一种酶解工艺生产佛手粉的方法
【专利摘要】本发明公开了一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特征在于，依次按如下步骤进行：（1）将佛手清洗后磨浆制成佛手浆；（2）然后对佛手浆进行预热后酶解得到酶解液；（3）对酶解液进行灭酶；（4）对灭酶后的浆液进行均质处理；（5）均质后对浆液喷雾干燥得到佛手粉。由该方法制得的佛手粉保质期长、速溶性好、色泽光鲜、质地细腻均匀且最大程度的保留了佛手粉的营养成分，可用于各种保健食品、中药丸剂、片剂等可食用产品的生产和制备。
【专利说明】一种酶解工艺生产佛手粉的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及植物深加工领域，特别是一种酶解工艺生产佛手粉的方法。
【背景技术】
[0002]佛手，又称为佛手柑、九爪木、五指橘，主产于闽粤、川、江浙等省，为枸橼的变种，属芸香科常绿小乔木，果实在成熟时各心皮分离，形成细长弯曲的果瓣，状如手指，故名。佛手属于传统名贵中药，经《本草纲目》中记载:“佛手气味辛，温无毒；主治下气，除心头痰水；煮酒饮，治痰多咳嗽；煮汤，治心下气痛。”
[0003]佛手入药使用时，通常是将佛手果实炮制为佛手片，与其他药材一起用水煎服，对药材的利用率很低，且在煎煮之前佛手片内的微生物不易控制，导致佛手片变质，失去药用价值，造成了药用资源的浪费。
[0004]为了充分发挥佛手食药两用的特性，近年来人们将佛手干磨成佛手粉，与其他配料配伍后制成保健食品，如CN103005063A公开的一种金佛手袋泡茶，是将金佛手先进行烘干，然后制成5_下颗粒，再然后与红茶、甘草、柴胡和木香进一步混合后再粉碎用筛网，最终制成冲调饮品。又如CN103652123A中提供的一种广佛手梅核气保健茶，也是将佛手与其他配料配伍后粉碎成粉末得到的。但是上述通过干磨等纯机械手段得到的佛手粉速溶性很差，时间久后还会在饮品中生成沉淀物，且口感十分粗糙，不易被消化系统消化吸收，无法使佛手的营养保健成分得到充分发挥。此外，为了延长佛手粉的保质期，其必须对鲜佛手果实进行烘干，但烘干过程也造成了佛手中营养成分的流失。
[0005]除了将佛手粉制成保健食品外，也可将其与其他药材配伍制成中药丸剂、片剂等，但由于现有的佛手粉存在上述粗糙、不易消化吸收、营养成分流失量高等问题，也影响了丸齐U、片剂的口感及药效。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种酶解工艺生产佛手粉的方法，由该方法制得的佛手粉保质期长、速溶性好、色泽光鲜、质地细腻均匀且最大程度的保留了佛手粉的营养成分，可用于各种保健食品、中药丸剂、片剂等可食用产品的生产和制备。
[0007]本发明提供的一种酶解工艺生产佛手粉的方法，是依次按如下步骤进行的:
[0008]( I)将佛手清洗后磨浆制成佛手浆；
[0009](2)然后对佛手浆进行预热后酶解得到酶解液；
[0010](3)对酶解液进行灭酶；
[0011](4)对灭酶后的浆液进行均质处理；
[0012](5)均质后对浆液喷雾干燥得到佛手粉。
[0013]优选地，所述(I)中的清洗是将被加工的佛手放入净化水中浸泡20分钟，将浸泡后的佛手通过滚刷喷淋刷洗。[0014]优选地，所述(1)中的磨浆为先进行粗磨，获得粒度直径小于等于400微米佛手浆，然后进行细磨，得到粒度小于等于200微米的佛手浆。
[0015] 更优选地，磨浆过程中，精磨获得粒度小于180微米的佛手浆。
[0016]优选地，所述(2)中的预热是将佛手浆升温至60°C~65°C，并保持在此温度范围内进行酶解。
[0017]优选地，所述(2)中的所述酶解中的酶为淀粉酶和纤维素酶的混合物；所述混合物中淀粉酶的质量百分比为70%~80%，纤维素酶的质量百分比为20%~30%，所述酶的添加量为佛手质量的0.5%。~1.5%o ;酶解时间为20分钟~30分钟。
[0018]更优选地，所述酶解中酶添加量为相对佛手质量的1.2%。，酶解时间为25分钟。
[0019]优选地，所述(3)中的灭酶是在10分钟内将所述酶解液液加热至90°C~95°C，保持10分钟~15分钟。
[0020]优选地,所述均质处理的压力为30_35MPa，均质次数为两遍。
