临时夹板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及并描述了一种用于安装在患者的身体部分上的夹板，所述夹板包括本体元件（73），所述本体元件（73）具有指向身体部分的接触表面（37）以及远离所述接触表面（37）的外表面（39），所述本体元件（73）由扁平的柔性材料形成并且具有第一接触部分（75）和第二接触部分（77），所述第一接触部分（75）和所述第二接触部分（77）布置成相对于彼此形成夹板角（13）；并且所述夹板还包括用以确定所述夹板角（13）的支撑体（83），支撑体（83）抵靠所述外表面（39），支撑体（83）具有杆状设计并且具有至少两个杆部（85、87），所述至少两个杆部（85、87）被布置为：所成的角度（13）与本体元件（73）的接触部分（75、77）之间的夹板角（13）相对应。
【专利说明】临时夹板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于通过本体元件支撑患者身体的一部分的夹板，所述本体元件包括扁平的柔性材料并且具有面向身体部分的支承表面和背离支承表面的外表面。
【背景技术】
[0002]例如，这种夹板从EP2065019A1的专利文献中已知，其中，根据在该文献中描述的第一示例性实施方式，该夹板包括扁平本体，所述扁平本体是弯曲的，以使得夹板包括具有U形横截面的第一 本体元件和第二本体元件，其中，所述本体元件的纵向轴线彼此垂直，也就是说，所述本体元件的纵向轴线形成90°的夹板角。因此，诸如臂部可以容置在夹板中，其中，肘部可以从设置在本体元件之间的开口中伸出。
[0003]此外，在EP2065019A1中公开了另一示例性实施方式，其中，本体元件包括布置成相对于彼此成一定角度的第一支承部分和第二支承部分，其中，本体元件的材料进而为扁平的、易延展的、柔性材料,并且支承部分之间的角度由同样由柔性材料形成的另一支撑体确立。
[0004]在EP2065019A1中描述的夹板与下述的优点相关联:即，相应的夹板不是必须在其最终形状的状态下运送，而是作为仅在使用前才直接展开的扁平坯体来运送。在折叠状态下，所述夹板占据相对小的空间，这允许在救护车或类似交通工具中对其进行输送或搬运。
[0005]然而，必须使用绷带材料将这种夹板紧固至患者的相应身体部分上。这所导致的必须加以可靠地防止的问题是:绷带在佩带时从本体部分脱离，或绷带材料相对于夹板移动。
[0006]由于绷带材料附接夹板引起的另一问题是，夹板与患者的身体部分之间的区域没有进行充分地通风，并且从伤口渗漏的伤口渗出液不容易排尽。这可以使浸溃形成在患者的身体上。
[0007]此外，还存在这样的风险:当本体元件的柔性材料由硬纸板或类似物制成时，会受到汗水和伤口渗出液的软化。
[0008]已知夹板的另一问题是可能弓丨起被支撑的身体部分的抵靠夹板的区域的炎症，尤其是在夹板的材料已经吸收水分的情况下。
[0009]具有两个本体元件的已知夹板的另一问题由这样的事实引起:在夹板由单件形成的坯体制成时，形成了交叠连接以连接坯体的自由端。然而，在此位置处的风险是可能在交叠连接的区域中的被支撑的身体部分上产生压力点。
[0010]已知夹板的另一缺陷是，在患者行走在地面上时，所述夹板不够稳固，不足以在不发生破损的情况下支撑患者的胫骨和脚部的区域。这表明夹板就这一点而言是不足的。此外，行走所带来的冲击未经缓冲地传递至脚部和胫骨，这同样是不理想的。
[0011]当夹板的本体元件具有相对于彼此布置成一定的角度的两个支承部分时，有必要提供在支承部分之间确立角度的支撑体。如果此支撑体同样由柔性、扁平材料制成，则其可能不具有必要的刚度，或支撑体的体积可能必须不适宜地大。
[0012]最后，用于夹板的扁平材料沿优选方向必须是柔性的，而较高的弯曲刚度沿与优选方向垂直的方向是理想的。在本文中，这表明传统的硬纸板材料常常不能满足这些要求。因此，存在提供一种用于夹板的改进的材料的需求。
【发明内容】
[0013]本发明的总的目的是提供一种不具有前述缺点的在本文开头所引述的类型的夹板。
[0014]根据本发明的第一方面，此目的通过下述的夹板来实现:所述夹板放置在患者的身体部分上并且包括本体元件以及用于限定夹板角的支撑体，所述本体元件具有面向身体部分的支承表面以及背离支承表面的外表面，并且所述本体元件由扁平的柔性材料形成，其中，本体元件具有被布置为相对于彼此成夹板角的第一支承部分和第二支承部分，其中，支撑体抵靠外表面，其特征在于，支撑体被成形为杆状并且具有至少两个杆部，所述至少两个杆部布置为所成的角度与本体元件的支承部分之间的夹板角相对应。
