一种牛大力破壁制剂的制作方法

一种牛大力破壁制剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种中药制剂，具体来说，涉及一种牛大力破壁制剂。发明通过将牛大力粉碎成为破壁粉，通过对乙醇溶液和破壁粉的质量的控制，进行乙醇-水湿法制粒，并在一定的转速下挤压成型，干燥，本方法成粒率高，由此制得的牛大力破壁制剂具有较高的生物利用率，并且制剂稳定性强、崩解性好。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及中医药领域，更具体地，涉及一种牛大力破壁制剂。 -种牛大力破壁制剂

【背景技术】
[0002] 超微粉碎技术是近年来迅速发展的一项新技术。中药材中的有效成分大多分布在 细胞内，常规饮片煎煮时只能使部分有效成分释放出来，有效成分利用率10-30% ;而采用 破壁粉碎技术，如将中药饮片粉碎至300目左右，细胞破壁率将达到86. 7%，提高了药材中 有效成分的溶出，大大增强其药效，有效成分利用率在90%以上，达到减少药材使用量及保 护药材资源，同时还可提高药品的质量增加药效。但是，目前的主要超微粉技术仍停留在将 中药材粉碎至超细制剂的阶段。由于超细制剂细胞破壁率增加，存在破壁制剂表面积增大， 形状不规则，流动性、分散性差，易于吸湿，稳定性差等固有特点，将其制粒，提高产品的稳 定性，本发明制备的制剂很好的解决了以上存在的问题，达到药材的利用及使用最大化。
[0003] 牛大力为豆科植物美I?崖豆藤Millettia speciosa Champ.的干燥根。主要 含生物碱类活性成分，具有补虚润肺，强筋活络的功效，为治疗腰肌劳损、风湿痹痛的常用 药。采用传统的煎煮方法，一方面容易破坏其热敏性成分，另一方面有效成分煎煮不完全， 造成有效成分的流失。将牛大力制备成牛大力超细粉，有利于提高有效成分的利用率，但同 时由于粉比表面积的增加，广生易于吸潮、氧化、变质等的缺点。因此，在制备成超细粉的基 础上，还需要对其进行进一步的加工改造，以有效克服这些不利因素，最大化的发挥药物的 治疗效果。


