专利名称：凹凸型推钉片的制作方法
技术领域：
凹凸型推钉片技术领域[0001]本实用新型涉及一种凹凸型推钉片，属于医疗器械领域。
背景技术：
[0002]目前，外科手术中，缝合器使用的推钉片零件都是平面形状，在使用过程中，缝合钉会偏离推钉片的施力面，造成缝合钉的不成型，导致手术的缝合失败。发明内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够使缝合钉定位稳定并且充分成型的凹凸型推钉片。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种凹凸型推钉片，包括推钉片本体，推钉片本体的前端设置有与成型缝合钉外形吻合的缝合钉成型槽和两个凸台，缝合钉成型槽位于两个凸台之间，所述的缝合钉成型槽的底端壁上具有至少一个中凸台，凸台与中凸台的前端设置有可卡住缝合钉外圆面的圆弧面。[0005]采用了上述技术方案后，当推钉片本体受力时，推钉片本体会向缝合钉方向移动，并达到一定行程对缝合钉施力，缝合钉会定位在两个凸台的圆弧面内，推钉片本体继续施力，缝合钉变形，中凸台抵压缝合钉，在头端成型片的支撑下受力变形成矩形，完成一次缝合成型，凸台和中凸台的圆弧面使得缝合钉在成型过程中，定位比较牢靠，不容易偏离施力面，成型比较好。
[0006]图1为本实用新型的凹凸型推钉片的结构示意图；[0007]图2为图1的左视图；[0008]图3为本实用新型的凹凸型推钉片的工作示意图。
具体实施方式
[0009]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，[0010]如图f 3所示，一种凹凸型推钉片，包括推钉片本体1，推钉片本体I的前端设置有与成型缝合钉2外形吻合的缝合钉成型槽1-1和两个凸台1-2，缝合钉成型槽1-1位于两个凸台1-2之间，缝合钉成型槽1-1的底端壁上具有一个中凸台1-3，凸台1-2与中凸台1-3的前端设置有可卡住缝合钉2外圆面的圆弧面1-4。凸台1-2和中凸台1-3的圆弧面1-4使得缝合钉2在成型过程中，定位比较牢靠，不容易偏离施力面，成型比较好。[0011]本实用新型的工作原理如下:[0012]当推钉片本体I受力时，推钉片本体I会向缝合钉2方向移动，并达到一定行程对缝合钉2施力，缝合钉2会定位在两个凸台1-2的圆弧面1-4内，推钉片本体I继续施力，缝合钉2变形，中凸台1-3抵压缝合钉2，在头端成型片3的支撑下受力变形成矩形，完成一次缝合成型。[0013]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种凹凸型推钉片，包括推钉片本体(1)，推钉片本体(I)的前端设置有与成型缝合钉(2)外形吻合的缝合钉成型槽(1-1)和两个凸台(1-2)，缝合钉成型槽(1-1)位于两个凸台(1-2)之间，其特征在于:所述的缝合钉成型槽(1-1)的底端壁上具有至少一个中凸台(1-3)，凸台(1-2)与中 凸台(1-3)的前端设置有可卡住缝合钉(2)外圆面的圆弧面(1-4)。
专利摘要本实用新型公开了一种凹凸型推钉片，包括推钉片本体，推钉片本体的前端设置有与成型缝合钉外形吻合的缝合钉成型槽和两个凸台，缝合钉成型槽位于两个凸台之间，所述的缝合钉成型槽的底端壁上具有至少一个中凸台，凸台与中凸台的前端设置有可卡住缝合钉外圆面的圆弧面。本实用新型能够使缝合钉定位稳定并且充分成型。
文档编号A61B17/11GK202960634SQ201220706890
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者朱健, 吴铭 申请人:常州安克医疗科技有限公司