预充式注射器用外筒的制造方法
【专利摘要】本发明提供制造预充式注射器用外筒的技术，所述预充式注射器用外筒是以环状烯烃树脂为原料而制造的，具有高透明性。一种制造将环状烯烃树脂组合物注塑成型而成的预充式注射器用外筒的方法，其中，用于将预充式注射器用外筒成型的注塑成型用模具的模芯的表面粗糙度调节为特定的范围，制造如下的预充式注射器用外筒：相对于预充式注射器用外筒的侧壁垂直入射的波长450nm的光透过前述侧壁时的透光率为70％以上。
【专利说明】预充式注射器用外筒的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及使用环状烯烃树脂制造的预充式注射器用外筒。
【背景技术】
[0002]现有的常用注射器通过以下方法使用:在使用时吸取药剂。然而，该使用方法操作效率差、容易产生药剂的填充错误等人为误差。因此，最近优选使用预先按规定量填充了规定的药剂的预充式注射器。
[0003]关于构成预充式注射器的材料，从轻量、不易破裂等处理的容易性等观点来看优选为树脂。然而，使用在通常的注射器的制造中使用的聚丙烯制造的预充式注射器会由于聚丙烯的水蒸气阻隔性低而产生药剂中所含的水分在保存时挥发的问题。
[0004]另外，根据所使用的树脂的种类的不同，树脂的耐化学药品性不充分，其结果会产生如下的问题:在预充式注射器的保存中，树脂中所含的成分在药剂中溶出等。另外，预充式注射器在填充药剂前会被加热杀菌，因此还要求耐热性优异。
[0005]因此，可作为预充式注射器的原料使用的树脂是有限的，作为可使用的树脂，例如可列举出如专利文献I中记载的芳香族乙烯系聚合物。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]特許文献1:日本特开平11-164887号公报
【发明内容】
_9] 发明要解决的问题
[0010]另一方面，环状烯烃树脂作为耐热性、耐化学药品性、水蒸气阻隔性等优异的树脂而被周知。进而，环状烯烃树脂的透明性也优异，因此若使用环状烯烃树脂来制造预充式注射器，还可得到容易辨识出药剂的效果。
[0011]本发明人等出于改善树脂制的预充式注射器的性能的目的，尝试了以环状烯烃树脂为原料的预充式注射器用外筒的制造，结果所制造的预充式注射器用外筒的透明性并不良好。
[0012]本发明是为了解决上述问题而作出的，其目的在于，提供制造预充式注射器用外筒的技术，所述预充式注射器用外筒是以环状烯烃树脂作为原料而制造的，具有高透明性。
[0013]用于解决问题的方案
[0014]因此，本发明人等为了制造以环状烯烃树脂作为原料而制造的、具有高透明性的预充式注射器用外筒而反复进行了深入研究。其结果发现，如果用于将预充式注射器用外筒成型的注塑成型用模具的模芯(可动侧)的表面粗糙度处于特定范围，则能够解决上述问题，从而完成了本发明。更具体而言，本发明提供以下的技术方案。
[0015](I) 一种预充式注射器用外筒的制造方法，其中，所述预充式注射器用外筒是将环状烯烃树脂组合物注塑成型而成的，该方法使用构成注塑成型模具的模芯的表面粗糙度Rz为50 μ m以下的注塑成型用模具，相对于预充式注射器用外筒的侧壁垂直入射的波长450nm的光透过所述侧壁时的透光率为70%以上。
[0016](2)根据(I)所述的预充式注射器用外筒的制造方法，其中，前述表面粗糙度为30 μ m以上。
[0017]根据(I)或(2)所述的预充式注射器用外筒的制造方法，其中，构成注塑成型模具的模芯的脱模斜度(DraftAngle)实质上为O度。
[0018]根据(I)~(3)中的任一项所述的预充式注射器用外筒的制造方法，其中，在前述模芯表面形成有包含选自T1、Cr、Zr、C、Al以及Ni的至少一种元素的润滑性硬质皮膜。
[0019](5)根据(4)所述的预充式注射器用外筒的制造方法，其中，前述润滑性硬质皮膜是由选自类金刚石碳(DLC)、CrN, TiN, TiC, TiCN, TiAlN, TiCrN, AlCrN, ZrN,或 Ni 的至少一种材料构成的。 [0020]发明的效果
[0021]根据本发明，能够制造使用环状烯烃树脂作为原料且具有高透明性的预充式注射器用外筒。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为示意性示出预充式注射器的图，(a)为立体图，(b)为(a)的丽剖视图。
[0023]图2的(a)为示出实施例中制造的预充式注射器用外筒的尺寸的图，(b)为示出模具内的直浇口、流道、浇口的位置的图。
[0024]图3为用于说明透光率的测定方法的示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，本发明不受以下的实施方式限定。
