一种环腰纸尿裤的松紧腰围的成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种环腰纸尿裤的松紧腰围的成型工艺，通过如下步骤实现：1)橡筋、无纺布开卷；2)橡筋、无纺布上胶；3)对折折合；4)复合；5)橡筋切断，将步骤4)的复合本体送至橡筋切断刀架内对复合本体局部区域的橡筋进行断点切断，切断时橡筋断点面积和纸尿裤上松紧腰围与吸收芯体相重合的部位的面积相同，半成品纵向方向上的两橡筋断点面积之间的间距和纸尿裤上吸收芯体后端端部与松紧腰围后端端部之间的间距相同；6)表面喷胶；7)切断、转向。与现有技术相比，其可使成型后的松紧腰围对应于纸尿裤的吸收芯体部位处的橡筋呈断点结构，使松紧腰围对应于吸收芯体处无松紧作用，这样，松紧腰围在不失去原有作用下不会造成吸收芯体起皱。
【专利说明】一种环腰纸尿裤的松紧腰围的成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及纸尿裤成型工艺，特别涉及一种对环腰纸尿裤的松紧腰围的成型工艺。
【背景技术】
[0002]传统纸尿裤的品种众多，但大部分的纸尿裤都存在着弹性较差，给婴儿穿戴时不够贴合，排泄物易漏的问题。现市面上出现了一种可调松紧度的纸尿裤，如图1所示，其具体结构包括尿裤本体和设置于尿裤本体后端的松紧腰围，该尿裤本体包括无纺布表层，与无纺布表层完全重叠复合在一起的透气底膜，和设于无纺布表层和透气底膜之间的吸收芯体，吸收芯体的前端端部与无纺布表层的前端端部之间具有第一间距，吸收芯体的后端端部与无纺布表层的后端端部之间具有第二间距，该松紧腰围处于第二间距内，且松紧腰围的前端部向前延伸至吸收芯体的后端部处与吸收芯体的后端部相重合，松紧腰围的宽度大于吸收芯体的宽度，该松紧腰围由若干根均匀间隔排布的橡筋组成，且各橡筋呈横向相互平行地排列，各橡筋的长度方向与尿裤本体的宽度方向相同，各橡筋粘合在无纺布表层上，并处于无纺布表层与透气底膜之间。此种可调节纸尿裤，通过该松紧腰围可实现纸尿裤腰围大小的调节，给婴儿穿戴时较为贴合，舒适，排泄物不易泄漏，同时，因该松紧腰围的宽度较宽，使纸尿裤的臀部和腰部都具有弹性，从而使纸尿裤穿着贴合度更高。然而，因松紧腰围的前端部与吸收芯体的后端相重合在一起，这样就造成吸收芯体的后端位于松紧腰围相重合的部位会受松紧腰围的收缩特性而起皱，而该起皱的部分与婴儿的臀部相接触，这就使婴儿穿着后较为不舒适。
[0003]有鉴于此，本发明人对研发了一种可成型出其对应于与吸收芯体相重合部位处的橡筋呈断点结构的松紧腰围的成型工艺。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种环腰纸尿裤的松紧腰围的成型工艺，其成型出来的松紧腰围对应于吸收芯体的部位处呈断点结构，无松紧作用，从而使该松紧腰围与纸尿裤本体结合后不会造成吸收芯体起皱。
[0005]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
[0006]一种环腰纸尿裤的松紧腰围的成型工艺，通过如下步骤实现:
[0007]I)橡筋、无纺布开卷:橡筋开卷时将若干橡筋卷的首端拉出，且拉出的各橡筋按一定间距横向并排送出，拉出的各橡筋处于拉出的无纺布后半部上方；
[0008]2)、橡筋、无纺布上胶:用出胶机对步骤I)拉出的各橡筋表面进行上胶，用刮胶机对步骤I)拉出的无纺布上表面后侧进行刮涂上胶；
[0009]3)、对折折合:步骤2)所得的橡筋和无纺布一同送入至折合装置内进行无纺布前半部与后半部的对折，得到折合本体；
[0010]4)、复合:将步骤3)的折合本体送至上、下复合辊之间，对折合本体进行滚压，得到复合本体；