[0015]可替代地，该解决方案还可以通过下述的夹板来实施:所述夹板支撑患者的身体部分并且包括第一本体元件、第二本体元件以及用于限定夹板角的支撑体，其中，本体元件由扁平的、柔性的、易延展性的材料形成，其中，第一本体元件和第二本体元件在与本体元件的纵向轴线垂直的 平面中具有大致呈U形的横截面，其中，纵向轴线在U形横截面的中间延伸穿过本体元件，其中，本体元件具有面向U形横截面内侧的支承表面和与支承表面反向的外表面，其中，本体元件彼此连接以使得第一本体元件的纵向轴线和第二本体元件的纵向轴线共同形成夹板角，其中，支撑体抵靠本体元件的外表面，其特征在于，支撑体被成形为杆状并且具有至少两个杆部，所述至少两个杆部布置为之间成一定的角度以使得这两个杆部形成夹板角。
[0016]在本文中，术语“扁平的”在本发明内的含义应当理解为下述的一种本体:即所述本体在一平面中的最大尺寸超出沿与此平面垂直的方向的尺寸至少一个数量级、优选超出多于一个数量级。
[0017]确立本体元件或支承部分的纵向轴线之间角度的杆状支撑体使得没有必要使用具有复杂结构的由柔性材料制成的折叠支撑体，所述折叠支撑体可能不能确保足够的稳定性或者可能占据较大的体积。
[0018]支撑体优选由热塑塑料形成，所述热塑塑料的软化温度介于50°C到200°C之间、优选介于60°C到170°C之间、最优选介于70°C到140°C之间。于是可以通过在简单加热支撑体之后的弯曲来限定角度，随后可以对支撑体进行冷却使得角度固定下来。因此医生或护理人员可以容易地调节所需的角度而无需生产商对此采取专门的措施。
[0019]在优选实施方式中，支撑体由无纺布形成，所述无纺布由棉、丙纶和涤纶以另一优选的方式形成。特别优选的是无纺布包括40%的棉、30%的丙纶和30%的涤纶。这些详细的百分比指的是无纺布的重量百分比。当形成支撑体的无纺布的克重大于500g/m2时，支撑体具有必要的强度。
[0020]此外，有利的是支撑体具有连接元件，所述连接元件在距离第一部分和第二部分之间的连接位置一定距离处连接至第一部分和第二部分以形成夹板角。附加连接元件防止了支撑元件位于支承部分上的部分随后在使用期间以及改变夹板角期间能够相互靠近地或相互远离地弯曲。
[0021]还优选的是紧固装置设置在支撑体与本体元件的外表面之间，使得支撑体可拆卸地连接至本体元件的外表面。这使得更容易附接夹板。
[0022]紧固元件的特别实施方式设计成:使得紧固元件设置在支撑体的面向外表面的一侧上，所述紧固元件具有连接至支撑元件以及从支撑元件延伸的第一部分，并且具有垂直于其延伸方向的第一尺寸，其中，在第一部分的远离支撑体的端部处设置有第二部分，所述第二部分具有与其延伸方向垂直的第二尺寸，其中，第二尺寸大于第一尺寸，并且其中，分配给紧固元件的开口设置在本体元件中。以特别优选的方式，紧固元件由弹性塑料、尤其是硅树脂形成。
[0023]可以将设计成蘑菇形的紧固元件压入本体元件中的开口中，使得由此可以容易地紧固支撑元件。[0024]可替代地，还可以通过VelciO连接件的钩/环连接件将支撑元件紧固至本体元件。
[0025]根据本发明的独立创新的另一方面，前述目的通过下述的夹板来实现:所述夹板支撑患者的身体部分并且包括本体元件，所述本体元件包括扁平的柔性材料并且具有面向身体部分的支承表面和背离支承表面的外表面，其中，支承表面具有抗菌涂层。
[0026]抗菌涂层显著地降低了由夹板支撑的患者身体部分被感染的风险。
[0027]在一个优选实施方式中，抗菌涂层可以设计成醋酸载体，并且该涂层以另一优选方式层压至支承表面。该涂层抵抗病原体是极其高效的。
[0028]作为替代，抗菌涂层还可以具有作为活性物质的二烷基氨基甲酰氯(DACC)和/或聚六亚甲基双胍(PHMB)和/或银。活性物质可以包含在层压至支承表面的无纺布、机织物、针织物或编织物中。
[0029]这些活性物质还非常适于抵抗可以在被支撑的身体部分的区域中引起炎症的病原体。将活性物质引入无纺布、机织物、针织物或编织物中使支承表面可以连续地获得活性物质，使得抗菌效果将会长时间存在。特别地，这种效果在这样的情况下存在:无纺布、机织物、针织物或编织物早在制造阶段就具有活性物质。
[0030]根据本发明的同样是独立创新的另一方面，前述目的通过下述的夹板来实现:所述夹板支撑患者的身体部分并且包括本体元件，所述本体元件包括扁平的柔性材料并且具有面向身体部分的支承表面和背离支承表面的外表面，其中，将吸收层施敷至支承表面以吸收液体和伤口渗出液。
[0031]吸收层防止了由被支撑的身体部分的区域中的伤口所释放的伤口渗出液对夹板的柔性材料的渗透以及防止了所述伤口渗出液对所述柔性材料的可能软化；吸收层代为存储渗出液。这防止了两个问题。一方面，伤口渗出液得以排尽，这减少了患者的身体部分浸溃的危险；另一方面，这确保了临时夹板不会因释放的伤口渗出液而丧失稳定性。