[0021]优选地，所述喷雾干燥通过喷雾干燥塔来完成，其中喷雾干燥塔进风温度为175°C~195°C，出风温度为85°C~105°C，使得喷雾干燥后的佛手粉水分含量≤5.0%。
[0022]优选地，该生产方法还包括将喷雾干燥后得到的佛手粉用20目振动筛筛分的过程。
[0023]本发明提供的佛手粉的生产方法，具有如下有益效果:
[0024](I)原料佛手不用烘干保存，采用佛手鲜果即可制作；
[0025](2)佛手粉产品的微生物得到有效控制，保质期更长，使用更安全；
[0026](3)佛手粉速溶性高、色泽鲜亮、均匀细腻，使用口感佳且药物成分易于吸收，有利于应用在保健饮料、食品、中药丸剂、片剂当中。
【具体实施方式】
[0027]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0028]实施例1
[0029]原料:佛手1000千克，淀粉酶(丹尼斯克，α-淀粉酶，型号为AMYLEX?
LT)960克(0.96%。，相对佛手质量)，纤维素酶(丹尼斯克，纤维素酶，型号为LAMINEX?BG2)240克(0.24%。，相对佛手质量);水1000千克。
[0030]制备方法:将1000千克佛手用净化水浸泡20分钟后，再用滚刷清洗干净；将清洗后的佛手加水用钢磨打浆再并粗磨成粒度为400微米的佛手浆，然后用胶体磨将佛手浆精磨至180微米；再将精磨后的佛手浆液预热至65°C加入淀粉酶和纤维素酶，酶解25分钟；酶解完成后将酶解液在10分钟内加热至90°C~95°C，保持10分钟；将灭酶后的浆液采用高压均质机在35MPa下均质2次；均质后的浆液用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥塔的进风温度为190°C，出风温度为95°C，最后对喷雾干燥所得到的佛手粉用20目振动筛筛分，筛分得到的细粉即为佛手粉。
[0031]实施例2
[0032]原料:佛手1000千克，淀粉酶(丹尼斯克，α-淀粉酶，型号为AMYLEX?LT)960克(0.96%。，相对佛手质量)，纤维素酶(丹尼斯克，纤维素酶，型号为LAMINEX?BG2)240克(0.24%。，相对佛手质量);水1000千克。
[0033]制备方法:将1000千克佛手用净化水浸泡20分钟后，再用滚刷清洗干净；将清洗后的佛手加水用钢磨打浆再并粗磨成粒度为380微米的佛手浆，然后用胶体磨将佛手浆精磨至200微米；再将精磨后的佛手浆液预热至60°C加入淀粉酶和纤维素酶，酶解20分钟；酶解完成后将酶解液在10分钟内加热至90°C?95°C，保持15分钟；将灭酶后的浆液采用高压均质机在30MPa下均质I次,然后在35MPa下再均质I次；均质后的衆液用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥塔的进风温度为175°C，出风温度为90°C，最后对喷雾干燥所得到的佛手粉用20目振动筛筛分，筛分得到的细粉即为佛手粉。
[0034]实施例3
[0035]原料:佛手1000千克，淀粉酶(丹尼斯克，α-淀粉酶，型号为AMYLEX?LT) 350克(0.35%。，相对佛手质量)，纤维素酶(丹尼斯克，纤维素酶，型号为LAMINEX?BG2)150克(0.15%。，相对佛手质量)；/jC 1000千克。
[0036]制备方法:将1000千克佛手用净化水浸泡20分钟后，再用滚刷清洗干净；将清洗后的佛手加水用钢磨打浆再并粗磨成粒度为380微米的佛手浆，然后用胶体磨将佛手浆精磨至160微米；再将精磨后的佛手浆液预热至62°C加入淀粉酶和纤维素酶，酶解30分钟；酶解完成后将酶解液在10分钟内加热至90°C?95°C，保持12分钟；将灭酶后的浆液采用高压均质机在30MPa下均质2次；均质后的浆液用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥塔的进风温度为185°C，出风温度为85°C，最后对喷雾干燥所得到的佛手粉用20目振动筛筛分，筛分得到的细粉即为佛手粉。
[0037]实施例4