【发明内容】

[0004] 本申请提供一种收率高、崩解性好、稳定性强的牛大力破壁制剂，包含牛大力超 微破壁粉，所述的超微破壁粉的破壁率为8(Γ95%，所述的牛大力破壁制剂的堆积密度为 0. 15?0. 35g/mL。
[0005] 再提供一种牛大力破壁制剂的制备方法，包括以下步骤， 51. 将牛大力进行超微破壁粉碎获得超微破壁粉， 52. 乙醇-水溶液与超微破壁粉按重量比为0. 4~1. 4 :1混合，制得软材， 53. 挤压获得湿粒，干燥即得。
[0006] 所述的步骤S2中的乙醇-水溶液与超微破壁粉优选按重量比为0. 6~1. 2 :1混合。
[0007] 所述的步骤S2中的乙醇-水溶液的乙醇的质量分数为30 %?90 %，优选为40 % ?80 %。
[0008] 更有选的方案为，所述的步骤S2中的乙醇-水溶液的乙醇的质量分数为50 %? 75 %，并且乙醇-水溶液与超微破壁粉按重量比为0. 9~1. 0 :1混合。这个条件下的软材粘 度适宜、过筛容易，成品的收率高，形状优良。
[0009] 所述的步骤S1中的超微破壁粉的破壁率为8(Γ95%。
[0010] 所述的步骤S1中的超微破壁粉90%以上的颗粒的粒径小于等于45Mm。
[0011] 所述的步骤S3中的挤压的条件为，挤压力度0. 05Mpa?IMpa，转速50r/min? 100r/min，优选为，挤压力度 0· 5Mpa ?0· 7Mpa，转速 80r/min ?90r/min。
[0012] 所述的步骤S2中的制得软材过1(Γ30目的筛网。
[0013] 为了更好地理解本发明，以下对本发明方案结合反应式作进一步的阐释，其不能 作为本发明保护范围的限制。
[0014] 本发明申请的发明目的，在于克服以下的技术难题： 1. 目前的破壁制剂尽管中药成分的利用率高，但破壁粉易于被氧化，稳定性不高，药 效容易丧失； 2. 已有的中药品种通过软材制粒获得的产品，很难同时保证收率、崩解性和稳定性； 3. 有些中药品种是不能采用破壁粉-软材制粒法制成制剂的，如枸杞、怀牛膝之类； 而本发明通过大量实验性的摸索，将适宜破壁粉-软材制粒法的中药品种筛选出来，并且 摸索出各步骤的条件。
[0015] 本发明提供了一种制粒过程简单且不需要粘合剂的中药制剂，而且获得破壁的同 时将其制粒，通过参数的调节同时获得了良好的崩解性和稳定性。
[0016] 本发明提供的一种牛大力破壁制剂，采用如下的技术方案：将牛大力进行破壁粉 碎获得破壁粉，加入乙醇-水溶液充分混合，制得软材，再进一步挤压获得湿粒，干燥获得 牛大力破壁制剂，所述的超微粉的破壁率为8(Γ95%。本发明制备的牛大力破壁制剂，可以使 得消费者在服用时不经煎煮，通过用温开水冲服即可使得有效成分的利用最大化。
[0017] 可以将牛大力先粉碎至100目，再进一步进行超微粉碎，使得超细粉中90%或以上 (比如可以是90%、91%、92%、93%、94%或95%)的颗粒粒径小于等于45Mm。方案中采用的超细 粉体，90%的颗粒粒径将近为15-45Mm(比如可以为15、17、19、21、23、25、27、30、32、34、36或 38Mm)，但只要是粒径小于等于45Mm均可实现本发明。
[0018] 本发明采用乙醇-水溶液进行湿法制粒，其突出的优点在于不需要任何其他添加 齐IJ，即可使得本发明的超细粉通过后续的制粒、干燥，成为牛大力制剂颗粒。但在该过程中， 应该采用何种浓度的乙醇-水溶液，以及该溶液与超细粉粒之间的配比，都是需要严格控 制的参数，以使得软材的湿度、固含量、粘度等可适用于牛大力破壁粉粒的特性，使粉粒之 间可有效粘结；进一步通过特定的挤压参数的设定，将软材挤压成为密度、大小合适的牛大 力颗粒制剂，使其密度/蓬松度适当，由此在干燥成为成品之后，即使放置于室温空气中， 也可以防止空气的氧化作用。并且，所获得的成品，在用温开水冲服时，超细粉粒可以较为 迅速地散开，使得有效成分迅速而充分地溶解和扩散，提高有效成分利用率。
[0019] 本发明通过多次摸索，最终选取了如下的方案： 湿法制粒时，所采用的乙醇-水溶液中乙醇的质量分数为30% ~90% ;优选的，乙醇的 质量分数为40 %?80 %，更优选的为50 %?75 %。超细粉与乙醇-水溶液比1:0. 4?1. 4， 按重量计为1:0. 4?1.4,优选为1:0. 6?1.2。
[0020] 在将软材挤压成为湿粒时，优选控制在以下条件：采用预装10目?30目筛网，挤 压力度〇· 〇5Mpa?IMpa，转速50r/min?100r/min ;优选的，挤压力度0· 5Mpa?0· 7Mpa， 转速 75r/min ?85r/min〇
[0021] 挤压所得的湿粒粒径为12目?30目，干燥时干燥温度为45°C?85°C，干燥时间为 0· 5h?2. 5h。
[0022] 所获得的牛大力破壁制剂的密度为0. 31g/ml?0. 71g/ml。与现有技术相比，本发 明具有以下有益效果： 1.通过本发明的方法获得的牛大力制剂，其有效成分利用率大大提高，利用率接近于 100%。
[0023] 2.本发明通过摸索获得合适的湿法制粒工艺，使得制粒过程除了乙醇-水的加 入之外，没有引入其他任何添加剂，即可获得固含量、粘度适中的软材，以顺利地进行挤压 成粒工艺，所形成的中药颗粒稳定性强，贮存及运输过程中不易崩烂。
[0024] 3.本发明的挤压条件摸索了合适的转速和挤压力，由此制成黏性、密度适中的牛 大力颗粒制剂，在获得成品稳定性强的同时，服用过程中又使其容易崩解分散，便于温开水 冲服。
[0025] 4.通常人们认为在超微粉进行湿法制粒时，控制软材成型的主要是乙醇水溶液 的乙醇浓度，但是本发明发现，对于牛大力这种中药品种来说，虽然乙醇水溶液的乙醇浓度 对软材成型有作用，但是超微粉和乙醇水溶液的质量比也是必要条件之一，本发明通过对 乙醇-水溶液和超微破壁粉的质量比的控制，来达到获得形状优良的软材，为最终的破壁 制剂提供一个好的基础。