[0032]吸收层优选由具有用于吸收渗出液的腔的泡沫塑料制成。特别地，所述泡沫塑料可以是优选密度介于30kg/m3与110kg/m3之间、和/或厚度介于2.5mm与15mm之间的开孔聚氨酯泡沫塑料。对于正常的应用而言，这种泡沫塑料具有足够高的存储能力，但其体积不会过于庞大。[0033]作为泡沫塑料的替代实施方式，吸收层可以形成为无纺布复合层，其中，所述无纺布复合层在背离本体元件的粘胶层的表面上具有一层粘胶和聚酯层。
[0034]具有这种结构的吸收层确保了吸收的渗出液不会容易地释放，这是由复合层的面向身体部分的一侧上的聚酯层确保的。
[0035] 根据本发明的同样是独立创新的另一方面，前述目的通过下述的夹板来实现:所述夹板支撑患者的身体部分并且包括本体元件，所述本体元件包括扁平的柔性材料并且具有面向身体部分的支承表面和背离支承表面的外表面，其中，在外表面的至少具有布料(特别是绷带材料)的一部分上施敷材料层，所施敷的层具有比本体元件的材料更大的静摩擦力。
[0036]施敷至外表面的与绷带材料有关的层的较高的静摩擦力系数确保了绷带材料不会在夹板已经借助于绷带紧固至患者的身体部分之后滑动。这确保了附接将持续较长的时间。
[0037]可替代地，所述层可以设计成涂层或层压层。
[0038]特别有利的是，所述层设计成膜或网格状图案的材料优选由聚合材料形成。这种设计在所述层与绷带材料之间产生有利的接合，使得绷带材料不能在拉力下相对于夹板移动。
[0039]在替代实施方式中，还可以将钩/环连接件或VelciO连接件的钩元件应用在外表面上，所述钩元件还可以将绷带材料可靠地附接至本体元件。
[0040]根据本发明的同样是独立创新的另一方面，上述目的通过下述的夹板来实现:所述夹板支撑患者的身体部分并且包括第一本体元件和第二本体元件，其中，本体元件包括扁平的柔性材料，其中，第一本体元件和第二本体元件在与本体元件的纵向轴线垂直的平面中具有大致呈U形的横截面，其中，纵向轴线在U形横截面的中间延伸穿过本体元件，并且其中，本体元件彼此连接使得第一本体元件的纵向轴线与第二本体元件的纵向轴线形成夹板角，其特征在于，第一本体元件和第二本体元件之间的连接件具有两个连接元件，所述两个连接元件紧固至本体元件的面向外侧的表面以使得两个本体元件的边缘在一个平面中彼此相对。
[0041]连接两个本体元件的连接元件使所述两个本体元件的面向彼此的边缘形成对接部，本体元件因此在不存在交叠连接的情况下在共同的平面中延伸，所述交叠连接可能在由夹板支撑的患者的身体部分的区域中引起压力点。
[0042]此外，前述目的以同样是独立创新的方式通过下述的夹板来实现:所述夹板支撑患者的身体部分并且包括第一本体元件和第二本体元件，其中，本体元件由扁平的柔性材料形成，其中，第一本体元件和第二本体元件在与本体元件的纵向轴线垂直的平面中具有大致呈U形的横截面，其中，纵向轴线在U形横截面的中间延伸穿过本体元件，并且其中，本体元件彼此连接使得第一本体元件的纵向轴线与第二本体元件的纵向轴线形成夹板角，其特征在于，设置在第一本体元件和/或第二本体元件的远离纵向轴线的边缘处的凸缘从所述纵向轴线两侧伸出。
[0043]从本体元件的外边缘延伸的凸缘可以在身体部分的背离纵向轴线的一侧上彼此连接，使得身体部分由本体元件完全封闭，并且夹板可靠地附接至身体部分。这在夹板用于支撑患者的上臂和下臂的情况下是特别有利的。于是可以将凸缘设置在本体元件上，上臂插入到本体元件中，使得凸缘进而将上臂有效地固定在相应的本体元件内。
[0044]此外，有利的是，凸缘以与本体元件的纵向轴线垂直的方式延伸；这是因为在凸缘的自由端彼此紧固时产生的反作用力沿凸缘的延伸方向传播并且在凸缘中没有产生剪力。
[0045]此外，有利的是，凸缘具有以与本体元件的纵向轴线平行的方式延伸的折叠线；这是因为凸缘随后可以容易地绕待支撑的身体部分弯曲。
[0046]在由凸缘固定的情况下，本体元件没有必要完全围绕待支撑的身体部分。因此，本体元件的外边缘能够以与纵向轴线成一定的角度的方式延伸。
[0047]当所述角度包围本体元件的两个纵向轴线时(即，夹板角介于80°与100°之间，并且优选是90° )，可以非常有效地使用夹板来支撑臂部或足部关节。
[0048]此外，有利的是，优选具有长形形状的切口设置在本体元件的远离纵向轴线的边缘的区域中，其中，最大延伸方向与本体元件的纵向轴线平行。这使得可以借助于束带将夹板附接至待支撑的身体部分，其中，所述束带随后延伸穿过切口。
[0049]最后，被证实是有利的是，布置成星形的切口或泡沫塑料元件设置在本体元件的连接区域中。这 防止了在夹板的抵接关节的区域中出现压力点。