[0026]本发明为制造预充式注射器用外筒的方法。对本发明中制造的预充式注射器用外筒的形状没有特别限定。首先，利用附图对使用本发明的预充式注射器用外筒的通常的预充式注射器进行简单说明。
[0027]<预充式注射器>
[0028]图1为示意性示出预充式注射器的图，(a)为立体图，(b)为(a)的丽剖视图。预充式注射器I具备:预充式注射器用外筒10、与预充式注射器用外筒10的一端相连结的套管20、可进退地从预充式注射器用外筒10的另一端贯通预充式注射器用外筒10的内部的柱塞30。
[0029]预充式注射器用外筒10的一端形成有用于与套管20相连结的乳头101、在另一端形成有凸缘102。另外，预充式注射器用外筒10的内部的空间为贮存药剂的药剂贮存空间。从凸缘102侧的预充式注射器用外筒10的开口贯通有柱塞30。另外，如图1的(b)所示，将预充式注射器用外筒10的内壁面的脱模斜度设为Θ。
[0030]套管20存在端部的止挡件201，通过使该止挡件201与上述乳头101嵌合，套管20与预充式注射器用外筒10连接。
[0031]柱塞30如上所述，可进退地从预充式注射器用外筒10的端部贯穿药剂贮存空间。在预充式注射器的保管时，柱塞30的端部处于与药剂贮存空间内的药剂接触的状态。
[0032]接着，对预充式注射器用外筒的制造方法进行简单说明。以药剂填充在上述预充式注射器I内的状态保管一定期间之后，在使用时向预充式注射器用外筒10的内部进一步压入柱塞30，从而在药剂贮存空间的容积减小的同时，药剂从乳头101挤出，被挤出的药剂通过套管20内，挤出到预充式注射器的外部。
[0033]如上所述，预充式注射器I以在内部贮存有药剂的状态保管一定期间。因此，预充式注射器用外筒10由水蒸气透过性低的材料构成时，会产生药剂中所含的水分挥发到外部的问题。
[0034]另外，以在预充式注射器I的内部贮存有药剂的状态长期保管时，药剂与预充式注射器用外筒10的内壁面接触的状态长期持续。因此，构成预充式注射器用外筒10的材料的耐化学药品性低时，会产生该材料的分解物等在药剂中溶出的问题。
[0035]用本发明的制造方法得到的预充式注射器用外筒10由后述的环状烯烃树脂组合物构成。环状烯烃树脂组合物会表现出环状烯烃树脂的优异的耐化学药品性、水蒸气阻隔性，因此使用环状烯烃树脂组合物制造预充式注射器用外筒时，不会产生上述的问题。
[0036]但是，想要使用环状烯烃系树脂组合物来制造预充式注射器用外筒时，会产生预充式注射器用外筒不具有充分的透明性的问题。
[0037]进而，以环状烯烃树脂组合物作为原料来制造预充式注射器用外筒时，由于环状烯烃树脂固有的硬度，制造时变得难以从模具取出预充式注射器用外筒。制造时难以从模具取出预充式注射器用外筒 的问题会导致生产率的降低。
[0038]在本发明中，用以下的方法制造预充式注射器用外筒，因此能够提高使用环状烯烃树脂制造而成的预充式注射器用外筒的透明性。
[0039]尤其，如果以本发明的优选条件来进行制造，则制造时能够从模具容易地取出预充式注射器用外筒，能够提高高品质预充式注射器用外筒的生产率。
[0040]<预充式注射器用外筒的制造方法>
[0041]本发明的预充式注射器用外筒的制造方法是将环状烯烃树脂组合物注塑成型而成的预充式注射器用外筒的制造方法。
[0042]在本发明的制造方法中，作为注塑成型用模具，使用模芯的表面粗糙度Rz为50 μ m以下的模具。通过将模芯的表面粗糙度调节为上述范围，即使在使用环状烯烃树脂组合物作为原料的情况下也能够制造透明性高的预充式注射器用外筒。
[0043]对将模芯的表面粗糙度Rz调节为上述范围的方法没有特别限定，可列举出使用粒度号为2000号以上且10000号以下的研磨材料来研磨模芯的方法。此处，研磨材料的粒度号越大则表面粗糙度Rz会变得越小，粒度号越小则表面粗糙度Rz会变得越大。因此，通过适当调节研磨材料的粒度号，能够调节上述表面粗糙度Rz。另外，对研磨时的具体方法没有特别限定，例如可列举出如下方法:使用砂纸等颗粒粗的研磨体的方法、使用液体状的研磨材料(混合物，compound)和布或海绵制的被称为抛光轮(buff)的研磨体的方法、或将这些方法组合的方法等。
[0044]但是，粒度号越增大则表面粗糙度Rz越减小，越难从模具取出刚制造后的预充式注射器用外筒。例如，若模芯的表面粗糙度Rz为大约ΙΟμπι以下，则开始显现出该问题。因此，需要也考虑从模具取出刚制造后的预充式注射器用外筒的容易程度来调节模芯的表面粗糙度。例如，如果模芯的表面粗糙度Rz为20 μ m以上且50 μ m以下，则预充式注射器用外筒的透明性优异，且制造时也不会产生预充式注射器用外筒难以从模具取出的问题。为了将模芯的表面粗糙度调节为上述的优选范围，优选使用粒度号为2000号以上且8000号以下的研磨材料。特别优选的模芯的表面粗糙度Rz为30 μ m以上且50 μ m以下。