[0038]原料:佛手1000千克，淀粉酶(丹尼斯克，α-淀粉酶，型号为AMYLEX?LT) 1125克(1.125%。，相对佛手质量)，纤维素酶(丹尼斯克，纤维素酶，型号为LAMINEX? BG2)370 克(0.375%。，相对佛手质量)；水 1000 千克。
[0039]制备方法:将1000千克佛手用净化水浸泡20分钟后，再用滚刷清洗干净；将清洗后的佛手加水用钢磨打浆再并粗磨成粒度为380微米的佛手浆，然后用胶体磨将佛手浆精磨至160微米；再将精磨后的佛手浆液预热至63°C加入淀粉酶和纤维素酶，酶解23分钟；酶解完成后将酶解液在10分钟内加热至90°C?95°C，保持13分钟；将灭酶后的浆液采用高压均质机在35MPa下均质I次,然后在30MPa下再均质I次；均质后的衆液用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥塔的进风温度为195°C，出风温度为100°C，最后对喷雾干燥所得到的佛手粉用20目振动筛筛分，筛分得到的细粉即为佛手粉。
[0040]实施例5
[0041 ] 原料:佛手1000千克，淀粉酶(丹尼斯克，α -淀粉酶，型号为AMYLEX?
LT)560克(0.56%。，相对佛手质量)，纤维素酶(丹尼斯克，纤维素酶，型号为LAMINEX?BG2) 140克(0.14%。，相对佛手质量)；/jC 1000千克。
[0042]制备方法:将1000千克佛手用净化水浸泡20分钟后，再用滚刷清洗干净；将清洗后的佛手加水用钢磨打浆再并粗磨成粒度为360微米的佛手浆，然后用胶体磨将佛手浆精磨至180微米；再将精磨后的佛手浆液预热至64°C加入淀粉酶和纤维素酶，酶解27分钟；酶解完成后将酶解液在10分钟内加热至90°C?95°C，保持14分钟；将灭酶后的浆液采用高压均质机在35MPa下均质2次；均质后的浆液用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥塔的进风温度为180°C，出风温度为105°C，最后对喷雾干燥所得到的佛手粉用20目振动筛筛分，筛分得到的细粉即为佛手粉。
[0043]实施例6
[0044]原料:佛手1000千克，淀粉酶(丹尼斯克，α-淀粉酶，型号为AMYLEX?LT)720克(0.72%。，相对佛手质量)，纤维素酶(丹尼斯克，纤维素酶，型号为LAMINEX?BG2)280克(0.28%。，相对佛手质量);水1000千克。
[0045]制备方法:将1000千克佛手用净化水浸泡20分钟后，再用滚刷清洗干净；将清洗后的佛手加水用钢磨打浆再并粗磨成粒度为380微米的佛手浆，然后用胶体磨将佛手浆精磨至200微米；再将精磨后的佛手浆液预热至ere加入淀粉酶和纤维素酶，酶解28分钟；酶解完成后将酶解液在10分钟内加热至90°C?95°C，保持11分钟；将灭酶后的浆液采用高压均质机在30MPa下均质2次；均质后的浆液用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥塔的进风温度为180°C，出风温度为90°C，最后对喷雾干燥所得到的佛手粉用20目振动筛筛分，筛分得到的细粉即为佛手粉。
[0046]实施例7
[0047]原料:佛手1000千克，淀粉酶(丹尼斯克，α-淀粉酶，型号为AMYLEX?LT)910克(0.91%。，相对佛手质量)，纤维素酶(丹尼斯克，纤维素酶，型号为LAMINEX?BG2)390克(0.39%。，相对佛手质量);水1000千克。
[0048]制备方法:将1000千克佛手用净化水浸泡20分钟后，再用滚刷清洗干净；将清洗后的佛手加水用钢磨打浆再并粗磨成粒度为360微米的佛手浆，然后用胶体磨将佛手浆精磨至150微米；再将精磨后的佛手浆液预热至65°C加入淀粉酶和纤维素酶，酶解20分钟；酶解完成后将酶解液在10分钟内加热至90°C?95°C，保持15分钟；将灭酶后的浆液采用高压均质机在35MPa下均质2次；均质后的浆液用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥塔的进风温度为190°C，出风温度为100°C，最后对喷雾干燥所得到的佛手粉用20目振动筛筛分，筛分得到的细粉即为佛手粉。
[0049]实施例8