[0050]根据本发明的独立创新的另一方面，前述目的通过下述的夹板来实现:所述夹板支撑患者的身体部分并且包括第一本体元件和第二本体元件，其中，本体元件由扁平的柔性材料形成，其中，第一本体元件和第二本体元件在与本体元件的纵向轴线垂直的平面中具有大致呈U形的横截面，其中，纵向轴线在U形横截面的中间延伸穿过本体元件，并且其中，本体元件彼此连接从而使得第一本体元件的纵向轴线与第二本体元件的纵向轴线形成夹板角，并且其中，本体元件具有面向U形横截面的内侧的支承表面和与支承表面反向的外表面，其特征在于，第一本体元件具有扁平的附加元件，所述扁平的附加元件以与第一本体元件平行的方式延伸。
[0051]通过可以设置在夹板的支承表面或外表面上的附加元件，提高了夹板在该本体元件的区域中的稳定性。这在本体元件中的一个本体元件位于脚底并且使用该本体元件支撑患者行走(尽管存在有夹板)的情况下是特别有利的。于是，有必要增加该本体元件的区域中的稳定性，这可通过附加元件来确保。
[0052]当附加元件设置在外表面上时，在该情况下有利的是，附加元件由弹性材料形成，使得可以在行走时缓冲冲击力。
[0053]最后，开头所引述的目的以独立创新的方式通过包括至少一个第一本体元件的夹板来实现，其中，本体元件由扁平的、柔性的、易延展性的材料形成，其特征在于，该材料具有第一层和第二层，所述第一层和第二层彼此相距一定的距离并且彼此平行，带状部设置在第一层与第二层之间，并且带状部沿一路径曲折地延伸。
[0054]以此方式设计的、包含具有曲折延伸带状部的材料的夹板沿带状部的路径的方向具有较高的稳定性，但所述材料可以沿与所述路径的方向垂直的方向弯曲。
[0055]特别地，当带状部的材料是扁平的并且以与第一层和第二层的路径的方向垂直的方式延伸时，材料非常的刚性并且具有较低的重量，这增加了佩带舒适度。第一层和第二层可以由硬纸板或丙纶形成。然而，还可以设想的是，第一层或第二层是无纺布。为了进一步增加稳定性，优选在层之间的区域中布置处于曲折延伸的带状部之间的平直的带状部。【专利附图】
【附图说明】
[0056]下面，将参照仅示出优选的示例性实施方式的附图对本发明进行描述，其中:
[0057]图1示出了根据本发明的夹板的第一优选示例性实施方式的第一透视图；
[0058]图2示出了第一示例性实施方式的第二透视图；
[0059]图3示出了用于如图1和图2所示的示例性实施方式的坯体；
[0060]图4示出了可以使用于根据图1至图3的示例性实施方式的不同材料的示例性实施方式的横截面图(除其它部分之外);
[0061]图5和图6示出了如图1至图3所示的示例性实施方式的补充装置；
[0062]图7示出了如图1至图3所示的示例性实施方式的替代示例性实施方式的代表视图；
[0063]图8示出了如图1至图3所示的示例性实施方式的另一替代示例性实施方式的透视图；
[0064]图9示出了用于使用在根据图1、图7和图8的夹板的示例性实施方式中的支撑元件的代表视图；
[0065]图10示出了图9中的支撑元件的细节图；
[0066]图11示出了根据本发明的夹板的另一示例性实施方式的俯视图；
[0067]图12示出了沿图11中的线XI1-XII剖切的截面图；
[0068]图13和图14示出了根据图13的示例性实施方式的支撑体的侧视图；
[0069]图15示出了示例性实施方式的本体元件的材料的另一实施方式的横截面图；以及
[0070]图16和图17示出了用于示例性实施方式的本体元件的材料的示例性实施方式的透视图。
【具体实施方式】
[0071]图1至图3示出了根据本发明的夹板I的第一示例性实施方式，其中，图3示出了如下所述的坯体:可以从该坯体折叠出在图1和图2中以透视图示出的夹板I。
[0072]如可以在附图中看到的，根据本发明的夹板I的第一示例性实施方式具有由扁平的柔性材料7形成的第一本体元件3和第二本体元件5。在本发明的上下文中，术语“扁平的”材料或本体应当理解为如下所述的一种材料或本体:所述材料或本体在该本体所延伸的平面中的最大尺寸超出沿与此平面垂直的方向的尺寸至少一个数量级、优选超出多于一个的数量级。因此，该术语涵盖硬纸板或由塑料形成的类似的扁平材料。
[0073]如还可以在图1至图3中所看到的，第一本体元件3和第二本体元件5在以垂直于相应的本体元件3、5的纵向轴线9、11的方式延伸的平面中均弯曲成U形。以此方式限定的纵向轴线9、11在U形横截面的中间延伸穿过本体元件3、5。此外，本体元件3、5彼此连接以使得纵向轴线9、11在折叠状态下共同形成夹板角13，其中，夹板角13介于80°到100°之间，并且在此处所示出的优选示例性实施方式中大约是90°。
[0074]在图1至图3中示出的本示例性实施方式中，本体元件3、5连接成使得在对如图3所示的坯 体进行折叠时，两个自由端15、17彼此连接以使得本体元件3、5各自单独地形成U形横截面。然而，还可以设想的是，本体元件3、5由单独元件形成，而不是由单件式的坯体形成，使得本体元件3、5随后必须在彼此具有一定距离的两个位置处彼此连接。在本文中，本体元件3、5还可以相对于彼此枢转，使得可以对夹板角13进行调节。