【具体实施方式】
[0026] 下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。除非特别说明，本发明采用的试剂、 设备和方法为本【技术领域】常规市购的试剂、设备和常规使用的方法。
[0027] 实施例1 : 取牛大力净药材，经粗粉碎至1〇〇目左右粗粉后，经超微粉碎成超细粉中90%的颗粒粒 径小于等于45ΜΠ 1的粉，加入乙醇-水溶液（乙醇质量分数为30 % )湿法制软材，溶液与超细 粉加入量比0.4:1 (按重量计)，混匀后，经预装10目筛，选用挤压转速50r/min，挤压力度 IMPa制湿颗粒，湿颗粒转置热风循环烘箱中，设定干燥温度85 °C，干燥2. 5h至干，整粒筛分 后即得牛大力破壁制剂。

【权利要求】
1. 一种牛大力破壁制剂，其特征在于，包含牛大力超微破壁粉，所述的步骤si中的 超微破壁粉90%以上的颗粒的粒径小于等于45Mffl，所述的牛大力破壁制剂的堆积密度为 0·15?0· 35g/mL。
2. -种牛大力破壁制剂，其特征在于，根据以下方法制备，
51. 将牛大力进行超微破壁粉碎获得牛大力超微破壁粉，
52. 乙醇-水溶液与超微破壁粉按重量比为0. 4~1. 4 :1混合，制得软材，
53. 挤压获得湿粒，干燥即得。
3. 根据权利要求2所述的牛大力破壁制剂，其特征在于，所述的步骤S2中的乙醇-水 溶液与超微破壁粉按重量比为〇. 6~1. 2 :1混合。
4. 根据权利要求2所述的牛大力破壁制剂，其特征在于，所述的步骤S2中的乙醇-水 溶液的乙醇的质量分数为30 %?90 %。
5. 根据权利要求4所述的牛大力破壁制剂，其特征在于，所述的步骤S2中的乙醇-水 溶液的乙醇的质量分数为40 %?80 %。
6. 根据权利要求2至5任一所述的牛大力破壁制剂，其特征在于，所述的步骤S2中的 乙醇-水溶液的乙醇的质量分数为50 %?75 %，并且乙醇-水溶液与超微破壁粉按重量 比为0. 9?1. 0 :1混合。
7. 根据权利要求1所述的牛大力破壁制剂，其特征在于，所述的步骤S1中的超微破壁 粉的破壁率为80?95%。
8. 根据权利要求2所述的牛大力破壁制剂，其特征在于，所述的步骤S1中的超微破壁 粉90%以上的颗粒的粒径小于等于45Mm。
9. 根据权利要求2所述的牛大力破壁制剂，其特征在于，所述的步骤S3中的挤压的条 件为，挤压力度〇· 〇5Mpa?IMpa，转速50r/min?100r/min。
10. 根据权利要求9所述的牛大力破壁制剂，其特征在于，所述的步骤S3中的挤压的 条件为，挤压力度〇· 5Mpa?0· 7Mpa，转速80r/min?90r/min。
【文档编号】A61P29/00GK104055835SQ201310089878
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月20日 优先权日:2013年3月20日
【发明者】成金乐, 陈勇军, 梁学良, 钱锦花, 陈金梅 申请人:中山市中智药业集团有限公司