[0011]5)、橡筋切断:将步骤4)的复合本体送至橡筋切断刀架内对复合本体局部区域的橡筋进行断点切断，得到半成品，切断时橡筋断点面积和纸尿裤上松紧腰围与吸收芯体相重合的部位的面积相同，半成品纵向方向上的两橡筋断点面积之间的间距和纸尿裤上吸收芯体后端端部与松紧腰围后端端部之间的间距相同；
[0012]6)、表面喷胶:对步骤5)所得的半成品的一面进行喷胶，得到喷胶半成品；
[0013]7)、切断、转向:转向刀架将步骤6)所得的喷胶半成品吸附至转向刀架上，转向刀架转动，喷胶半成品输送至转向刀架，转向刀架上喷胶半成品的长度与纸尿裤的松紧腰围的长度相吻合时切断喷胶半成品，断裂在转向刀架上的喷胶半成品旋转90度，即可得到直接应用在纸尿裤生产线上的横向设置的松紧腰围。
[0014]上述橡筋切断刀架包括可转动的上输送辊和固定的下输送辊，上述上输送辊与上述下输送辊之间具有与复合本体的厚度相匹配的过布间距，上述上输送辊的辊面上设置有若干个齿刀面，上述齿刀面的尺寸和纸尿裤上松紧腰围与吸收芯体相重合部位的尺寸相同，各上述齿刀面沿上输送辊的周向均匀间隔排列，两上述齿刀面之间的间距与纸尿裤上吸收芯体的后端端部与松紧腰围的后端端部之间的间距相同。
[0015]上述转向刀架包括可转动的转向轮，可转动的吸附平板，和刀座，上述转向轮的轮向上设置有若干个上述吸附平板，上述转向轮内设有分别控制各吸附平板旋转的旋转驱动机构，各上述吸附平板沿上述转向轮的周向方向间隔排列，上述吸附平板呈条状中空方形板，上述吸附平板背向上述转向轮的一面开设有若干个正面吸附孔，上述吸附平板长度方向的两端端面上开设有若干个侧面吸附孔，上述转向轮内设有与吸附平板的中空腔室相通的真空吸气机，上述刀座处于上述转向轮的左侧下方，上述转向轮位于两上述吸附平板之间处设有与刀座相配合的刀片。
[0016]采用上述方案后，本发明的一种环腰纸尿裤的松紧腰围的成型工艺，通过橡筋切断步骤可使成型后的松紧腰围对应于纸尿裤的吸收芯体部位处的橡筋呈断点结构，使松紧腰围对应于吸收芯体处无松紧作用，这样，松紧腰围在不失去原有作用下不会造成吸收芯体起皱，使松紧腰围不会影响穿着舒适度；同时通过表面喷胶和切断、转向步骤可使成型后的松紧腰围可直接与纸尿裤生产线上用于纸尿裤表层的无纺布复合在一起，并可与纸尿裤生产线相并用配合，筒化了整一纸尿裤生产工艺，避免传统松紧腰围成型后成卷状结构而无法与纸尿裤生产线相并用配合造成整一纸尿裤生产工艺较为繁琐的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的工艺流程图；
[0018]图2是本发明所采用的成型机械图；
[0019]图3为本发明中橡筋切断刀架的结构示意图；
[0020]图4为本发明中转向刀架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本案作进一步详细的说明。
[0022]如图1、2所示，本发明的一种环腰纸尿裤的松紧腰围的成型工艺，通过如下步骤实现:
[0023]I)橡筋、无纺布开卷:橡筋开卷时将若干橡筋卷的首端拉出，且拉出的各橡筋按一定间距横向并排送出，拉出的各橡筋处于拉出的无纺布后半部上方；
[0024]2)、橡筋、无纺布上胶:用出胶机I对步骤I)拉出的各橡筋100表面进行上胶，用刮胶机2对步骤I)拉出的无纺布200上表面后侧进行刮涂上胶；
[0025]3)、对折折合:步骤2)所得的橡筋100和无纺布200 —同送入至折合装置3内进行无纺布200前半部与后半部的对折，得到折合本体300 ；