[0075]如还可以在图1至图3中所看到的，第一本体元件3和第二本体元件5在纵向轴线9、11的两侧具有从纵向轴线9、11的两侧延伸的凸缘19、21。在此处示出的优选示例性实施方式中，第一本体元件3上的凸缘19以及第二本体元件5上的凸缘21沿相应的延伸方向20、22延伸，所述延伸方向20、22以与相应的纵向轴线9、11垂直的方式伸出，并且第一本体元件3上的凸缘19以及第二本体元件5上的凸缘21还具有平行的折叠线23，所述平行的折叠线23以与纵向轴线9、11平行的方式延伸，使得凸缘可以被容易地弯曲成与纵向轴线9、11平行。
[0076]此外，第二本体元件5的尺寸被确定成:使得其外边缘25以与第二本体元件5的纵向轴线11成一定角度的方式延伸。[0077]此外，在如图1至图3所示的示例性实施方式中，切口 27被设置在第一本体元件3中距离纵向轴线9 一定距离处并且具有细长状的形状，并且使得布置在第一本体元件3中的切口 27的最大延伸方向以与第一本体元件3的纵向轴线9平行的方式延伸。当使用夹板I时，可以将束带引导穿过这些切口 27，所述绷带将夹板I紧固至例如患者的臂部或腿部。
[0078]此外，在脱离如图1至图3所示的示例性实施方式的情况下，可以在本体元件3、5的连接区域中设置呈星形的切口 29，使得可以容易地向外弯曲本体元件3、5的材料并且可以避免压力点的风险(特别是在被支撑的患者的身体部分的关节处产生压力点的风险)(见图5)。
[0079]作为切口 29的替代实施方式，还可以在夹板I的面向内侧的一侧上在本体元件3、5的连接区域中附接泡沫塑料元件31，所述泡沫塑料元件31同样可以在连接区域与身体部分接触并且还可以避免压力点。该替代实施方式在图6中示出。
[0080]图7示出了夹板I'的设计，其中，本体元件3、5彼此间隔开并且不是通过如在图1至图3中示出的示例性实施方式所示的单件式设计的还体形成。该示例性实施方式也具有围绕纵向轴线9、11弯曲成U形的本体元件3、5，并且凸缘19、21形成在本体元件3、5的背离纵向轴线9、11的边缘上并且以与纵向轴线9、11垂直的方式延伸。此外，本体元件3、5彼此连接，使得两个连接元件33被设置为紧固至本体元件3、5的面向外侧的表面，从而使得本体元件3、5面向彼此的边缘彼此相对地位于一个平面中，即，形成了对接部34。因此，本体元件3、5的面向内侧的表面也在共同的平面中延伸，并且不存在可能会在患者身上引起压力点的台阶部。
[0081]图4示出了尤其可以使用于如图1至图3以及图7所示的夹板1、1'的示例性实施方式的材料的示例性实施方式的横截面图。然而，这些材料还可以使用用于由扁平材料制成的其他夹板，因此在下面描述的这些材料的使用不局限于在此描述的夹板。
[0082]这些材料7均具有扁平的柔性基体35，所述基体35具有在夹板处于折叠状态时面向身体部分的支承表面37以及背离支承表面37的外表面39。根据如图4a所示的材料7的示例性实施方式，抗菌涂层41施敷于可以被设计成醋酸载体的支承表面37，例如，将抗菌涂层41层压至支承表面37。
[0083]可替代地，抗菌涂层41可以具有作为活性物质的二烷基氨基甲酰氯(DACC)和/或聚六亚甲基双胍(PHMB)和/或银。活性物质可以包含在无纺布、织物、编织物或纺织物中，然后将活性物质作为涂层41层压至支承表面37。当无纺布、织物、编织物或纺织物已经具有活性物质时，对于这点是十分有利的。
[0084]在背离支承表面37的外表面39上，层43应用在使用于如图4所示的夹板I的材料的所有示例性实施方式中；相比基体35，所述层具有与布料、尤其是与绷带材料的更大的静摩擦力。该层43可以用作涂层。然而，还可以设想的是使静摩擦力增加的层43被层压在其上。
[0085]在特别优选的示例性实施方式中，层43具有优选由聚合材料形成的呈网格状的材料，所述网格状的材料具有相关优点:即，网格形成与缠绕在夹板I上的绷带材料的良好接合，这种良好的接合防止了绷带材料的滑动。
[0086]最后，层43还可以设计成钩/环连接件的钩元件。仅部分地位于外表面上的所述层43在夹板I与绷带材料之间也形成有利的接合。
[0087]图4b和图4c示出了用于吸收伤口渗出液的吸收层45被设置在基体35的面向身体部分的支承表面37上。根据如图4b所示的示例性实施方式，吸收层45被设计成泡沫塑料，其中，优选使用密度介于30kg/m3到110kg/m3之 间和/或厚度47介于2.5mm到15mm之间的开孔聚氨酯泡沫塑料。这种选择形成具有足以吸收正常流出量的伤口渗出液的能力的吸收层45。
