奶嘴的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种奶嘴，该奶嘴包括奶嘴吸吮部和奶嘴下部，所述奶嘴吸吮部与奶嘴下部共同形成整体为大致圆锥状的中空体；所述奶嘴吸吮部的材料硬度小于所述奶嘴下部的材料硬度，奶嘴吸吮部与奶嘴下部接合处形成有沿圆周设置的台阶。本发明还公开了一种用于制作该奶嘴的模具和利用该模具生产该奶嘴的方法。本发明的奶嘴由硬度不同的材料通过注射制成，奶嘴上设有的台阶能避免两种不同硬度材料在接合部之外的其他部分出现大面积混合，导致奶嘴吸吮部和奶嘴下部的硬度差别不明显，吸吮部变硬或下部变软。
【专利说明】奶嘴
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种奶嘴，特别涉及一种包括两种材料的奶嘴。
【背景技术】
[0002] 目前，市面上的奶嘴通常由单一硬度的单一材料制成。这种奶嘴为了保证婴幼儿 的吸吮效果，通常采用硬度较小的软材料制造。为了防止奶嘴在使用中因为材料较软易被 吸扁或被吸塌陷导致液体流通不畅的情况发生，往往不得不通过加厚奶嘴的壁厚来增加奶 嘴整体强度。这样可能会造成材料的浪费。如果采用硬度较高的材料制造奶嘴，则失去了 奶嘴舒适柔软的口感和吸吮体验。
[0003] 中国专利88220046. 1公开了一种舒适型奶嘴。如图1所示，这种奶嘴包括由两种 不同物理性能的材料构成的吸吮部1和体部2,吸吮部由柔软富有弹性的多孔材料构成，吸 吮部和体部用粘结方法连接。这种奶嘴在实际使用中存在以下不足。一方面，在使用人造 奶嘴进行哺乳时，奶嘴的吸吮部进入到婴儿口腔中的哺乳窝中，并不断被舌头施加按压力， 随着吸吮部不断地被压溃、回复，奶水被不断地从奶嘴中挤压出。对于由多孔材料构成的 吸吮部，由于多孔材料的内部结构为吸吮部提供了足够的支撑，使吸吮部难于由婴儿舌头 施加的按压力产生变形，这样奶水将不易从奶嘴中挤出，使婴儿很难喝到奶水。另一方面， 由于多孔材料中通孔的存在，使这种奶嘴存在泄漏液体的情况。考虑到液体不是通过通常 奶嘴中的出奶孔流出而是通过多孔材料中的空隙流出，残留在空隙中的液体很难被清洗干 净。再一方面，这种奶嘴的吸吮部与体部两种不同物理性质的材料之间通过粘结剂接合，这 种奶嘴还存在容易由于粘结接触面积小和粘结剂老化等导致奶嘴断裂的问题。
[0004] 中国专利200720148200. 7公开了一种婴儿奶嘴，该奶嘴是采用SR材料制成的，上 半部分是采用柔软、超低硬度的SR材料制成的，而奶嘴的下半部分是使用较高硬度的SR材 料制成。为婴幼儿提供仿真性高接近母乳体验的奶嘴，但是该专利中上半部分与下半部分 之间并没有特殊的设计，在注射成型时这将导致两种不同硬度的材料在结合处出现混合， 奶嘴的上半部分和下半部分的硬度差别不明显。或者当奶嘴上半部分固化后再向模具中注 射下半部分材料，这样将会减弱奶嘴的上半部分和下半部分之间的粘结效果，导致奶嘴容 易破损。
[0005] 中国专利200820234812. 2公开了一种仿生奶嘴，包括基部、过渡部和吸吮部，吸 吮部通过过渡部与基部连接。本专利奶嘴为了提供柔软的口感而选用了柔软性比较好的材 料制作吸吮部和过渡部，同时为了使该奶嘴在使用中不易损坏，而增加了基部的壁厚，使基 部的壁厚大于吸吮部和过渡部的壁厚。这样将导致生产该种奶嘴时，增加材料的使用量。
[0006] 因此，需要提供一种既能提供良好吸吮体验同时在使用中又不易于破损，又能节 省材料提1?经济效益的奶嘴。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于，提供一种具有良好吸吮体验并方便安装清洗同时在使用中又 不易于破损的奶嘴。