[0045]另外，通过在模芯形成润滑性硬质皮膜，也能够改善预充式注射器用外筒的透明性。润滑性硬质皮膜包含选自T1、Cr、Zr、C、Al以及Si的至少一种元素。在本发明中，润滑性硬质皮膜优选由选自类金刚石碳(DLC)、CrN, TiN, TiC, TiCN, TiAlN, TiCrN, AlCrN, ZrN,或Ni中的至少一种材料构成。
[0046]对在模芯形成润滑性硬质皮膜的方法没有特别限定，例如用沉积法形成。作为沉积法，气相法是适宜的，例如可列举出:以直流电源、交流电源或高频电源等作为电源的等离子体CVD (化学气相沉积，Chemical Vapor Deposit1n)法等CVD法、AIP (电弧离子镀，Arc 1n Plating)法等 PVD (物理气相沉积，Physical Vapor Deposit1n)法、磁控派射法、离子束溅射法等溅射法、以及离子化蒸镀法等。另外，为Ni等时可列举出电解镀、化学镀等湿法。这些润滑性硬质皮膜可以为单层也可以为多层。
[0047]润滑性硬质皮膜的表面的表面粗糙度Rz可以不为50 μ m以下。由于润滑性硬质皮膜的表面的摩擦系数比模芯小，因此表面粗糙度Rz即使不为50 μ m以下，预充式注射器用外筒的透明性也会变高。但是，出于减小外筒内表面的表面粗糙度的理由，形成润滑性硬质皮膜的模具表面的表面粗糙度需要为50 μ m以下。
[0048]<环状 烯烃树脂组合物>
[0049]对成为预充式注射器用外筒的原料的环状烯烃树脂组合物进行说明。环状烯烃树脂组合物中包含环状烯烃树脂。
[0050]环状烯烃树脂包含环状烯烃成分作为共聚成分，只要是在主链中包含环状烯烃成分的聚烯烃树脂就没有特别限定。例如可列举出环状烯烃的加成聚合物或其加氢产物、环状烯烃与α-烯烃的加成共聚物或其加氢产物等。
[0051]另外，作为环状烯烃树脂，上述聚合物中还包含将具有极性基团的不饱和化合物进行接枝和/或共聚而得到的聚合物。
[0052]作为极性基团，例如可列举出:羧基、酸酐基、环氧基、氨基、酰胺基、酯基、羟基、磺基、膦酰基、膦基等，作为具有极性基团的不饱和化合物，可列举出(甲基)丙烯酸、马来酸、马来酸酐、衣康酸酐、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸烷基(碳数I~10)酯、马来酸烷基(碳数I~10)酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯等，优选为竣基、酸野基、环氧基、氣基、酸胺基、酷基、羟基、横基、勝酸基、勝基。
[0053]作为环状烯烃树脂，优选为环状烯烃与α -烯烃的加成共聚物或其加氢产物。
[0054]另外，作为包含环状烯烃成分作为共聚成分的环状烯烃系树脂，也可使用市售的树脂。作为市售的环状烯烃系树脂，例如可列举出:T0PAS(注册商标)(Topas AdvancedPolymers Inc.制造)、APEL (注册商标)(三井化学株式会社制造)、ZEONEX (注册商标)(Zeon Corporat1n 制造)、ZE0N0R(注册商标)(Zeon Corporat1n 制造)、ARTON(注册商标)(JSR Corporat1n 制造)等。
[0055]作为环状烯烃与α -烯烃的加成共聚物，作为特别优选的例子，可列举出包含〔I〕碳数2~20的α -烯烃成分与〔2〕下述通式(I)所示的环状烯烃成分的共聚物。[0056]
【权利要求】
1.一种预充式注射器用外筒的制造方法，其中，所述预充式注射器用外筒是将环状烯烃树脂组合物注塑成型而成的， 该方法使用构成注塑成型模具的模芯的表面粗糙度Rz为50 μ m以下的注塑成型用模具， 相对于预充式注射器用外筒的侧壁垂直入射的波长450nm的光透过所述侧壁时的透光率为70%以上。
2.根据权利要求1所述的预充式注射器用外筒的制造方法，其中，所述表面粗糙度为30 μ m以上。
3.根据权利要求1或2所述的预充式注射器用外筒的制造方法，其中，构成注塑成型模具的模芯的脱模斜度实质上为O度。
4.根据权利要求1~3中的任一项所述的预充式注射器用外筒的制造方法，其中，在所述模芯表面形成有包含选自T1、Cr、Zr、C、Al以及Ni的至少一种元素的润滑性硬质皮膜。
5.根据权利要求4所述的预充式注射器用外筒的制造方法，其中，所述润滑性硬质皮膜是由选自类金刚石碳(DLC)、CrN, TiN, TiC, TiCN, TiAlN, TiCrN, AlCrN, ZrN,或 Ni 中的至少一种材料构成的。
【文档编号】A61J1/05GK104039294SQ201280064342
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2012年11月7日 优先权日:2011年12月26日
【发明者】小野寺章晃 申请人:宝理塑料株式会社