[0026]4)、复合:将步骤3)的折合本体300送至上、下复合辊41、42之间，对折合本体300进行滚压，得到复合本体400;
[0027]5)、橡筋切断:将步骤4)的复合本体400送至橡筋切断刀架内对复合本体400局部区域的橡筋进行断点切断，得到半成品500，切断时橡筋断点面积和纸尿裤上松紧腰围与吸收芯体相重合的部位的面积相同，半成品500纵向方向上的两橡筋断点面积之间的间距和纸尿裤上吸收芯体后端端部与松紧腰围后端端部之间的间距相同；
[0028]具体的是:橡筋切断刀架包括可转动的上输送辊51和固定的下输送辊52，上输送辊51与下输送辊52之间具有与复合本体400的厚度相匹配的过布间距，上输送辊51的辊面上设置有若干个齿刀面511，该齿刀面511由若干个尖状齿牙按两两相互错位的排列方式组成的，该齿刀面511的尺寸和纸尿裤上松紧腰围与吸收芯体相重合部位的尺寸相同，各齿刀面511沿上输送辊51的周向均匀间隔排列，两齿刀面511之间的间距与纸尿裤上吸收芯体的后端端部与松紧腰围的后端端部之间的间距相同，且两齿刀面511之间的部位为凹下的凹腔，这样复合本体400通过过布间距时上输送辊511的转动可对复合本体400进行输送，还可对复合本体400进行碾压切断，使复合本体400与齿刀面511相配合部位的橡筋被齿牙切断；
[0029]6)、表面喷胶:对步骤5)所得的半成品500的一面进行喷胶，得到喷胶半成品600,喷胶前,将横向输送的半成品500通过输送棍61转换成竖向输送,再通过喷胶机62对半成品500的一面进行喷胶；
[0030]7)、切断、转向:将步骤6)所得的喷胶半成品600吸附至转向刀架上，转向刀架7转动，喷胶半成品600拉至转向刀架7，转向刀架7上喷胶半成品600的长度与纸尿裤的松紧腰围的长度相吻合时切断喷胶半成品，断裂在转向刀架上的喷胶半成品旋转90度，即可得到直接应用在纸尿裤生产线上的横向设置的松紧腰围；
[0031]该切断、转向步骤具体是通过转向刀架7来实现的，该转向刀架7和喷胶机62分别处于竖向半成品500的两侧，该转向刀架7包括可转动的转向轮71，可转动的吸附平板72，和刀座73，转向轮71的轮向上设置有若干个该吸附平板72，转向轮71内设有分别控制各吸附平板72旋转的旋转驱动机构，各吸附平板72沿转向轮71的周向方向间隔排列，该吸附平板72呈条状中空方形板，吸附平板72背向转向轮71的一面开设有若干个正面吸附孔721，吸附平板72长度方向的两端端面上开设有若干个侧面吸附孔722，转向轮71内设有与吸附平板72的中空腔室相通的真空吸气机(图中未示出)，刀座73处于转向轮71的左侧下方，转向轮71位于两吸附平板72之间处设有与刀座73相配合的刀片74;操作时，先以吸附平板72呈竖向设置为初始状态，转向轮71逆时针转动，转向轮71上方的吸附平板72转动至喷胶机62处时，利用吸附平板72的负压吸附力将喷胶半成品600的首端吸附至吸附平板72上，随着转向轮71的转动可将喷胶半成品600向下拉至转向轮71，并适当调控吸附平板72的吸附力可使吸附平板72上的喷胶半成品的首端下移至吸附平板72的下端，吸附平板72上的喷胶半成品的首端下移至吸附平板72下端外时利用吸附平板72的侧面吸附孔722可将喷胶半成品的首端折弯吸附至吸附平板72的侧面上，当具有喷胶半成品的吸附平板72经过刀座73后，处于吸附平板72上的刀片74会与刀座73相切合，喷胶半成品切断，断于吸附平板72上的喷胶半成品即为松紧腰围，此时控制吸附平板72旋转90度，松紧腰围呈横向设置，最后吸附平板72放气，松紧腰围即可从吸附平板72上脱落出来。
[0032]本发明中，橡筋、无纺布开卷步骤，橡筋、无纺布上胶步骤，对折折合步骤和复合步骤是现有的公知步骤，本 申请人:在此不再累述。