[0008] 本发明的另一目的在于，提供一种节省材料的奶嘴。
[0009] 为实现上述目的，本发明提供：
[0010] 一种奶嘴，包括奶嘴吸吮部和奶嘴下部，所述奶嘴吸吮部与奶嘴下部共同形成整 体为大致圆锥状的中空体；所述奶嘴吸吮部的材料硬度小于所述奶嘴下部的材料硬度，奶 嘴吸吮部与奶嘴下部接合处形成有沿圆周设置的台阶。该台阶能够避免两种不同硬度材 料在接合部之外的其他部分出现大面积混合，导致奶嘴吸吮部和奶嘴下部的硬度差别不明 显，吸吮部变硬或下部变软 [0011] 优选地，所述台阶形成在奶嘴内侧壁上。
[0012] 优选地，所述奶嘴吸吮部和奶嘴下部由相同或不同的材料制成。
[0013] 优选地，所述奶嘴吸吮部材料的硬度为邵氏10?30度，所述奶嘴下部材料的硬度 为邵氏40?70度。
[0014] 优选地，所述台阶的宽度至少为0. 5mm。
[0015] 优选地，在所述奶嘴吸吮部与奶嘴下部相接合处，所述奶嘴吸吮部的内径比所述 奶嘴下部的内径小1. 0?2. 0mm。
[0016] 优选地，所述奶嘴下部的壁厚小于奶嘴吸吮部的壁厚。
[0017] 本发明要解决的第二个技术问题是提供一种能够用两种硬度材料制作奶嘴的模 具，该模具制作出的奶嘴具有较软的吸吮部和较硬的奶嘴下部。
[0018] 为解决上述第二个技术问题，本发明采用下述技术方案：
[0019] 一种制作奶嘴的模具，包括外模和与之匹配的内模，外模与内模之间形成模腔，内 模的外侧面上沿圆周方向设置有一台阶，所述台阶靠近内模下部，所述台阶的宽度至少为 0. 5mm，所述台阶将模腔分成第一模腔和第二模腔。采用上述结构后，通过在内模上设置该 台阶，可有效防止后被注入的第二硬度材料沿注射好的第一硬度材料的内外壁延伸，使两 种硬度的材料仅在台阶处接合，由此提供一种高质量的奶嘴。
[0020] 优选地，所述内模台阶处上端直径比下端直径小1. 0?2. 0mm。
[0021] 本发明要解决的第三个技术问题是提供一种制作由两种不同硬度材料构成的奶 嘴的方法。
[0022] 为解决上述第三个技术问题，本发明采用下述技术方案：
[0023] -种制作奶嘴的方法，包括如下步骤：
[0024] 向模具中注射液态的第一材料至第一模腔中，并加热固化；然后再向模具中注射 液态的第二材料至第二模腔中，并加热固化；所述第一材料的固化硬度不同于第二材料的 固化硬度。由于内模表面的台阶将模具中的模腔分为第一模腔和第二模腔，在奶嘴的成型 过程中，台阶可有效防止后被注入的第二硬度材料沿注射好的第一硬度材料的内外壁延 伸，使两种硬度的材料仅在台阶处接合，由此提供一种高质量的奶嘴。优选地，所述第一模 腔位于奶嘴下部，所述第二模腔位于奶嘴吸吮部，所述第一材料注射到第一模腔中，所述第 二材料注射到第二模腔中，所述第一材料的固化硬度大于第二材料的固化硬度。
[0025] 本发明的有益效果
[0026] 本发明的奶嘴包括柔软的吸吮部和硬度较大的下部，奶嘴中较为柔软的吸吮部为 婴幼儿提供了柔软舒适的口感，奶嘴中较为硬挺的下部可以有助于保持奶嘴应有的形状， 防止吸吮部发生形变，在被吸吮的过程中保持良好的液体通道。根据本发明的奶嘴可以为 婴幼儿提供良好的吸吮体验。此外，因为奶嘴的下部由硬度较大的材料制成，这种奶嘴便于 操作者安装和清洗，为奶嘴操作者提供了良好的操作体验。