[0088]在如图4c所示的示例性实施方式中，吸收层45被设计成具有粘胶层49的无纺布绷带，该粘胶层49直接施敷在支承表面37上，其中，该粘胶层49又被聚酯层51覆盖。这种结构确保了由吸收层45吸收并保持在粘胶层49中的渗出液不被释放，通过聚酯层51可有效地防止渗出液的释放。
[0089]可以使用根据本发明的夹板1、1'的前述示例性实施方式以使得患者的臂部或腿部通过夹板1、Ρ以下述的方式容置:例如，下臂位于第一本体元件3中，而上臂通过第二本体元件5容置。肘部然后可以延伸穿过设置在本体元件3、5之间的开口 53，并且臂部通过凸缘19、21被牢固地紧固，折叠线使得凸缘19、21能够弯曲。此外，可以引导束带穿过切口 27，这使夹板1、1'得到进一步的紧固。
[0090]作为束带的替代实施方式，还可以围绕夹板I缠绕绷带材料，其中，设置在本体元件3、5的外表面39上的层43可靠地防止了绷带材料的滑动。
[0091]如果抗菌涂层41设置在支承表面37上，那么在长时间佩带夹板1、1'时，这就能够可靠地防止由夹板1、r支撑的患者的身体部分感染炎症。
[0092]可替代地，吸收层45致使由伤口释放的伤口渗出液被吸收并由该层45保持，以使得夹板1、Ρ的材料7的基体35不被软化。此外，这能够防止在患者身体上形成浸溃。
[0093]图8示出了如图1至图3以及图7所示的示例性实施方式的替代实施方式，其中，第一本体元件3和第二本体元件5设计成单独的元件，在该情况下第一本体元件3和第二本体元件5并未包含在设计成单件的共同坯体中。同样在该情况下，第二本体元件5具有凸缘21，所述凸缘21可以使用在本示例性实施方式中以紧固患者的脚部。
[0094]如可以在图8中看到的，附加元件55设置在第二本体元件5的支承表面37上，该附加元件55在大部分支承表面37上延伸并且用于增加第二本体元件5的稳定性。特别是当夹板I用于支撑脚部或胫骨时，这样是有益的，当夹板I用于支撑脚部或胫骨时，脚部容置在第二本体元件5中并且使用者行走在地板上，这意味着第二本体元件5必须吸收这些载荷。可替代地，附加元件55可以附接在外表面上并且由可以吸收冲击力的弹性材料制成。
[0095]图9示出了支撑体57的侧视图(图9a)和透视图(图％)，该支撑体57使用在参照图1、图7和图8所描述的夹板1、I'中。支撑体57设计成杆状，并且具有第一杆部59和第二杆部61,其中,杆部59、61布置成彼此成一定的角度。
[0096]根据本发明的术语“杆状”包括下述的本体:即，沿由所述本体所限定的延伸方向的尺寸比沿垂直于延伸方向的尺寸至少大一个数量级。
[0097]支撑体57可以抵接夹板1、的本体元件3、5的外表面39，由此确立由本体元件3、5的纵向轴线9、11所呈现的夹板角13。当本体元件3、5彼此枢转以使得夹板角13能够被自由调节时，所述支撑体57也很重要。
[0098]支撑体57的材料可以是热塑材料，尤其是软化温度介于50°C与200°C之间、优选介于60°C与170°C之间、最优选介于70°C与140°C之间的热塑塑料。于是可以对支撑体57进行加热直到支撑体57因超出软化温度而变形为止，使得可以对夹板角13进行调节。在支撑体57冷却之后，将支撑体57放置在本体元件3、5上，所述本体元件3、5可以彼此枢转使得硬化的支撑体57确立夹板角13。
[0099]这使护理人员 或医生能够容易地确立夹板角，并且刚性支撑体57使夹板非常牢固。
[0100]可替代地，支撑体57的材料还可以是无纺布，其中，优选是由40%的棉、30%的丙纶和40%的涤纶组成的混合物(百分比指的是重量百分比)。尤其优选的是使用克重大于500g/m2的无纺布,这形成具有极好稳定性的支撑体。
[0101]最后，如可以在图10中看到的，呈紧固元件63的形式的紧固装置可以在面向夹板
1、1'的外表面39的一侧上附接至支撑体57。紧固元件63可以与夹板I的本体元件3、5中的孔65接合，并且设计成使得紧固元件63具有连接至支撑元件57或杆部59、61的第一部分67以及布置在第一部分67的远离支撑体57或杆部59、61的端部上的第二部分69。第一部分67和第二部分69具有的尺寸使得第一部分67的垂直于紧固元件的延伸方向71的第一尺寸小于第二部分69的垂直于延伸方向71的第二尺寸。因此形成了大致呈蘑菇形的紧固元件63，其中，第一部分69可以在紧固元件63延伸穿过本体元件3、5中的孔65时卡扣在本体元件3、5的背面以紧固支撑体57。
[0102]支撑元件57由此可以容易地紧固至本体元件上。优选地,紧固元件63由例如娃树脂的弹性塑料制成。
[0103]作为上述紧固元件63的替代实施方式，然而支撑体57以及本体元件3、5还可以在外表面39上具有钩/环连接件的元件，使得可以通过“Velcro连接件”来将支撑体57紧固至本体元件3、5。