[0033]本发明的一种环腰纸尿裤的松紧腰围的成型工艺，在橡筋与无纺布复合工艺步骤后还具有橡筋切断步骤，这样，通过此橡筋切断步骤可使成型后的松紧腰围对应于纸尿裤的吸收芯体部位处的橡筋呈断点结构，使松紧腰围对应于吸收芯体处无松紧作用，这样，松紧腰围在不失去原有作用下不会造成吸收芯体起皱，使松紧腰围不会影响穿着舒适度；同时通过表面喷胶和切断、转向步骤可使成型后的松紧腰围可直接与纸尿裤生产线上用于纸尿裤表层的无纺布复合在一起，并可与纸尿裤生产线相并用配合，筒化了整一纸尿裤生产工艺，避免传统松紧腰围成型后成卷状结构而无法与纸尿裤生产线相并用配合造成整一纸尿裤生产工艺较为繁琐的问题。
[0034]上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【权利要求】
1.一种环腰纸尿裤的松紧腰围的成型工艺，其特征在于，通过如下步骤实现: 1)橡筋、无纺布开卷:橡筋开卷时将若干橡筋卷的首端拉出，且拉出的各橡筋按一定间距横向并排送出，拉出的各橡筋处于拉出的无纺布后半部上方； 2)、橡筋、无纺布上胶:用出胶机对步骤I)拉出的各橡筋表面进行上胶，用刮胶机对步骤I)拉出的无纺布上表面后侧进行刮涂上胶； 3)、对折折合:步骤2)所得的橡筋和无纺布一同送入至折合装置内进行无纺布前半部与后半部的对折，得到折合本体； 4)、复合:将步骤3)的折合本体送至上、下复合辊之间，对折合本体进行滚压，得到复合本体； 5)、橡筋切断:将步骤4)的复合本体送至橡筋切断刀架内对复合本体局部区域的橡筋进行断点切断，得到半成品，切断时橡筋断点面积和纸尿裤上松紧腰围与吸收芯体相重合的部位的面积相同，半成品纵向方向上的两橡筋断点面积之间的间距和纸尿裤上吸收芯体后端端部与松紧腰围后端端部之间的间距相同； 6)、表面喷胶:对步骤5)所得的半成品的一面进行喷胶，得到喷胶半成品； 7)、切断、转向:转向刀架将步骤6)所得的喷胶半成品吸附至转向刀架上，转向刀架转动，喷胶半成品输送至转向刀架，转向刀架上喷胶半成品的长度与纸尿裤的松紧腰围的长度相吻合时切断喷胶半成品，断裂在转向刀架上的喷胶半成品旋转90度，即可得到直接应用在纸尿裤生产线上的横向设置的松紧腰围。
2.根据权利要求1所述的一种环腰纸尿裤的松紧腰围的成型工艺，其特征在于:上述橡筋切断刀架包括可转动的上输送辊和固定的下输送辊，上述上输送辊与上述下输送辊之间具有与复合本体的厚度相匹配的过布间距，上述上输送辊的辊面上设置有若干个齿刀面，上述齿刀面的尺寸和纸尿裤上松紧腰围与吸收芯体相重合部位的尺寸相同，各上述齿刀面沿上输送辊的周向均匀间隔排列，两上述齿刀面之间的间距与纸尿裤上吸收芯体的后端端部与松紧腰围的后端端部之间的间距相同。
3.根据权利要求1所述的一种环腰纸尿裤的松紧腰围的成型工艺，其特征在于:上述转向刀架包括可转动的转向轮，可转动的吸附平板，和刀座，上述转向轮的轮向上设置有若干个上述吸附平板，上述转向轮内设有分别控制各吸附平板旋转的旋转驱动机构，各上述吸附平板沿上述转向轮的周向方向间隔排列，上述吸附平板呈条状中空方形板，上述吸附平板背向上述转向轮的一面开设有若干个正面吸附孔，上述吸附平板长度方向的两端端面上开设有若干个侧面吸附孔，上述转向轮内设有与吸附平板的中空腔室相通的真空吸气机，上述刀座处于上述转向轮的左侧下方，上述转向轮位于两上述吸附平板之间处设有与刀座相配合的刀片。
【文档编号】A61F13/496GK104323885SQ201410604477
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】王坚持 申请人:晋江市顺昌机械制造有限公司