳体配合的胶囊冒体的落料机构；用于排列胶囊壳体和胶囊冒体的排列机构；用于将装好药粉的胶囊壳体和胶囊冒体合在一起的套合机构；弹簧板，设置在振动平台与排列机构之间，与振动平台、排列机构的底板连接；用于控制套合填充机工作的控制器，设置在机架上方，与动力源、落料机构连接；控制器包括用于当设置在落料机构上的开关按钮开启时，控制落料机构上的排囊口开始排囊、动力源工作的第一控制模块。其中，优选地，还包括变速机构，设置在机架的下方，与动力源、控制器连接；控制器还包括用于控制变速机构工作的第二控制模块，与所述变速机构连接。其中，优选地，弹簧板与振动平台之间的夹角、弹簧板与排列机构的底板之间的夹角均为非直角。其中，优选地，弹簧板与振动平台之间的锐角的夹角处、弹簧板与振动平台之间的钝角夹角处均设置有固定斜铁。其中，优选地，还包括用于支撑排列机构的支撑机构，设置在振动平台的上方、排列机构的下方。其中，优选地，支撑机构包括支架，设置在振动平台的上方；支撑板，设置在支架的上方。其中，优选地，动力源为电机。 其中，优选地，排列机构包括[0022]支撑盘，与弹簧板连接；用于排列胶囊冒体的第一排列机构，设置在支撑盘的上方；第一排列机构包括用于排列胶囊冒体的第一排列板，第一排列板的第一表面设置有多个用于容纳胶囊冒体的凹槽、第二表面上设置有压板，第一排列板的一个边活动连接在支撑盘上；压板的第一端上设置有与胶囊壳体口相应的孔；用于排列与胶囊冒体配合的胶囊壳体的第二排列机构，设置在支撑盘的上方；第二排列机构包括用于排列胶囊壳体的第二排列板，第二排列板的背向支撑盘的表面上设置有多个用于容纳胶囊壳体的凹槽。其中,优选地,第一排列板和第二排列板可在支撑盘上滑动。本实用新型提供的一种胶囊套合填充机，由于在机架上方、排列机构的下方设 置了一个振动平台，用控制器控制振动平台振动、药斗内的药粉经振动自动地完成填粉，药粉经振动进入胶囊，可自动振实，达到标准的填粉质量和重量。工作过程简单，节省人力，提高了加工精度和生产效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下板将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下板描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例一提供的一种胶囊套合填充机的主视结构示意图；图2为本实用新型实施例二提供的一种胶囊套合填充机的主视结构示意图；附图标记1、机架；2、动力源；3、振动平台；4、落料机构；5、排列机构；6、套合机构；7、弹簧板；8、控制器；9、开关按钮；10、排囊口 ；11、药斗；12、变速机构；13、固定斜铁;14、支撑机构；15、支架；16、支撑板；17、支撑盘；18、第一排列机构；19、第一排列板；20、压板；21、第二排列机构；22、第二排列板；23、导杆。
具体实施方式
下板将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示，本实用新型实施例一提供一种胶囊套合填充机，包括机架I ;动力源2，设置在机架I的下方；振动平台3，设置在机架I的上方，与动力源2连接；振动平台3上依次设置有用于排出胶囊壳体和与胶囊壳体配合的胶囊冒体的落料机构4 ;用于排列胶囊壳体和胶囊冒体的排列机构5 ;用于将装好药粉的胶囊壳体和胶囊冒体合在一起的套合机构6 ；弹簧板7，设置在振动平台3与排列机构5之间，与振动平台3、排列机构5的底板连接；[0037]用于控制套合填充机工作的控制器8，设置在机架I的上方，与动力源2、落料机构4连接；控制器8包括用于当设置在落料机构4上的开关按钮9开启时，控制落料机构4上的排囊口 10开始排囊、动力源2工作的第一控制模块。本实用新型实施例一提供一种胶囊套合填充机，工作时，开关按钮9开启，落料机构4上的排囊口 10开始排囊落入排列机构5上，动力源2通过一导杆22与振动平台3连接，动力源2工作带动振动平台3振动，弹簧板7随之振动，排列机构5上的胶囊壳体和胶囊冒体排列好后，将药斗11放在囊体口处，通过振动平台3的振动，胶囊壳体依次被装入药粉。胶囊壳体被装粉后通过套合机构6进行套合。与现有技术相比，振动平台3振动、药斗11内的药粉经振动自动地完成对胶囊壳体的填粉,药粉经振动进入胶囊壳体内，可自动振实，达到标准的填粉质量和重量。工作过程简单，节省人力，提高了加工精度和生产效率。其中，优选地，如图2所示，本实用新型实施例二提供一种胶囊套合填充机还包括变速机构12，设置在机架I的下方，与动力源2、控制器8连接；控制器8还包括用于控制变速机构12工作的第二控制模块，与所述变速机构12连接。这样的设计，可以通过控制器8进行调节变速机构12，来调节振动的频率和振动的强弱，灵活、方便，可以有效地进行控制。变速机构12可以是变速箱或其他可以实现变速的设备。其中，优选地，弹簧板7与振动平台3之间的夹角、弹簧板7与排列机构5的底板之间的夹角均为非直角，即弹簧板7安装为倾斜式的。这样的设计，在振动时，可以起到更好的缓冲的作用，保证工作的稳定性。其中，优选地，弹簧板7与振动平台3之间的锐角的夹角处、弹簧板7与振动平台3之间的钝角夹角处均设置有固定斜铁13。这样的设计保证弹簧板7的牢固性。