专利名称：棉芯芯层成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及棉芯制造装置，特别是一种棉芯芯层成型装置。
背景技术：
目前卫生巾、尿片生产线上所需的棉芯通常由木浆吸附在模腔内成型，即通常所说的扣模成型，其模腔圆周表面为均匀分布的非连续性凹模腔。对于扣模成型来说，存在的问题是模腔固定，棉芯厚薄大小形状都无法调整，且吸附能力有限。
发明内容本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，生产效率高的棉芯芯层成型装置。
本实用新型的技术解决方案是一种棉芯芯层成型装置，含有模轮、模圈、负压室，铺绒罩，模圈设在模轮上，负压室设置在模轮中，铺绒罩罩在模轮上，负压室分为上中下三层独立负压室，各设置有负压孔，铺绒罩内于进料口下方还设有分离板，下层负压室与由分离板分隔出的下层铺绒罩契合。所述模圈上方铺绒罩内设置有均棉刷，模圈为可转动设计，模圈和均棉刷相反方向转动，便于将面层纤维刷平。所述铺绒罩进料口上方设置有高分子喷咀，使得高分子吸收体混合在棉芯中间，提闻广品质量。所述三个独立负压孔内各设有独立的真空控制阀，便于调节吸力，从而独立控制厚薄。本实用新型结构简单，铺绒罩为分段式铺棉，高分子吸收体均匀分布在棉芯中间，分离板与下层独立负压室，形成棉芯底棉层，三个负压孔增大负压室吸附力，还能调节棉芯厚薄，模圈控制棉芯的形状大小，转动的模轮与均棉刷配合可提供均匀连续的棉芯。
图1为本实用新型最佳实施方式的结构示意图；其中箭头方向为物料的运行方向。
具体实施方式
如图1所示，一种棉芯芯层成型装置，含有模轮1、模圈2、负压室3，铺绒罩6，模圈2设在模轮I上，负压室3设置在模轮I中，铺绒罩6罩在模轮I上，负压室3分为上中下三层独立负压室，各设置有负压孔5，铺绒罩内于进料口 9下方还设有分离板8，下层负压室与由分离板8分隔出的下层铺绒罩10契合。所述模圈上方铺绒罩内设置有均棉刷4，模圈2采用可转动设计，模圈2和均棉刷4相反方向转动，便于将面层纤维刷平。[0013]所述铺绒罩进料口 9上方设置有高分子喷咀7，使得高分子吸收体混合在棉芯中间，提闻广品质量。所述三个独立负压孔5内各设有独立的真空控制阀(未图示)，便于调节吸力，从而
独立控制厚薄。工作中，原料从铺绒罩进料口 9进入，在负压室3中负压孔5的吸力作用下，一部分经过分离板8芯层底 层，另外一部分配合高分子喷咀7，被吸附在棉芯中上层，在模圈2和均棉刷4作用下，刷平面层纤维，调节真空阀从而控制需要的厚薄。
权利要求1.一种棉芯芯层成型装置，含有模轮、模圈、负压室，铺绒罩，其特征在于，模圈设在模轮上，负压室设置在模轮中，铺绒罩罩在模轮上，负压室分为上中下三层独立负压室，各设置有负压孔，铺绒罩内于进料口下方还设有分离板，下层负压室与由分离板分隔出的下层铺绒罩契合。
2.根据权利要求1所述的一种棉芯芯层成型装置，其特征在于，所述模圈上方铺绒罩内设置有均棉刷，模圈采用可转动设计，模圈和均棉刷相反方向转动。
3.根据权利要求1所述的一种棉芯芯层成型装置，其特征在于，所述铺绒罩进料口上方设置有闻分子喷咀。
4.根据权利要求1所述的一种棉芯芯层成型装置，其特征在于，所述三个独立负压孔内各设有独立的真空控制阀。
专利摘要本实用新型公开了一种棉芯芯层成型装置，含有模轮、模圈、负压室，铺绒罩，模圈设在模轮上，负压室设置在模轮中，铺绒罩罩在模轮上，负压室分为上中下三层独立负压室，各设置有负压孔，铺绒罩内于进料口下方还设有分离板，下层负压室与由分离板分隔出的下层铺绒罩契合。由于本实用新型采用了上述结构，使其构造简单，铺绒罩为分段式铺棉，高分子吸收体均匀分布在棉芯中间，分离板与下层独立负压室，形成棉芯底棉层，三个负压孔增大负压室吸附力，还能调节棉芯厚薄，模圈控制棉芯的形状大小，转动的模轮与均棉刷配合可提供均匀连续的棉芯。
文档编号A61F13/53GK202892243SQ20122061548
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者王坚持, 许有松, 王清浅, 张玉昌, 王清钰 申请人:晋江市顺昌机械制造有限公司