[0050]原料:佛手1000千克，淀粉酶(丹尼斯克，α -淀粉酶，型号为AMYLEX?LT) 1092克(1.092 %。，相对佛手质量)，纤维素酶(丹尼斯克，纤维素酶，型号为LAMINEX? BG2)308 克(0.308%。，相对佛手质量)；水 1000 千克。
[0051]制备方法:将1000千克佛手用净化水浸泡20分钟后，再用滚刷清洗干净；将清洗后的佛手加水用钢磨打浆再并粗磨成粒度为400微米的佛手浆，然后用胶体磨将佛手浆精磨至180微米；再将精磨后的佛手浆液预热至62°C加入淀粉酶和纤维素酶，酶解25分钟；酶解完成后将酶解液在10分钟内加热至90°C?95°C，保持10分钟；将灭酶后的浆液采用高压均质机在30MPa下均质I次,然后在35MPa下再均质I次；均质后的衆液用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，控制干燥塔的进风温度为175°C，出风温度为85°C，最后对喷雾干燥所得到的佛手粉用20目振动筛筛分，筛分得到的细粉即为佛手粉。
[0052]试验例1.微生物限度检查[0053]按照《中华人民共和国药典2010版》第二部附录XI J微生物限度检查法对本发明实施例1-8制得的佛手粉进行微生物限度检查，结果如下:
[0054]
【权利要求】
1.一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特征在于，依次按如下步骤进行: (1)将佛手清洗后磨浆制成佛手浆； (2)然后对佛手将进行预热后酶解得到酶解液； (3)对酶解液进行灭酶； (4)对灭酶后的浆液进行均质处理； (5)均质后对浆液喷雾干燥得到佛手粉。
2.根据权利要求1所述的一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特征在于，所述(I)中的清洗是将被加工的佛手放入净化水中浸泡20分钟，将浸泡后的佛手通过滚刷喷淋刷洗。
3.根据权利要求1所述的一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特征在于，所述(I)中的磨浆为先进行粗磨，获得粒度直径小于等于400微米佛手浆，然后进行细磨，得到粒度小于等于200微米的佛手浆。
4.根据权利要求1所述的一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特征在于，所述(2)中的预热是将佛手浆升温至60°C~65°C，并保持在此温度范围内进行酶解。
5.根据权利要求1所述的一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特征在于，所述(2)中的所述酶解中的酶为淀粉酶和纤维素酶的混合物；所述混合物中淀粉酶的质量百分比为70%~80%，纤维素酶的质量百分比为20%~30%，所述酶的添加量为佛手质量的0.5%0~1.5%。；酶解时间为20分钟~30分钟。
6.根据权利要求1所述的一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特征在于，所述(3)中的灭酶是在10分钟内将所述酶解液加热至90°c~95°C，保持10分钟~15分钟。
7.根据权利要求1所述的一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特征在于，所述均质处理的压力为30-35MPa，均质次数为两遍。
8.根据权利要求1所述的一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特征在于，所述喷雾干燥通过喷雾干燥塔来完成，其中喷雾干燥塔进风温度为175°C~195°C，出风温度为85°C~105°C，使得喷雾干燥后的佛手粉水分含量≤5.0%。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种酶解工艺生产佛手粉的方法，其特在于，还包括将喷雾干燥后得到的佛手粉用20目振动筛筛分的过程。
【文档编号】A61K36/752GK103932338SQ201410133496
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】许彬, 张冬柏 申请人:北京欧凯米特科技有限公司