[0027] 本发明的奶嘴由硬度不同的材料通过注射制成。为了避免两种不同硬度材料在接 合部之外的其他部分出现大面积混合，导致奶嘴吸吮部和奶嘴下部的硬度差别不明显，吸 吮部变硬或下部变软，甚至丧失本发明的有益效果。本发明的奶嘴在两种材料的接合处形 成有台阶，并该台阶在靠近吸吮部一侧的内径小于另一侧的内径。在奶嘴形成过程中，通 过设置该台阶，可有效防止后被注入的第二硬度材料沿注射好的第一硬度材料的内外壁延 伸，使两种硬度的材料仅在台阶处接合，由此提供一种高质量的奶嘴。
[0028] 本发明的奶嘴下部的材料硬度要大于吸吮部的材料硬度，这样可以保证奶嘴下部 的壁厚小于吸吮部的壁厚时，奶嘴下部对吸吮部还具有良好的支撑效果，婴幼儿在吸吮奶 嘴时不会轻易地吸瘪奶嘴。这种奶嘴下部的壁厚小于吸吮部的壁厚的结构将会节省大量的 制作材料，提高经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0029] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0030] 图1示出现有技术的一种奶嘴。
[0031] 图2示出本发明的一种奶嘴的剖面图。
[0032] 图3示出本发明的一种制作奶嘴的模具的内模结构示意图。
[0033] 图4示出根据本发明实施例的奶嘴制作方法流程图。
【具体实施方式】
[0034] 如图2所示，一种奶嘴包括奶嘴吸吮部10和奶嘴下部20,奶嘴吸吮部10与奶嘴 下部20共同形成整体为大致圆锥状的中空体。奶嘴吸吮部10包括奶嘴头部101和乳晕部 分102,乳晕部分102以逐渐缩径的方式向上延伸，奶嘴头部101从乳晕部分102延伸出。 奶嘴吸吮部10与奶嘴下部20的材料均为液态硅橡胶（SR)材料。奶嘴吸吮部的材料硬度 优选为满足婴幼儿柔软吸吮体验的硬度，优选地，奶嘴吸吮部10的硬度为邵氏10?30度。 奶嘴下部20的硬度为用于保持奶嘴形状使奶嘴不易变形的硬度，优选为邵氏40?70度。 这样，在满足奶嘴下部硬度要求的同时可以减少材料的使用。在奶嘴内侧的奶嘴吸吮部10 与奶嘴下部20相接合处形成有一沿圆周设置的台阶30,优选地，该台阶的宽度不大于奶嘴 壁厚的三分之一。优选地，该台阶30的宽度至少为约0. 5mm。优选地，奶嘴下部20的壁厚 小于与奶嘴吸吮部10的壁厚，
[0035] 哺乳时，因奶嘴头部101与乳晕部分102采用较柔软的软性材料，保证了该奶嘴具 有舒适柔软的口感。而奶嘴下部20与奶瓶相触的部分则采用硬度较高的软性材料，如此既 可保证奶嘴不会被吸扁，又可把奶嘴尽量做薄，最大程度节省材料。
[0036]为得到根据本发明的奶嘴，本发明提供一种制作奶嘴的模具，该模具包括外膜和 与之相匹配的内模40,外模与内模40之间形成模腔。如图3所示。内模40的表面上靠近 底面沿圆周设置有一台阶401，台阶401的宽度至少为0. 5mm。台阶401所在的平面将模腔 分成第一模腔和第二模腔。优选地，内模台阶处靠近奶嘴吸吮部一侧的直径比另一侧的直 径小。例如在图3所示内模情况下，内模台阶在靠近奶嘴吸吮部一端的直径比另一端的直 径小1. Omm，优选地小于1. Omm?2. Omm。台阶401可以保证在注射成型时，精确控制奶嘴 吸吮部和下部两种不同的硬度的材料仅在接合界面处混合，防止一种材料沿另一种材料表 面的爬延。
[0037] 图4示出一种采用包括根据本发明内模的模具制作奶嘴方法，具体地包括以下步 骤：
[0038] 向模具中注射液态的第一材料至第一模腔中，并加热固化；然后再向模具中注射 液态的第二材料至第二模腔中，并加热固化；
[0039] 广品完全固化后脱出广品。
[0040] 第一材料的固化硬度不同于第二材料的固化硬度。