其中，优选地，还包括用于支撑排列机构10的支撑机构14，设置在振动平台3的上方、排列机构5的下方。这样的设计，可以保证振动平台3振动突然加大振动频率时，或是弹簧板7出状况时，起到对排列机构5的支撑的保护作用。其中，优选地，支撑机构14包括支架15，设置在振动平台3的上方；支撑板16，设置在支架15的上方。当然，也可以是其他类型的支撑机构，只要能起到支撑作用即可。其中，优选地，动力源为电机。当然也可以是其他能够提供动力的动力源。其中，优选地，排列机构5包括支撑盘17，与弹簧板7连接；用于排列胶囊冒体的第一排列机构18，设置在支撑盘17的上方；第一排列机构18包括用于排列胶囊冒体的第一排列板19，第一排列板19的第一表面上设置有多个用于容纳胶囊冒体的凹槽、第二表面上设置有压板20，第一排列板19的一个边活动连接在支撑盘17上；压板20的第一端上设置有与胶囊壳体口相应的孔；用于排列与胶囊冒体配合的胶囊壳体的第二排列机构21，所述第二排列机构21上设置有用于容纳胶囊壳体的凹槽，设置在支撑盘17的上方；第二排列机构21包括用于排列胶囊壳体的第二排列板22，第二排列板22的背向支撑盘17的表面上设置有多个用于容纳胶囊壳体的凹槽。工作时，电机启动，落料机构4的排囊口 10排出胶囊冒体到第一排列板19上的凹槽内、排出胶囊壳体到第二排列机构21上的凹槽内。将第二排列机构21放到第一排列板19的下方，药斗11放到压板20的孔上对应上胶囊壳体口，通过振动平台3的振动，填药粉，填完一排的胶囊壳体，向右移动，填下一排的胶囊壳体直到全部填完后，对应上胶囊壳体和胶囊冒体，通过套合机构6进行套合。其中，优选地,第一排列板19和第二排列板22可在支撑盘17上滑动。这样的设计，灵活、方便控制。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种胶囊套合填充机，其特征在于，包括机架；动力源，设置在所述机架的下方；振动平台，设置在所述机架的上方，与所述动力源连接；所述振动平台上依次设置有 用于排出胶囊壳体和与所述胶囊壳体配合的胶囊冒体的落料机构；用于排列所述胶囊壳体和所述胶囊冒体的排列机构；用于将所述装好药粉的胶囊壳体和胶囊冒体合在一起的套合机构；弹簧板，设置在所述振动平台与所述排列机构之间，与所述振动平台、所述排列机构的底板连接；用于控制所述套合填充机工作的控制器，设置在所述机架上方，与所述动力源、落料机构连接；所述控制器包括用于当设置在所述落料机构上的开关按钮开启时，控制所述落料机构上的排囊口开始排囊、所述动力源工作的第一控制模块。
2.如权利要求1所述的一种胶囊套合填充机，其特征在于，还包括变速机构，设置在所述机架的下方，与所述动力源、控制器连接；所述控制器还包括用于控制所述变速机构工作的第二控制模块，与所述变速机构连接。
3.如权利要求2所述的一种胶囊套合填充机，其特征在于，所述弹簧板与所述振动平台之间的夹角、所述弹簧板与所述排列机构的底板之间的夹角均为非直角。
4.如权利要求3所述的一种胶囊套合填充机，其特征在于，所述弹簧板与所述振动平台之间的锐角的夹角处、所述弹簧板与所述振动平台之间的钝角夹角处均设置有固定斜铁。
5.如权利要求4所述的一种胶囊套合填充机，其特征在于，还包括用于支撑所述排列机构的支撑机构，设置在所述振动平台的上方、所述排列机构的下方。
6.如权利要求5所述的一种胶囊套合填充机，其特征在于，所述支撑机构包括支架，设置在所述振动平台的上方；支撑板，设置在所述支架的上方。
7.如权利要求6所述的一种胶囊套合填充机，其特征在于，所述动力源为电机。
8.如权利要求7所述的一种胶囊套合填充机，其特征在于，所述排列机构包括支撑盘，与所述弹簧板连接；用于排列胶囊冒体的第一排列机构，设置在所述支撑盘的上方；所述第一排列机构包括用于排列胶囊冒体的第一排列板，所述第一排列板的第一表面设置有多个用于容纳胶囊冒体的凹槽、第二表面上设置有压板，所述第一排列板的一个边活动连接在所述支撑盘上；所述压板的第一端上设置有与胶囊壳体口相应的孔；用于排列与所述胶囊冒体配合的胶囊壳体的第二排列机构，设置在所述支撑盘的上方；所述第二排列机构包括用于排列胶囊壳体的第二排列板，所述第二排列板的背向所述支撑盘的表面上设置有多个用于容纳胶囊壳体的凹槽。
9.如权利要求8所述的一种胶囊套合填充机，其特征在于，所述第一排列板和所述第二排列板可在所述支撑盘上滑动。
专利摘要本实用新型提出了一种胶囊套合填充机，用以解决现有的胶囊套合填充机由于存在结构上的缺陷，使得加工精度低、工作效率低的问题，包括机架；动力源，设置在机架的下方；振动平台，设置在机架的上方，与动力源连接；振动平台上依次设置有用于排出胶囊壳体和与胶囊壳体配合的胶囊冒体的落料机构；用于排列胶囊壳体和胶囊冒体的排列机构；用于将装好药粉的胶囊壳体和胶囊冒体合在一起的套合机构；弹簧板，设置在振动平台与排列机构之间，与振动平台、排列机构的底板连接；用于控制套合填充机工作的控制器，设置在机架上方，与动力源、落料机构连接。上述胶囊套合填充机提高了工作质量和工作效率。
文档编号A61J3/07GK202844139SQ20122049494
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者刘成华, 刘万礼, 贾彦春 申请人:青州市精诚医药装备制造有限公司