[0104]在图11至图14中示出了根据本发明的夹板10的另一示例性实施方式，其中，夹板10具有扁平的本体元件73，所述扁平的本体元件73具有抵靠患者的身体部分的第一支承部分75、第二支承部分77和第三支承部分79。
[0105]本体元件73的材料可以对应于参照图4所描述的材料。在该情况下还可以提供抗菌涂层41、具有增强的静摩擦力的层43、或吸收层45。[0106]本体元件73设计成使得侧部凸缘81在第三支承部分79上设置有折叠线82，所述折叠线与本体元件73的延伸方向平行并且可以因本体元件73的材料的柔性而向上进行弯曲。此外，夹板10设计成使得在支承部分75、77、79之间形成夹板角13、13'，8卩，这些部分并非彼此平行或处于单个平面中。
[0107]图13示出了夹板10的由杆状材料制成的支撑体83的第一示例，所述杆状材料是刚性的并且仅具有轻微的弹性。支撑体包括第一杆部85、第二杆部87和第三杆部89，并且成形为使得杆部85、87、89各自相对于彼此布置为成一定的角度,其中，第一杆部85与第二杆部87之间的角度对应于第一支承部分75与第二支承部分77之间的夹板角13。以同样的方式，第二杆部87与第三杆部89之间的角度对应于第二支承部分77与第三支承部分79之间的角度13'。
[0108]当处于安装状态下时，支撑体83抵靠在本体元件73的背离支承表面37的外表面39上，这意味着支撑体83限定了夹板角13以及第二支承部分77与第三支承部分79之间的角度13'。
[0109]同样在该情况下，支撑体83还可以由热塑塑料制成，使得角度13、13'可以通过加热支撑体83而容易地调节，其中，该热塑塑料的软化温度介于50 V到200 V之间、优选介于60°C到170°C之间、最优选介于70°C到140°C之间。因此，医生或护理人员在调节夹板与在此所描述的夹板10时具有很大的灵活性。同样在该情况下，支撑体83可以由包含棉、丙纶和涤纶的无纺布的混合物制成,其中，优选混合40%的棉、30%的丙纶和30%的涤纶的无纺布(所示为重量百分比 )。
[0110]在图14中示出的支撑体83的第二示例性实施方式中，还设置有连接元件91，在每个示例中，所述连接元件91在距离杆部85、87的彼此连接的位置点一定的距离处连接至第一杆部85和第二杆部87上。以这种方式，杆部85、87之间的角度以及夹板角由连接元件91可靠地确立。
[0111]最后，同样在此示例性实施方式中，支撑体83和本体元件73可以经由如图10所示的紧固元件63和本体元件73中的相应孔连接至支撑体83。可替代地，可以在这两者之间设置钩/环连接件。这可以在本体元件73与支撑体83之间形成可拆卸的连接，使得可以对本体元件73以空间节省的方式以扁平的坯体的形式来运送和存储。
[0112]特别地，可以将夹板10以下述的方式应用于患者的下臂:第一支承部分75和第二支承部分77支撑手掌，而下臂本身处于第三支承部分89上，其中，支撑体83限定了支承部分75、77、83之间的角度。在设置有抗菌涂层41或吸收层45的情况下，在通过绷带材料紧固夹板10时，可以防止感染或本体元件的材料的软化以及对患者的患处的浸溃。
[0113]在图15中示出了用于本体元件3、5、73的基体35 (见图4)的材料的另一实施方式，其中，该材料是扁平且柔性的，并且具有第一层93和第二层95。层93、95在本体元件
3、5、73的平面中延伸并且形成支承表面37或外表面39。层93、95可以由硬纸板或丙纶制成。然而，还可以设想例如薄膜之类的其它材料。第一层93和第二层95还可以由无纺布形成。
[0114]带状部布置在第一层93与第二层95之间并且在图16中以透视图示出。第一带状部97沿路径99在层93、95之间曲折地延伸。第一带状部形成蜂窝状结构。除了曲折延伸的第一带状部97之外，沿路径99还设置有使材料进一步稳固的平直的第二带状部101。[0115]材料的这种结构使本体元件3、5、73沿与路径99平行的路线非常有柔性，而同时本体元件沿路径99的方向具有非常高的弯曲刚度。
[0116] 图17示出了本体元件3、5、73的材料的另一示例性实施方式，其中，与图16中所示出的实施方式的相比，没有设置平直的带状部101，而仅设置以垂直于第一层93和第二层95的方式延伸的曲折延伸带状部97，这意味着在该情况下蜂窝状结构也可以在层93、95之间形成间隙。该材料沿第一带状部97的路径99的方向还具有较高的弯曲刚度，而材料可以沿垂直于路径99的方向容易地弯曲。
[0117]如可以从以上的描述中所看到的，根据本发明的夹板1、1'、10消除了现有技术的前述缺陷。
【权利要求】