[0041] 本实施例中，第一模腔位于奶嘴下部，第二模腔位于奶嘴吸吮部，第一模腔与第二 模腔之间的结合部形成有沿圆周设置的台阶，向第一模腔中注射液态的第一材料并加热固 化，然后向第二模腔中注射液态的第二材料并加热固化。
[0042] 采用本方法制作奶嘴时，能够避免两种不同硬度材料在接合部之外的其他部分出 现大面积混合，导致奶嘴吸吮部和下部的硬度差别不明显，吸吮部变硬或下部变软。第一硬 度材料的硬度大于第二硬度材料的硬度，可以使在奶嘴下部的壁厚小于吸吮部的壁厚时， 奶嘴下部仍能提供良好的支撑。婴幼儿吸吮奶嘴时，不会将奶嘴吸扁。同时奶嘴下部的壁 厚小于吸吮部的壁厚也减少了生产奶嘴的材料用量，提高了经济效益。
[〇〇43] 可以理解为，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员在不脱离本 发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在 本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离 本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请 的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种奶嘴，其特征在于： 该奶嘴包括奶嘴吸吮部和奶嘴下部，所述奶嘴吸吮部与奶嘴下部共同形成整体为大致 圆锥状的中空体； 所述奶嘴吸吮部的材料硬度小于所述奶嘴下部的材料硬度，奶嘴吸吮部与奶嘴下部接 合处形成有沿圆周设置的台阶。
2. 根据权利要求1所述的奶嘴，其特征在于：所述台阶形成在奶嘴内侧壁上。
3. 根据权利要求1所述的奶嘴，其特征在于：所述奶嘴吸吮部和奶嘴下部由相同或不 同的材料制成。
4. 根据权利要求3所述的奶嘴，其特征在于：所述奶嘴吸吮部材料的硬度为邵氏10? 30度，所述奶嘴下部材料的硬度为邵氏40?70度。
5. 根据权利要求1所述的奶嘴，其特征在于：所述台阶的宽度至少为0. 5mm。
6. 根据权利要求1所述的奶嘴，其特征在于：在所述奶嘴吸吮部与奶嘴下部相接合处， 所述奶嘴吸吮部的内径比所述奶嘴下部的内径小1. 〇?2. 0mm。
7. 根据权利要求1所述的奶嘴，其特征在于：所述奶嘴下部的壁厚小于奶嘴吸吮部的 壁厚。
8. -种制作奶嘴的模具，包括外模和与之匹配的内模，外模与内模之间形成模腔，其特 征在于：内模的外侧面上沿圆周方向设置有一台阶，所述台阶靠近内模下部，所述台阶的宽 度至少为0. 5mm，所述台阶将模腔分成第一模腔和第二模腔。
9. 根据权利要求8所述的制作奶嘴的模具，其特征在于：所述内模台阶处上端直径比 下端直径小1. 〇?2. 0mm。
10. -种采用如权利要求8或9所述的模具制作奶嘴的方法，其特征在于： 向模具中注射液态的第一材料至第一模腔中，并加热固化； 然后再向模具中注射液态的第二材料至第二模腔中，并加热固化； 所述第一材料的固化硬度不同于第二材料的固化硬度。
11. 根据权利要求10所述的制作奶嘴的方法，其特征在于：所述第一模腔位于奶嘴下 部，所述第二模腔位于奶嘴吸吮部，所述第一材料注射到第一模腔中，所述第二材料注射到 第二模腔中，所述第一材料的固化硬度大于第二材料的固化硬度。
【文档编号】A61J11/00GK104042446SQ201410280795
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】蒋一新 申请人:蒋一新