1.一种放置在患者的身体的一部分上的夹板，所述夹板包括本体元件(73)，所述本体元件(73)具有面向所述身体部分的支承表面(37)以及背离所述支承表面(37)的外表面(39)，并且所述本体元件(73)由扁平的柔性材料形成， 其中，所述本体元件(73)具有第一支承部分(75)和第二支承部分(77)，所述第一支承部分(75 )和所述第二支承部分(77 )布置成相对于彼此形成夹板角(13)， 所述夹板包括用以限定所述夹板角(13)的支撑体(83 )， 其中，所述支撑体(83 )抵靠所述外表面(39 )， 其特征在于， 所述支撑体(83)被成形为杆状并且具有至少两个杆部(85、87);所述至少两个杆部(85、87)被布置成:所成的角度(13)与所述本体元件(73)的所述支承部分(75、77)之间的所述夹板角(13)相对应。
2.根据权利要求1所述的夹板，其中，所述支撑体(57、83)的材料是热塑材料、特别是软化温度优选介于500C到2000C之间、更优选介于600C到170°C之间、以及最优选介于70°C到140°C之间的热塑塑料。
3.根据权利要求1所述的夹板，其中，所述支撑体(57、83)的材料是无纺布。
4.根据权利要求3所述的夹板，其中，所述无纺布包括棉、丙纶和涤纶的混合物。
5.根据权利要求4所述的夹板，其中，所述无纺布包括40%的棉、30%的丙纶和30%的涤纶的混合物。
6.根据权利要求5所述的夹板，其中，所述无纺布的克重大于500g/m2。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的夹板，其中，所述支撑体(83)包括连接元件(91);所述连接元件(91)在距所述第一杆部(85)和所述第二杆部(87)彼此连接的连接位置一定的距离处连接至所述第一杆部(85)和所述第二杆部(87)，以在所述杆部(85、87)之间形成所述夹板角(13)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的夹板，其中，在所述支撑体(57、83)的面向所述外表面(39)的一侧与所述外表面(39)之间设置有紧固装置(63、65)，以将所述支撑元件(57,83)以可释放的方式连接至所述本体元件(3、5、73)。
9.根据权利要求8所述的夹板，其中，在所述支撑体(57、83)的面向所述外表面(39)的一侧上设置有具有第一部分(67)的紧固元件(63)，所述第一部分(67)连接至所述支撑元件(57、83)并从所述支撑元件(57、83)延伸，并且所述第一部分(67)具有与所述第一部分(67)的延伸方向(71)垂直的第一尺寸， 其中，在所述第一部分(67)的远离所述支撑体(57、83)的端部上设置有第二部分(69)，所述第二部分(69)具有与所述第二部分(69)的延伸方向(71)垂直的第二尺寸， 其中，所述第二尺寸大于所述第一尺寸， 并且其中，在所述本体元件(3、5、73)中设置有分配给所述紧固元件(63)的开口(65)。
10.根据权利要求9所述的夹板，其中，所述紧固元件(63)由弹性塑料、特别是硅树脂制成。
11.根据权利要求8所述的夹板，其中，钩/环连接件设置有钩状元件和环状元件， 其中，包括所述钩状元件和所述环状元件中的一个的连接件附接至所述支撑体(57、83)的面向所述外表面(39)的一侧，并且其中，包括所述钩状元件和所述环状元件中的另一个的连接件附接至所述外表面(39)。
12.根据特别是权利要求1至11中的任一项所述的夹板，其中，所述本体元件(73)由扁平的柔性材料形成， 其特征在于， 所述材料具有第一层(93)和第二层(95)，所述第一层(93)和第二层(95)以彼此相距一定距离的方式延伸并且彼此平行， 在所述第一层(93 )与所述第二层(95 )之间设置有带状部(97 )，并且 所述带状部(97)沿路径(99)曲折地延伸。
13.根据权利要求12所述的夹板，其中，所述带状部(97)设计成是扁平的，并且其中，所述带状部(97)以与所述第一层(93)和所述第二层(95)垂直的方式延伸。
14.根据权利要求12或13所述的夹板，其中，所述第一层(93)和/或所述第二层(95)由硬纸板或丙纶制成。
15.根据权利要求12或13所述的夹板，其中，所述第一层(93)和/或所述第二层(95)具有无纺布。
16.根据权利要求12至15中任一项所述的夹板，其中，其中，设置有第二带状部(101)，所述二带状部(101)以沿所述路径(99)的直线的方式布置在所述曲折延伸的带状部(97)之间。
【文档编号】A61F5/058GK103957847SQ201280038164
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2012年3月30日 优先权日:2011年8月4日
【发明者】帕特里克·舒茨, 科恩·约里森 申请人:Bsn医疗有限公司